无功补偿装置安装验收表格.docx
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无功补偿装置安装验收表格
七、无功补偿装置安装
表格17—19
质量关注点：
1、电容串联补偿装置平台的组装符合制造厂要求；
2、无功补偿装置屋内、屋外母线对地距离符合规范；
3、电抗器的接地引线不能成闭合回路；
4、设备密封件良好，瓷件无损伤、无裂纹、无污染，充油设备无渗漏，油位正常；
5、油漆色彩一致，无脱落、皱纹、流坠、污染。
无功补偿干式电抗器安装工程质量验收记录
QB/ZHDJ-DJY-17编号：
工程名称
施工单位
工序
检验项目
质量标准
检验结果
存在问题
一、干式电抗器（产品型号与制造厂家：
）
基础
相间中心距离误差
预留孔中心线误差
合格≤10推荐≤8，
合格≤5，推荐≤3
支柱绝缘子安装
外观与找平用钢垫片检查，
清洁无裂纹，固定
瓷铁浇装连接
牢固
绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置，大小，厚度
位置在绝缘子顶帽上，
大小与顶帽相同，厚度≤4
螺栓连接
紧固
电
抗
器
安
装
外观
混凝土支柱，绕组
无损伤裂纹，清洁、无破损变形
垂直安装三相中心线，连接螺栓
一致，齐全紧固
接线端子与母线：
连接，螺栓材料
按GBJ149-1990规定，非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）
磁性材料各部件
固定牢固，
支柱绝缘子接地
叠装，独立安装，
接地线连接
底层可靠接地，每相均可靠接地
不构成闭合环路
其它
电抗器风道检查
通畅
二、硬母线（产品型号与制造厂家：
）
外观
表面检查
光洁，无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺接
面
加工
搭接面长度与螺孔布置及规格
按GBJ149-1990规定
螺孔间中心距误差，端面外观
±0.5，平直光洁、无尖角毛刺
接触面平直度
平整无局部凹陷
接触面断面减少量
合格铜≤3%、铝≤5%，
推荐铜≤2%、铝≤3%
母
线
弯
制
允许最小弯曲半径
按GBJ149-1990规定
弯曲始点至接头边缘最小距离
合格≥50、推荐60-80
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥50；≤0.25支点间距
90°扭弯的扭转长度，弯曲部分外观
2.5-5倍母线宽，无裂纹与明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧度
同相多片母线弯曲弧度
相同布置的分支母线各相弯曲弧度
一致
金具
安装
金具检查，固定装置外观
清洁无损伤，外观无尖角毛刺
单相交流母线金具连接
牢固，且无闭合磁路
母
线
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
1-1.5
安
装
母线立置时上部夹板与母线的距离
1.5-2
母线与支持器间应力检查
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的固定死点
每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点
工序
检验项目
质量标准
检验结果
存在问题
母
线
连
接
支持器与接头边缘距离
合格≥50，推荐60-80
母线间及母线与设备端子连接
无外应力
搭接面
平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂
端子连接与螺杆形
外观，平垫层
无弹簧垫，铜质搪锡
锁紧螺母
齐全、紧固
连接螺栓
与孔径配合
合格≤1，推荐0.5-0.8
螺栓穿入方向
母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧
防松件外观，紧固力矩
齐全完好压平，按GBJ149-1990规定
螺栓紧固后露扣长度
2-3
相邻垫圈间隙
≥3
伸缩节安装
无裂纹、断股和褶皱现象
母线包封
应采用可靠的绝缘材料
总体检查
带电体间及带电体与其它物体间距离
按GBJ149-1990规定
相色及油漆
齐全，正确
三、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家：
）
导线及
金具检查
导线外观
无断股、松散及损伤；
扩径导线无凹陷、变形
导线切断口
整齐、无松散、毛刺，
并与线股轴线垂直
金具型号及规格
与连接导线相匹配
金具及紧固件外观
光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理
清洁无氧化膜，涂有电力复合脂
液压
压接后
检查
压接管弯曲度与表面
≤2%，表面光滑、无裂纹、凹陷
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边尺寸
≤0.866D+0.2接续管外径
压接试件试验
合格
螺栓连接
导线与线夹间铝包带绕向
与外层铝股旋向一致
铝包带露出线夹口长度，端口处理
合格≤10、推荐≤8，压回线夹内
连接螺栓
紧固均匀，且螺栓露出螺母2-3扣
耐张线夹引至设备的母线配置
完整，无断口
导线安装及整体检查
相同布置分支线弯曲度及尺度
一致
跳线和引下线线间
及对构架距离
按GBJ149-1990规定
导线与电器接线端子连接
端子无变形、损坏、无外应力
参加人员
验收结论
总监理工程师：
年月日
无功补偿油浸式电抗器安装工程质量验收记录
QB/ZHDJ-DJY-18编号：
工程名称
施工单位
工序
检验项目
质量标准
检验结果
存在问题
一、油浸式电抗器（产品型号与制造厂家：
）
基础
基础水平误差，轨道间距误差
合格值＜5，推荐值＜3
本体就位
支墩与电抗器埋件连接，本体接地
连接牢固，接地牢固导通良好
冲击值及次数
按制造厂规定值
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
器身检查
器身各部位，各部件外观
无移动，无烧伤损坏及变形
各部位绑扎措施，器身油漆
齐全紧固，油漆一致、无脱落污染
绝缘螺栓及垫块
齐全无损坏且防松措施可靠
引出线绝缘层
完整、包裹牢固紧密
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
各部位清理，阀门动作
无杂物污迹屑末，开闭灵活指示正确
套
管
安
装
套管及电流互感器试验
合格
升高座安装
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
安装位置，法兰连接
位置正确，连接紧密
绝缘筒装配
正确，不影响套管穿入
套管安装
套管检查，法兰连接螺栓
清洁，无损，油位正常；连接螺栓齐全，紧固。
引出线穿线
顺直、不扭曲
引线与套管连接
连接螺栓紧固，密封良好
应力堆
在均压罩内，深度合适
均压球
在均压屏蔽罩内间距
15mm左右
等电位铜片
电位铜片连接可靠
套管检查
套管检查，法兰连接
清洁无损伤，连接螺栓紧固
储油柜安装
内部检查
清洁、无杂物
胶囊或隔膜外观与气密性
无变形、损伤，且清洁；无泄露
胶囊口密封，油位计检查
无泄露呼吸通畅，反映真实油位
吸湿器安装
连通管
无堵塞、清洁
油封油位，吸湿剂
油位在油面线处，
吸湿剂颜色正常
净油器安装
内部检查
清洁，无杂物、污迹
滤网检查，吸湿剂
滤网完好，吸湿剂白色不透明
安全气道安装及压力释放阀安装
内部检查，隔膜
无杂物、污迹，隔膜完好
隔膜与法兰连接
严密，不与大气相通
隔膜位置触点
动作准确，绝缘良好
释放器压力
位置，阀盖及弹簧
正确，阀盖及弹簧无变形
电触点检查
动作准确，绝缘良好
工序
检验项目
质量标准
检验结果
存在问题
气体
继电器安装
继电器安装，校验
位置正确无渗漏；校验合格
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
防雨罩安装
符合要求，避免触点受潮
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管，就地指示
无压扁、死弯，弯曲半径＞50mm；就地与远方指示一致
冷却器安装
外观检查
无变形，法兰端面平整
密封性试验
按制造厂规定
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫居中、不偏心受压
潜油泵，流速差压继电器
结合面严密，按制造厂规定
风扇
牢固，叶片无变形
阀门动作
操作灵活，开闭位置正确
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
其
它
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒，控制箱安装
牢固，密封良好，
电
抗
器
整
体
检
查
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
电抗器外观，所有附件安装
清洁，顶盖无遗留物；正确牢固
油系统阀门
打开，且指示正确
油位，测温装置
油位正常，测温指示正确
气体继电器
模拟试验良好
冷却装置
试运行良好，联动可靠
事故排油消防设施
完好，投运可靠
试验项目
合格，无漏项
整体密封，相色标志
无渗油，相色标志齐全正确
接
地
铁芯和夹件接地引出套管，套管末屏，本体及基础，引线与主接地网连接
牢固，导通良好；本体与基础应有2点与接地网可靠连接
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
孔洞封堵
严密
二、中性点电抗器（产品型号与制造厂家：
）
基础
制作及布置，与预埋件连接
按设计规定，连接牢固
本体
位置，与基础配合
按设计规定，配合牢固
气体继电器安装
继电器安装，密封及校验
水平标志方向正确；良好合格
连通管升高坡度
按制造厂规定
连通管插入箱盖深度
与箱盖内表面平齐
安全气道
管道导通性
畅通
膜片外形，法兰密封
完整无变形，无渗漏
温度计
插孔内介质及密封
同箱内绝缘油良好，密封严密
测温包毛细导管
弯曲半径＞50mm
吸湿器安装
与油枕连接
牢固密封
油封油位，吸湿剂
油位在油面线处，
吸湿剂颜色正常
工序
检验项目
质量标准
检验结果
存在问题
压力释放阀
阀盖及升高座内部
清洁密封良好
电触点动作，绝缘水平
动作准确，绝缘良好
箱体及附件
铭牌及接线图标志，油漆
标志清晰，油漆完整
附件安装，散热片
无短缺完好，无变形
密封，油门
无浸油，无漏油
引出线端子
瓷套
清洁无机械损伤、无裂纹
接合面，二次接线端子
紧固无浸油，有防转动措施
与导线连接
紧固、端子不受外力
电压切换装置
接点分断情况
手感明显
装置密封，指示位置和标识
无浸油，符合运行规定
其他
绝缘油试验，油位
试验合格，油位正常
温度控制器指示，中性点接地
指示正常，接地按设计规定
基础及本体接地
分别接地，应有2点可靠连接接地网
三、中性点管形母线（产品型号与制造厂家：
）
铝合金管及金具
铝合金管外观、管口检查
光洁无裂纹，平整且与轴线垂直
铝合金管弯
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