施工设计施工方案Word格式.docx

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坐标系统：

1954北京坐标系统。

3、焊接钢管排水管材：

管材质量必须满足《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）要求。

4、井面标高：

根据道路设计标高资料设计时，施工时应以实际路面标高为准，本设计仅供参考；

5、井盖：

本设计采用混凝土盖板;

钢筋-I型钢，-II型钢。

工程名称：

台山市四九镇西边巷村污水管网工程项目

建设单位：

台山市水利工程建设管理中心

承包单位:

佛山市馨乐环保设备有限公司

设计单位：

湖南清之源环保科技有限公司

结构类型：

市政排水工程

工程沿线地质、水文气象情况

1、沿线地质：

本工程位于珠江三角洲冲积平原的台山市，路线区段内高程在4.0～6.0m之间居多。

场地地面地势平坦，路边为建筑民房和农田，场地多为农田菜地、鱼塘，地势低洼，地面标高一般为4.5~6.5米。

本工程所处的场地属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，年均气温22.1度，台风为主要的自然灾害。

2、水文气象：

台山市玉带河均属感潮河道，洪潮（水）位既受北江及西江的洪水影响，又受来自伶仃洋风暴潮影响，洪潮混杂，水流流态十分复杂。

在枯季，则以潮流作用为主。

地处亚热带季风气候区，温暖多雨，夏长冬短，在气候区划上属于南亚热带湿润大区闽南—珠江区，干燥度≤1.00。

1.4地质条件

沙围田土壤多为第四纪河淤土。

耕地土壤类型包括粘土、沙壤土和壤土，分别占67.45%、13.18％和19.37％。

其中，粘性土通透性差，土层深厚，为第四纪淤积层河淤土。

参考《玉带河整治工程可行性研究报告》中水文成果“玉带河平均地潮水为0.74m”。

1.5本工程实施的重点、难点分析及对策

1.5.1本工程实施的重点和难点

雨污水管道管径小于DN200时采用高密度聚乙烯（HDPE）中空缠绕结构管，管径大于或等于DN200时采用（PE）双壁波纹管管材，（PE）双壁波纹管连接采用热缩套连接。

1.5.1.1主要技术要求

1、本路段存在软土路基，先进行软基处理后再挖管道沟槽。

处理后的地基承载力要求参见道路设计部分。

2、雨水主管所配套的检查井采用圆形马路甲式。

3、为避免深基坑支护，节省工程造价，对于管顶标高小于地面标高路段，先埋管，再填筑路基；

对于管顶标高大于地面标高路段，先填筑路基至管顶标高0.5m处，然后挖管槽埋管，再回填砂砾至管顶0.5m处，用水淋实，再分层填筑路基。

回填料的压实度应满足路基填筑要求的有关规定。

4、出水口处，应与自然沟渠接顺。

5、排水管道沟槽开挖方向应从下游至上游，以利于施工排水。

6、工程范围内的原有管线接通问题，按现场确定解决方式处理，其增减的工程数量经监理签证、业主审核。

7、施工前，召集有关单位开协调会，在施工单位明确已埋地下管线的位置和标高，并实地复测，或开挖探测，并确认与本设计图无矛盾后，方可动工开挖。

施工工艺流程图

1.5.1.2主要施工工艺及技术措施

（1）、排水管道施工基本要求

1、管道施工前要求填土按本工程设计要求进行处理，经检验达到设计要求稳定性后，方可开挖管沟。

（2）、施工准备及测量放样

1、开工前，核对水准点、建立临时水准点；

核对接入原有管道的高程；

测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；

堆土堆料界限及其它临时用地范围。

2、施工前必须复测各出水口处的有关标高，确认与设计图无矛盾后方可开工。

1.5.1.3排水管沟土方开挖及运输

1、根据本工程土质、地下水位以及施工环境等情况。

沟槽的开挖采用直槽或放坡的形式，基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖、挖至基坑底部时，设置排水沟和检查井。

局部地段不能利用排水沟和检查井设置临时排水的，利用抽水机抽排。

2、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

3、基坑开挖时，尽量考虑管道回填的土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，开挖多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

4、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层约0.1~0.2m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

5、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，进行换土处理。

1.5.1.4管道基础

1、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。

2、碎石和砂的比例规范要求进行，在现场用拌和机拌和。

3、铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在基础面上振动压实。

4、质量标准：

（1）保证项目：

碎石砂基础层、砂垫层密实度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础符合设计井底高程。

（2）应注意的质量问题：

基础面严格按设计纵坡取面找平。

1.5.1.5管道安装

1、根据管的长度、重量分别用起重机械、挖掘机或人力将排水管吊至在垫层上，期间需用纤维绳双点吊装，禁止使用钢丝绳吊装。

2、布管：

将每根管沿管沟摆放，管放置时需注意基底不能有尖锐石头，防止损伤管壁。

3、管道连接：

①连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，用于安装时。

安装后用砂子填实。

②连接时再检查一遍接口，把接口表面用砂纸打毛，并用干布擦净，粘接面不得沾有灰尘、水迹及油污。

当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③PE双壁波纹管管道采用生产厂家配置的热缩套连接，从而开成结实、永久防漏的接口。

管道需待接口固化达到强度后才能挪动，期间需保持接口在正确的位置。

④管道连接时采用合适的辅助设备，管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的磨擦，减少安装力。

4、不规则管段的施工

依据现场的情况切割管道。

先用角向磨光机横切断所需管长，然后用软片砂轮的角向磨光机对驳口外面及端口应磨到内衬层。

再进行管道的驳接。

5、质量标准：

管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。

（2）基本项目：

管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

管道接口要符合设计要求。

1.5.1.6井砌筑

1、管道安装后即可进行井的砌筑。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3、砌筑圆井，注意圆度。

挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

5、各种井每天的砌筑高度。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。

6、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

7、检查井与管的连接

（1）管材与检查井相连，采用中介层法。

即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。

（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度为0.24mm。

（3）检查井底板基底垫层与管道基础垫层平缓顺接。

管道位于软土地基或地下水位高的地段时，先采用0.5~0.8m长的短管按以上要求与检查井连接，后面接一根2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

8、废除的检查井均应用1：

2水泥砂浆砌双隅砖封口，并用石屑封塞旧井。

9、检查井砌筑质量要求

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；

井内流槽平顺；

内、外批档光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井允许偏差符合下表规定：

检查井允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

井身尺寸

长、宽

±

20

每座

2

用尺量、长宽各计1点

直径

用尺量

井盖高程

非路面

1

用水准仪测量

路面

与道路的规定一致

井底高程

D<

1000mm

10

D>

15

1.5.1.7污水管闭水试验

1、根据规范及招标文件规定污水排水管道需作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。

2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。

3、对于钢筋砼管材段由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。

4、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。

5、应注意的质量问题：

（1）封堵不严密产生漏水。

（2）水质含有污染的物质，影响渗水量测定。

1.5.1.8回填

1、排水管安装以及检查井砌筑完成后，污水管必须按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》标准进行闭水试验，闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

2、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，钢筋混凝土管道管坑两侧到管带顶以上30cm回填石屑，并用水冲实，其余回填坚土，分层夯实，每层厚30cm，压实度按（GB50268-2008）《给水排水管道程施工及验收规范》要求。

PE管沟槽回填详见通用图。

从基底基础部位到管顶以上0.7m范围必须人工回填。

管道的安装必须按照规范的要求。

3、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。

密实度按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定的质量标准回填。

4、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

5、管顶70cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上70cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。

1.5.2难点分析

一、施工工期及进度控制

本工程分项工程较多，交叉施工多，工序复杂、工程量大。

因此，施工进度控制是本工