施工设计施工方案Word格式.docx

1、坐标系统：1954北京坐标系统。3、焊接钢管排水管材：管材质量必须满足低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）要求。4、井面标高：根据道路设计标高资料设计时，施工时应以实际路面标高为准，本设计仅供参考；5、井盖：本设计采用混凝土盖板;钢筋 -I型钢， -II型钢。工程名称：台山市四九镇西边巷村污水管网工程项目建设单位： 台山市水利工程建设管理中心承包单位: 佛山市馨乐环保设备有限公司设计单位： 湖南清之源环保科技有限公司结构类型：市政排水工程工程沿线地质、水文气象情况1、沿线地质：本工程位于珠江三角洲冲积平原的台山市，路线区段内高程在4.06.0m之间居多。场地地面地势平坦，路边为

2、建筑民房和农田，场地多为农田菜地、鱼塘，地势低洼，地面标高一般为4.56.5米。本工程所处的场地属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，年均气温22.1度，台风为主要的自然灾害。2、水文气象：台山市玉带河均属感潮河道，洪潮（水）位既受北江及西江的洪水影响，又受来自伶仃洋风暴潮影响，洪潮混杂，水流流态十分复杂。在枯季，则以潮流作用为主。地处亚热带季风气候区，温暖多雨，夏长冬短，在气候区划上属于南亚热带湿润大区闽南珠江区，干燥度1.00。1.4 地质条件沙围田土壤多为第四纪河淤土。耕地土壤类型包括粘土、沙壤土和壤土，分别占67.45%、13.18和19.37。其中，粘性土通透性差，土层深厚，为第四纪淤积

3、层河淤土。参考玉带河整治工程可行性研究报告中水文成果“玉带河平均地潮水为0.74m”。1.5 本工程实施的重点、难点分析及对策1.5.1 本工程实施的重点和难点 雨污水管道管径小于DN200时采用高密度聚乙烯（HDPE）中空缠绕结构管，管径大于或等于DN200时采用（PE）双壁波纹管管材，（PE）双壁波纹管连接采用热缩套连接。1.5.1.1主要技术要求1、本路段存在软土路基，先进行软基处理后再挖管道沟槽。处理后的地基承载力要求参见道路设计部分。2、雨水主管所配套的检查井采用圆形马路甲式。3、为避免深基坑支护，节省工程造价，对于管顶标高小于地面标高路段，先埋管，再填筑路基；对于管顶标高大于地面标

4、高路段，先填筑路基至管顶标高0.5m处，然后挖管槽埋管，再回填砂砾至管顶0.5m处，用水淋实，再分层填筑路基。回填料的压实度应满足路基填筑要求的有关规定。 4、出水口处，应与自然沟渠接顺。5、排水管道沟槽开挖方向应从下游至上游，以利于施工排水。6、工程范围内的原有管线接通问题，按现场确定解决方式处理，其增减的工程数量经监理签证、业主审核。7、施工前，召集有关单位开协调会，在施工单位明确已埋地下管线的位置和标高，并实地复测，或开挖探测，并确认与本设计图无矛盾后，方可动工开挖。 施工工艺流程图 1.5.1.2主要施工工艺及技术措施 （1）、排水管道施工基本要求1、管道施工前要求填土按本工程设计要求

5、进行处理，经检验达到设计要求稳定性后，方可开挖管沟。 （2）、施工准备及测量放样1、开工前，核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。2、施工前必须复测各出水口处的有关标高，确认与设计图无矛盾后方可开工。 1.5.1.3 排水管沟土方开挖及运输1、根据本工程土质、地下水位以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽或放坡的形式，基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖、挖至基坑底部时，设置排水沟和检查井。局部地段不能利用排水沟和检查井设置临时排水的，利用抽水机抽排。2、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土

6、体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。3、基坑开挖时，尽量考虑管道回填的土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，开挖多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。4、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层约0.10.2m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。5、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，进行换土处理。 1.5.1.4 管道基础1、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。2、碎石和砂的比

7、例规范要求进行，在现场用拌和机拌和。3、铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在基础面上振动压实。4、质量标准：（1）保证项目：碎石砂基础层、砂垫层密实度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础符合设计井底高程。（2）应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。 1.5.1.5 管道安装1、根据管的长度、重量分别用起重机械、挖掘机或人力将排水管吊至在垫层上，期间需用纤维绳双点吊装，禁止使用钢丝绳吊装。2、布管：将每根管沿管沟摆放，管放置时需注意基底不能有尖锐石头，防止损伤管壁。3、管道连接： 连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，用于安装时。安装后

8、用砂子填实。 连接时再检查一遍接口，把接口表面用砂纸打毛，并用干布擦净，粘接面不得沾有灰尘、水迹及油污。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 PE双壁波纹管管道采用生产厂家配置的热缩套连接，从而开成结实、永久防漏的接口。管道需待接口固化达到强度后才能挪动，期间需保持接口在正确的位置。 管道连接时采用合适的辅助设备，管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的磨擦，减少安装力。4、不规则管段的施工依据现场的情况切割管道。先用角向磨光机横切断所需管长，然后用软片砂轮的角向磨光机对驳口外面及端口应磨到内衬层。再进行管道的驳接。5、质量标准：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流

9、水位高程。接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。（2）基本项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。管道接口要符合设计要求。 1.5.1.6 井砌筑 1、管道安装后即可进行井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不

10、渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。5、各种井每天的砌筑高度。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。6、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。7、检查井与管的连接（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，

11、紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24mm。（3）检查井底板基底垫层与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或地下水位高的地段时，先采用0.50.8m长的短管按以上要求与检查井连接，后面接一根2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。8、废除的检查井均应用1：2水泥砂浆砌双隅砖封口，并用石屑封塞旧井。9、检查井砌筑质量要求圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：检查井允许偏差表

12、项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径用尺量井盖高程非路面1用水准仪测量路面与道路的规定一致井底高程D151.5.1.7 污水管闭水试验1、根据规范及招标文件规定污水排水管道需作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。3、对于钢筋砼管材段由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。

13、5、应注意的质量问题：（1）封堵不严密产生漏水。（2）水质含有污染的物质，影响渗水量测定。 1.5.1.8 回填1、排水管安装以及检查井砌筑完成后，污水管必须按GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范标准进行闭水试验，闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。2、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，钢筋混凝土管道管坑两侧到管带顶以上30cm回填石屑，并用水冲实，其余回填坚土，分层夯实，每层厚30cm，压实度按（GB50268-2008）给水排水管道程施工及验收规范要求。PE管沟槽回填详见通用图。从基底基础部位到管顶以上0.7m

14、范围必须人工回填。管道的安装必须按照规范的要求。3、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。密实度按GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范有关规定的质量标准回填。4、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。5、管顶70cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上70cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。1.5.2 难点分析一、施工工期及进度控制本工程分项工程较多，交叉施工多，工序复杂、工程量大。因此，施工进度控制是本工