特种设备安全手册Word文件下载.docx

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4、机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，应事先查明，否则不准吊装和使用。

5、要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6、要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7、起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。

8、吊起构件时，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。

起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；

降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。

9、正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10、高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。

11、安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。

二、装吊工安全操作规程

1、上岗前须经过培训经考试合格取得合格证后方可上岗。

3、装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。

4、必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超负荷使用。

5、所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。

6、各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。

7、如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力均匀。

8、检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。

9、使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

10、在大规模拼装中，每一类型的构件都必须有其专用千斤绳，不许通用。

11、重要的捆绑工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。

12、吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

13、当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；

风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

14、在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

三、汽车式起重机安全操作规程

1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。

10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°

～60°

之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

四、缆索吊起重司机安全操作规程

（一）作业条件

1、起重司机必须经相关部门培训合格并取得特殊工种操作证后，方可独立操作。

2、指挥人员已经到位，并确定可以进行作业。

3、起重机运行范围内的障碍物已全部清除。

（二）作业前的检查与启动

1、按“日常检查记录表”中检查项目对吊机进行全面检查，并填写好检查结果记录，确认无异常后方可启动。

2、启动机械前鸣声或通过其它方式示意，正式作业前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各结构装置，确认合格后，方可开始作业。

（三）作业中安全注意事项

1、严格执行“八不吊”：

（1）信号不清不吊；

（2）重量不明不吊；

（3）歪拉斜吊不吊；

（4）超载不吊；

（5）重物捆绑不牢或起吊后不稳不吊；

（6）夜间作业照明不够或视物不清不吊；

（7）钢丝绳断股或严重磨损或已达报废标准不吊；

（8）六级以上大风不吊。

2、不得利用限位装置进行停车。

3、不得在有载荷的情况下，调整起升、牵引的制动器。

4、除特殊情况下，不得利用打反车进行制动。

5、作业中吊钩下方严禁站人。

6、作业中起升应平稳，严禁猛起猛落。

7、严禁酒后作业。

8、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下方禁止人员接近。

9、严禁无关人员进行作业区域和司机操作室内。

10、操作人员在进行起重机行走、吊钩升降等动作前，应鸣声或通过其它方式示意。

五、电动空压机安全操作规程

（一）起动前的准备和检查：

1、清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净；

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求；

3、压气管路中各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；

4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平方厘米以上。

5、各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；

起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压，应进行排放；

调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；

向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸。

（二）运转作业应遵守下列规定：

1、各仪表指示、各部油位、油压、油温、水温、排气温度及气压等应符合要求：

（1）冷却水温不超过30℃，出水温度不超过40℃；

（2）润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米；

（3）机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；

（4）一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米；

二级气缸压力8公斤力/平方厘米，不允许超过8.4公斤力/平方厘米；

（5）轴承温度不超过85℃，排气温度不超过160℃；

（6）电动机温升不超过60℃；

2、电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部分运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定的范围内；

3、注油器工作应正常；

4、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象；

5、冷却水流量等均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象；

6、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动；

7、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次；

8、各部螺丝、销子无松动现象。

六、压力容器安全操作规程

（一）总则

1、压力容器操作人员必须取得当地安全监测部门颁发的《中华人民共和国锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后，方可独立承担压力容器操作。

2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。

掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3、压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4、压力容器严禁超温超压运行。

发现温度，压力异常时，应及时停机检查。

排除故障方可重新开机。

5、严禁带压拆卸压紧螺栓。

维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。

（二）日常操作和维护保养

1、严格按照压力容器操作规程进行操作。

2、开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3、坚持容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4、随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

5、每月应对安全阀进行全面检查。

手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

6、安全阀每年至少校验一次。

7、发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8、保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。

有下列情况时，及时更换压力表：

（1）无压力时，指针不能归零的。

（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。

（3）封印损坏或超过校验有效期的。

（4）压力表指针松动或断裂的。

（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

9、压力表至少每年交计量部门校验一次。

七、氧气、乙炔安全操作规程

1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。

2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。

3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。

乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。

4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。

5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。

7、点火时，焊枪口不准对人。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。

9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。

八、法律法规

（一）关于修改<

特种设备作业人员监督管理办法>

的决定

国家质量监督检验检疫总局决定对《特种设备作业人员监督管理办法》作如下修改：

　　一、第二条第一款修改为：

“锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。

特种设备作业人员作业种类与项目目录由国