PBG110矿用隔爆型高压真空配电装置说明书Word文档下载推荐.docx
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图1开关外形图
1.外形尺寸为：
（见图１）1175×
1061×
928mm（B）
1175×
1061×
1363mm（A）
2.配合法兰尺寸为：
（见图２）600×
600mm
3.重量约为：
618kg
五、主要技术参数与规格
表1基本参数
额定工作电压（Ue）
（kV）
10
最高工作电压
12
额定工作频率
（Hz）
50
额定电流（Ie）
（A）
50、100、200、400、630
额定短路开断电流
（kA）
12.5
额定热稳定时间
（s）
2
额定热稳定电流
额定动稳定电流（峰值）（kA）
31.5
额定关合电流（峰值）
额定短路开断电流的开断次数（次）
30
操作过电压
（倍）
≤2.5
表2真空断路器性能
机械寿命
（次）
10000
额定电流开断次数
平均合闸速度
（m/s）
0.6～1.3
平均分闸速度
0.8～1.5
三相不同期性
（ms）
≤1
触头开距
（mm）
9±
1
超行程
3＋1
合闸弹跳时间
（ms）
≤3
表3工频耐压和冲击耐压
额定短时工频耐压（有效值）
真空断路器
隔离开关
低压回路（不包括弱电元件）
断口相间相对地
断口
28kV/min
32kV/min
2kV/min
额定全波雷电冲击耐压（峰值）
60kV
70kV
/
表4综合保护器功能及参数
保护功能
参数及整定
短路保护
整定电流Iz
动作时间（s）
1～10倍Ie步长=1
1.2倍Izt<
0.1
3
过载保护
0.2～1.0倍Ie步长=0.1
反时限特性（见表5）
漏电保护
零序电压（V）
零序电流（A）
延时时间（s）
3;
5;
10;
15;
20;
25;
-
0.5;
1;
2;
4;
6
0.1;
1.0;
1.5;
3.0
“-”为功率方向型和电流值筛选型转换
双屏蔽电缆绝缘监视保护
监视线与地线
动作范围（kΩ）
必须动作
动作时间（s）
回路电阻Rk
0.8≤Rk≤1.5
Rk>
1.5
≤0.1
绝缘电阻Rd
3.0≤Rd≤5.5
Rd<
失压保护
U<
70％Ue
≤20
过压保护
U>
125％Ue
断相保护
三相不平衡度>
30%
>
超温保护
变压器铁芯
报警值（℃）
动作值（℃）
H级
120
125
C级
180
185
根据变压器级别设定，PT100铂电阻W温度/电阻特性符合IEC/PT3850标准（见附录3）
备注
以上所有保护的动作值误差≤±
5％。
表5过载保护电流─时间特性
过载倍数
≤1.05Iz
1.2Iz
1.5Iz
2Iz
6Iz
∞
<
120
60
20
可返回时间〉8
六、工作原理（简述）
1.电气原理（参见图3和附录一：
电气原理图）
1当10kV电源接入接线腔后，通过隔离开关的分合可控制高压电压互感器（PT）及断路器上触头的得电与失电，操作隔离开关必须首先拧出锁定螺栓，以防止误操作造成断路器未分断时的带电拉开；
同时断路器处于合闸位置时，自身也具有与隔离开关的机械闭锁；
2电压互感器（PT）二次输出AC100V作为综合保护及断路器分合驱动的工作电源，电源失压时，断路器交流电磁铁处于释放状态，从而闭锁断路器不能合闸；
3当配电装置投入运行后，配用的GZBD型高压电网综合保护器对配电装置的线路电压、电流、分合状态及变压器内部温度进行
动态监控及显示，对系统的过载、短路、断相、漏电、绝缘监
视、过压、欠压、超温等故障以及低压侧反馈来的故障，通过驱动断路器上的脱扣器动作实现保护；
4
通过配电型硅橡胶氧化锌压敏电阻实现对真空断路器的操作过电压保护，同时消除了普通压敏电阻的爆炸隐患。
图3综合保护工作原理方框图
2.机械原理（请参见图4）
入线接线板
真空管
出线接线板
欠压脱扣器
合闸电机
分励脱扣器
电合接触器
手合机构
电控插头
图4高压断路器示意图
1合闸
操作储能手柄→经飞轮链条传动→通过手合机构启动电合按钮→电合接触器闭合→通过电合机构储能弹簧逐渐拉伸储能→过中后能量释放→推动机构主轴转动→其拐臂推动绝缘子→闭合真空开关管→合闸。
随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使连接件机构过中后稳定下来，保持合闸位置。
2分闸
按手动分断按钮，用外力直接驱动
按电分按钮或保护动作→直流阀得电，冲杆提升制板
电磁铁失电，冲杆撞击制板脱扣制板转动→连接件机构失去平衡→在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，机构主轴转动→其拐臂带动绝缘子→拉开真空开关管→分闸。
分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸缓冲器上，保持分闸位置。
3联锁
a）机构主轴转动合闸的同时，还带动联锁拉线，联锁制板转动支撑合闸臂,使隔离刀闸轴无法动作，即只有当真空开关管处于分闸位置时，隔离刀闸才能动作，这样保证了隔离刀闸在无载时才能拉分；
b）连接件的联锁机构保证断路器在合闸状态时，机构不能再进行合闸操作。
七、安装及操作规程
（一）安装
1.安装前应在地面仔细检查本装置各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损伤，内部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装；
2.安装前还应进行必要的绝缘试验：
用2500V兆欧表进行摇测，绝缘值不应小于500MΩ，有条件的地方还应进行工频耐压试验，试验标准见表3；
（注意：
试验前打开侧方法兰和大门，解除电压互感器PT和压敏电阻高压端，拔下综保插头）
3.独立开关（A型）安装过程只需按电气标准接入相应入出线电缆，并接好地线（请选择就近的接地螺丝），即可进入操作程序；
4.移变开关（B型）安装规程：
1变压器内部四芯信号线的布线：
（见图5）
图5移变信号线
移变内部四条连接线必须可靠固定在四芯接线柱上，温度继电器Jt和铂电阻PT100视保护器型号任选其一，不能同时并联接入；
连接必须采用焊接方式，元件板固定应与外壳绝缘；
2用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线及四芯信号线，穿好上角两条螺栓，整体移向变压器高压侧法兰口；
3接信号线入变压器四芯接线柱，两条绿色线接1、2端子，黄色线接3号端子，红色线接4号端子，切记不可接错，否则将造成保护器元件的损坏；
4接三条母线电缆入相应相端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火和高接触电阻的过热；
5对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，（注意不能造成电缆和信号线的损伤），穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放下起吊线缆，旋紧螺栓；
6按GB3836-2000标准用塞尺检查防爆间隙,完成安装。
二）操作规程（请参阅图6）1.合闸程序
1隔离开关合闸：
关上开关大门以解除大门联锁，拧出锁定螺栓，操作隔离开关手柄至“合”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠合闸后，再拧入锁定螺栓，使之进入合闸限位孔中；
并保证旋入到底，使该位置内部闭锁开关；
解除闭锁
2送高压10kV电源，观察大门信息显示窗中分闸灯亮，确认kV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应参数，
复位待机（详细操作见后）；
3移变开关请观察低压侧（XBD1系列）显示是否正确，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机；
4合闸
a）逆时针操作储能手柄，反复2～3次即可完成合闸；
b）按电合按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；
合闸后信息显示窗中合闸灯亮，储能手柄将进入联锁位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。
5
再次合闸：
仔细观察信息窗故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后，重复④。
故障未排除不可重复合闸。
2.分闸程序
1任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；
2人为快速分断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；
按手动分断按钮可实现机械快速分断；
3移变开关可通过低压侧自检按钮实现高压分断，具体参照XBD1系列说明书；
4隔离开关分闸：
首先观察信息显示窗中是否合闸灯亮，确认断路器已经分断后，拧出锁定螺栓，操作隔离开关手柄至“分”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠分闸后，再拧入锁定螺栓，使之进入分闸限位孔中，大门联锁自动解开（可以打开大门）；
3.综合保护器的操作与整定（参阅图7）
图7综合保护器面板图
1电分按钮可实现开关快
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