工序交接管理制度docWord格式文档下载.docx
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1）按检查合格时间随时进行。
2）必须填写《工序交接卡》，
八、工序交接资料由上道工序填写。
九、交接的处罚：
1、各单位参加的工序一次交接不合格需整改的按质量奖罚制度中一次验收不合格的处罚200元。
2.由施工单位自行组织的工序交接，经工程部抽查发现不合格或弄虚作假的，一次性处罚当事人50元/项，由施工单位代扣代缴。
十、本规定自下发之日起执行。
附1质量控制点表
1安装工程
1.1静设备
包括：
塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
序号
控制点
等级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
设备/材质检查
基础检查
基础表面处理
垫铁放置
方位检查
地脚螺栓清洁度
地脚螺栓孔灌浆
找正
二次灌浆
地脚螺栓紧固
内件安装
托盘
除沫器等
内部清洁度
触媒/填料装填
紧固入孔螺栓
检查梯子、平台
泄露试验（如需要）
最终外观检查
A（BR/CR）
AR
C
CR
BR
B
A
1.2动设备
18、
底座找正
联轴节对中
配管前
配管后
内部清洁度（如需要）
辅助件安装
盘车
油洗、吹扫
驱动装置转向检查
联轴节最终对中
试车
1.3工业炉
工业炉、加热器、蒸汽锅炉。
19、
20、
21、
22、
23、
主结构找正（垂直度、标高）
主墙方度（跨距、对角线）
螺栓/结构焊接/墙板
管、盘管、输气管对中
顶部弹簧吊架调校
焊接工艺规程/焊接工艺评定
焊工考试
受压部分焊接检查
着色、磁探
射线
外观
焊后热处理（如需要）
水压试验/渗漏试验/气溶性试验
燃烧器辅助件焊接
表面准备/筑炉清理
焊放筑炉锚钉
膨胀节筑炉
筑炉外观检查
烟囱找正（中心线、垂直度）
化学清洗
烘炉
触媒装填
A/BR
1.4拼装罐（现场组对设备）
材质检查
焊缝外观检查
无损检测
着色、磁探
射线
真空试验（底板）
方位（管口、入孔）
垂直度检查
标高检查
椭圆度检查
尺寸检查
水压试验
渗漏试验
产品试板试验（如需要）
附件安装
衬里和涂层检查（内部）
检查平台和梯子
1.5冷却器
基础水平/标高
放置地脚螺栓
主钢结构水平/垂直度
紧固螺栓
驱动装置对中
扇套和翼轮的间隙
驱动机转向检查
1.6翅片式空气冷却器、风扇、风机
结构找正（垂直度、标高）
管束安装
风扇环安装
风扇环间隙检查
风扇角度
V型皮带松紧度检查
检查平台
驱动机转向检查（方向、电流、温度检查）
试车（振动、温度、噪声的检查）
1.7行车、提升机械
轨道找正（垂直度、水平度）
轨道中心线和弯曲度
程序试验/连锁试验
1.8管道工程
材质说明书和鉴定证
坡口准备
检查焊条
预热
焊接条件
无损检测（射线）
无损检测（着色、磁探）
焊后热处理
管支撑和弹簧吊架的设定
试压前检查
压力试验
吹除
气密性试验
弹簧吊架/弹簧支撑的调整
隐蔽/防腐包层检查
1.9电气工程
接地电阻测试
绝缘电阻测试
绝缘强度测试
受电
电机空载测试
照明试验
电气程序试验
继电器设定
电气设备的功能试验（发电机、整流器等）
阴极保护试验
火警系统试验
电话/传呼系统试验
1.10仪表工程
电缆绝缘和导通试验
压力/泄露（空气管）
压力仪表导压管的压力试验
回路试验（包括控制阀动作）
程序试验（包括停车系统）
分析器性能试验
报警设定
调校
安全阀释放压力和泄露试验
1.12保温工程
包括：
热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
表面清洁度
厚度
外观检查
1.13油漆工程
表面准备
外层油漆的层数
重新涂漆时间
干膜厚度
A／BR
Ａ
2建筑工程
2.1建设勘测
基准点
参考线/参考点
放线
2.2混凝土搅拌
细/粗骨料试验
水泥试验
配合比试验
混凝土浇灌记录
强度试验
塌落度测试
2.3钢筋混凝土及砖建筑物
基坑检查
圆石/砾石/碎石底
混凝土平整度
外形尺寸
预埋件（位置）。
预制件
加强筋
混凝土浇灌
测量（位置、尺寸、水平和垂直度）
基础/结构
预埋件和缝隙
附件（扶手/楼梯/支撑）
建筑物的装饰
砖石砌筑
抹灰
屋顶/侧墙
接合面
木
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