铝扣板吊顶设计方案三篇Word文档格式.docx

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弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收

四、操作工艺：

1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。

按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。

2、固定吊挂杆件：

8MM膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按1/200起拱。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。

3、安装边龙骨：

边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

铝扣板用密封胶直接收边。

4、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。

主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

5、安装次龙骨：

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

6、铝扣板安装：

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

五、质量标准

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。

3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。

金属吊杆应进行表面防锈处理。

4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5、铝扣板、块分格方式要符合要求；

套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。

条、块排列要顺直、方正。

6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

7、铝扣板安装质量要符合以下规定：

起拱较为准确，表面平整；

接缝、接口严密；

铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；

阴阳角方正。

8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

条扣板

方扣板

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

龙骨平直

3

起拱高度

拉线尺量

4

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

5

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

6

接缝平直

拉5m线检查

7

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

六、施工中应注意的问题

1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2、吊顶的平整度：

安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；

主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

七、成品保护

1、轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

八、安全措施

1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。

用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制:

特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

篇二：

XX铝扣板吊顶施工工艺

1）施工准备：

1.1材料1.1.1主材：

38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板。

1.1.2付材：

38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。

1.1.3辅材：

吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。

1.2工具：

电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。

1.3施工条件1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。

1.3.2各种材料及工具齐备。

1.2.3墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

2）操作工艺2.1施工顺序：

清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装2.2工艺要求2.2.1清理现场：

将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。

2.2.2弹线定位：

根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。

2.2.3吊杆安装：

吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。

2.2.4龙骨安装：

38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。

2.2.5铝扣板安装：

经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。

3）质量要求及检查方法3.1保证项目：

3.1.1轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。

（观察、尺量检查，检验产品合格证）3.1.2龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。

（观察、尺量检查）3.1.3罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。

（观察检查）3.2基本项目3.2.1龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查）。

3.2.2铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。

板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝（观察检查）。

3.2.3按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密（观察、拉线尺量检查）。

3.2.4在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查）。

3.3允许偏差项目

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线不足5m拉通线检查

用直尺和楔形塞尺检查

压条间距

用直尺，拉线检查

四周水平标高

±

以50mm水平线，尺量检查

4）成品保护4.1搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。

4.2板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。

4.3安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。

5）应注意的质量问题5.1龙骨不直：

主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。

5.2吊顶不平：

龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。

5.3轻钢骨架吊固不牢：

顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。

吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。

5.4铝扣板分格不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直

篇三：

一、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

二、操作工艺

1、弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；

如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5、安装主龙骨

主龙骨间距900-1000mm。

主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。

主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊