公园景观及水系改造施工设计Word格式文档下载.docx

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附表五………………………………………………………115

附表六………………………………………………………116

第一章施工方案与技术措施

1.1概述

1.1.1编制目的和依据

1.1.1.1编制目的

本技术标书体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照本公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照技术标书确定的原则，针对不同的施工部位编制详细的单项施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高效的建成。

1.1.2编制依据

根据《北武当生态修复综合整治工程施工Ⅳ标段》的招标文件及工程量清单。

1.1.3编制原则

1.1.3.1严格遵守招标文件的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，满足招标文件技术条款的规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。

1.1.3.2力求施工方案的适用性和先进性原则

本技术标书将结合该工程的特点，运用平行流水作业，做好劳动力、材料、机械设备的综合调配。

在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法。

力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性，均衡组织施工。

1.1.3.2.1安全第一、预防为主的原则

确立工程的安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化组织现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。

1.1.3.2.2坚持质量第一的原则

按照招标文件对工期的要求，结合投标人的人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期、优质、安全、高效的完成工程施工。

1.1.3.2.3确保工期的原则

根据施工图纸中工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。

1.1.4工程概况

本工程为石嘴山市北武当河生态修复综合整治工程（一期）—服务管理配套建筑（包括A栋、B栋、C栋、D栋）及公厕。

其中A栋建筑面积522m2，地上两层；

B栋718m2，地上两层；

C栋建筑面积180m2，地上一层；

D栋180m2，地上一层；

公厕单体建筑面积67.5m2，地上一层。

结构类型均为钢筋混凝土框架结构，气候分区为寒冷地区，墙体材料均为混凝土多孔砖，甲类建筑，节能65％。

1.1.5工期目标

计划工期：

2016年9月10日——2016年12月8日，工期日历天数90天。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。

1.2.1.2原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核测量等。

1.2.1.3进行新技术施工或革新方案试验。

1.2.1.4向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

1.2.2物资准备

1.2.2.1材料的准备，包括调查、确定水泥、管件、砖、砂浆等相关的用料的供货单位。

1.2.2.2施工机具的准备。

1.2.3施工现场准备

1.2.3.1做好施工场地的控制网测量布设。

1.2.3.2协助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。

1.2.3.3建造或租用临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时用房。

1.2.3.4做好材料的储存和堆放。

1.2.3.5及时提供所用材料的申请计划。

1.2.3.6设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

1.3土建工程

1.3.1基础施工要点：

场地整理—定位放样—基槽土方开挖—基槽验收—素土夯实—绑扎钢筋支模—轴线复核—隐检验收—垫层—浇砼基础—拆模、养护—基础验收—回填。

基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面外扩不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收、合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等，经常复核、防止偏差。

基础分部工程验收后进行回填土并分层夯实。

1.3.2主体结构施工：

1.3.2.1模板工程

模板支架的要求及模板工程特点分析；

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度、强度、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求，模板的接缝不应漏浆。

模板工程特点分析

我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、装拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。

模板类型的选择：

模板设计时考虑以材质好、质量轻、便于移动、成本适中的15mm竹胶板，以取得较好的砼宏观效果；

模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的Φ48钢管脚手架和方木为主，模板设计力求简单、合理、通用性强，便于操作及周转使用。

模板、支撑体系及其选型

根据工程结构形式特点，我公司采用优质多层（15mm）组合模板，以保证砼外观质量。

具体做法如下：

框架柱模板采用15mm厚优质竹胶板定做定型模板。

顶板采用15mm厚优质竹胶板做面板，梁侧模板采用15mm厚优质竹胶板，梁底采用50mm厚一级白松板。

梁、板用多层板下采用木方作双向龙骨，其支撑均采用Φ48钢管架。

楼梯侧帮及踏步选用50厚一级白松板，底模使用15mm厚优质竹胶板。

模板的安装和拆除

框架柱模板安装。

按图纸尺寸制作柱侧模板。

安装柱模板前，应先绑扎好钢筋。

引测标高标在钢筋上，同时在已浇筑的基础面（或楼面）上弹出轴线及柱边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部主盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，并用临时斜撑固定，然后由顶部用线锤校正，使其垂直。

安装柱箍，柱箍选用Φ48钢管架，柱箍间距为500mm左右。

为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。

梁模板安装

在柱子上弹出轴线，梁位置线，搭设钢管架立杆，小横杆，立杆及小横杆的间距不大于1m。

梁底模板：

按设计标高调整钢管小横杆的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3%。

，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板，压脚板和斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮来确定。

楼面模板：

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱和大龙骨的间距为800—1200mm，小龙骨间距为400—600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺设垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时，可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。

质量控制措施

模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

柱模板支设时，柱箍间距不宜过大，四周斜撑要牢固，防止炸模，断面尺寸鼓压、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。

成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

支梁模板应侧模包底模；

梁底模板必须按规定起拱，砼浇筑前，模板应充分浇水湿润。

楼板模板支设时，模板厚度要一致，必须按规定起拱，防止板中部下挠，板底砼下面不平的现象。

成品保护措施

材料应按编号分类堆放。

按楼板部位层层复位，减少损耗。

坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，应用皂类脱模剂，严禁用废机油，如遭雨淋应重新涂刷，涂刷时严禁刷到钢筋上。

工作面已安装完的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

安全生产措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

拆模时，脚手架应搭设牢固，拆楼层外边模板时，应设防护网，防止高空坠落及模板向外倒跌，操作人员必须戴安全帽和安全带。

木工机械必须设置防护装置，每台机器必须一机一闸，并设漏电保护开关，使用完毕后应及时拉闸断电，并锁好开关箱。

工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志。

高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。

1.3.2.2钢筋工程

材料采购

钢筋及钢材等材料的采购，严格按我公司《物资采购评价控制程序》对物资供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方进行采购。

材质检验

钢筋进场时，先进行外观检查，保证钢筋外观无损伤，检查合格后，按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》,《钢筋砼用热扎光圆钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋加工

本工程在施工现场设置钢筋加工棚，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查包括：

钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差规定，检查合格后方可进入施工阶段。

I级钢筋冷拉调直时，冷拉率不得大于4%。

受力钢筋弯钩和弯折应符合规定

HPB300级钢筋末段作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋连接

直径大于14mm的钢筋水平方向采用闪光对焊接头，竖直方向采用电渣压力焊接头，其余均采用搭接接头，当采用闪光对焊时，应除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

基础梁的纵向钢筋接头，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的1/2，框架梁纵向钢筋接头，同一截面接头面积不大于梁项或梁底纵筋总面积的1/2。

一般焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密范围内，应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

钢筋焊接头应顺直，如有弯折，其角度不得大于4度，接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm，外