BG150型高效包衣机产品手册Word文件下载.docx

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1.0概述6

1.1运输与储存7

1.2安装与调试7

1.3使用与维护保养7

2设备概述8

2.0概述8

2.1产品特点8

2.1.1工作特点8

2.1.2控制方式8

2.1.2加热方式8

2.1.3清洗方式8

2.2适用领域8

2.3产品规格型号及其意义8

2.4适用的环境和工作条件9

2.4.1工作环境9

2.4.2工作条件9

2.5环境影响9

2.5.1噪声9

2.5.2排污9

2.5.3设备报废9

3结构特征与工作原理11

3.1系统主体结构与工作原理11

3.2主机结构12

3.2.1下箱体结构13

3.2.2上部后箱结构14

3.2.3侧门组件结构15

3.2.4顶部组件结构16

3.2.5进风筒组件结构17

3.2.6上部前箱组件结构18

3.2.7视窗组件结构18

3.2.8喷枪支架组件和铰链组件结构19

3.2.9滚筒组件结构19

3.2.10支撑轮组件结构20

3.2.11排风筒组件结构20

3.3热风柜结构21

3.4排风柜结构21

3.5清洗站结构22

3.6薄膜溶液供液桶结构23

3.7出料器结构24

3.8电气控制系统(仅为原理说明,使用时以实物与随机电气文件为准)24

3.8.1电气控制系统构造如图。

24

3.8.2电气控制系统的内容25

4系统的调节与操作26

4.1主机、风门及热风温度26

4.2气动系统26

4.3有气喷雾包衣系统27

4.3.2清洗29

4.3.3生产操作29

4.4在位清洗系统(WIP)的使用:

(加剂泵为选配功能)29

5外形尺寸及主要技术参数31

5.1外形尺寸(表B5.1)31

5.2主要技术参数(表B5.2)31

6设备的安装及气水电的连接33

6.1设备的安装及风道的连接33

6.1.1热风风道的连接33

6.1.2排风风道的连接34

6.2蒸汽管道的连接34

6.3气源的连接35

6.4清洗系统的连接35

6.5电的准备与连接(见电气图)35

7设备使用操作36

7.1电气系统概述36

7.2登录36

7.3手动薄膜38

7.4自动薄膜39

7.5手动糖衣41

7.6清洗运行42

7.7温度趋势45

7.8参数设置46

7.9故障报警48

7.10注销49

8有气雾化喷枪的使用50

8.1简介50

8.2操作使用50

8.3维护与保养50

8.4常见故障分析:

55

9维护与保养56

9.1设备的润滑56

9.2主机的维护和注意事项56

9.3热风柜的维护与保养57

9.4排风柜的维护与保养58

9.5蠕动泵的维护与保养59

9.6.搅拌罐维护与保养59

10设备的搬运与贮存60

10.1包装60

10.2搬运60

10.3运输60

10.4贮存61

11开箱及检查62

11.1开箱注意事项62

11.2检查内容62

12随机备件63

13附页PID图63

14附页电气图63

0关键提示

0.1本手册中,将在不同地方出现表0.1中列出安全和警告提示,请务必注意。

表0.1安全和警告提示

触电危险,可能导致死亡或重伤

机械伤害危险,可能导致死亡或重伤

跌落危险,可能导致死亡或重伤

危险警告,可能导致伤害

可能导致设备故障或非预期停机

操作提示和有用的信息

0.2遵守本手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。

0.3本手册提供了BG-150型高效包衣机正确安装、使用和维护的重要资料,请在设备安装位置附近妥善保管。

1安全说明

下列安全说明涉及BG-150型高效包衣机的运输与储存、安装与调试、使用与维护保养,忽略这些说明,可能造成人身伤害或财产(设备/原料/产品)损失。

同时请注意本手册中各章节中的补充性安全说明。

1.0概述

设备运行时有:

带电部件、运动部件、发热部件;

设备停机后有带电部件。

非受到培训的专业人员不可进行以下操作:

——运输

——储存

——安装/装配

——使用

——维护保养

进行这些操作之前,请仔细阅读以下文件资料:

——本手册的附图

——其他随机文件

——设备标志牌

——有关设备的特别规定和要求

——有关安全和事故防范的国家/地方性规定

以下情形会导致严重人身伤害和物资损失:

——不正确的搬运

——不正确的安装

——使用或操作不正确

——擅自拆除必要的安全防护装置

1.1运输与储存

——确认运输过程中的产品防护,在收货之后请立即检查包装箱是否完好,若有损坏请立即通知运输单位和本公司,此为产品运输过程索赔的前提。

——请严格遵守有关产品搬运的说明,否则可能导致人身伤害或设备损坏。

——设备长期存放请遵照本手册中设备“长期存放”的规定。

应在标明的地方加注足够的润滑油或润滑脂,并做好防锈措施。

长期存放时应特别做好电气控制箱的防护。

1.2安装与调试

——请仔细阅读本手册中有关设备安装的说明。

——本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行,在上述人员未到达现场之前,请不要拆解包装箱,此为您有关产品索赔的前提之一。

——调试过程中出现任何不正常的现象(如振动、尖锐噪声、超范围的温升),应立即停机检查,直至找出原因并排除。

1.3使用与维护保养

——设备使用过程中存在带电部件、旋转部件、直线往复运动部件、承压部件,请谨遵本手册的规定,以免使用过程中造成触电伤害或机械伤害。

——设备运行过程中出现任何不正常的现象(如振动、尖锐噪声、超范围的温升),应立即停机检查,直至找出原因并排除,必要时请与本公司联系。

——设备清洗过程可能涉及带电部件、化学液体或高温液体,请谨遵本手册的规定,以免造成触电、腐蚀或高温灼伤。

——设备维护保养或故障排除过程可能涉及带电部件,或需攀高作业,请谨遵本手册的规定,以免造成触电、碰(砸)伤或跌落受伤。

2设备概述

2.0概述

BG-150型高效包衣机主要用于制药、生物制品以及食品工业等领域。

是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化包衣设备。

2.1产品特点

2.1.1工作特点

——包衣过程在主机内完全密闭的空间进行,因此,无粉尘飞散,改善了工作环境,药片无交叉污染,符合G.M.P规范;

——简化了药片包衣操作工艺,药片干燥速率快,包衣过程自动化,使包衣时间缩短,生产效率高;

——包衣功能全,不仅能完成目前正大力推广的薄膜包衣,而且也能进行糖衣包衣;

——包衣生产过程自动控制;

——操作采用触摸屏集中控制;

2.1.2控制方式

——PLC控制

——主机转速变频控制,供风温度PID控制;

——风量变频控制;

——工作程式与工艺参数存储记忆。

2.1.2加热方式

电加热

2.1.3清洗方式

在位清洗(WIP)。

2.2适用领域

——制药工程固体制剂生产工艺流程中的片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣。

2.3产品规格型号及其意义

本公司高效包衣机是具有多种规格的系列产品的总称,产品型号是根据包衣机本身生产能力和配置不同而编制,其型号意义如下。

2.4适用的环境和工作条件

2.4.1工作环境

a)环境温度:

正常工作的环境空气温度在-20℃~40℃;

b)湿度:

当环境温度为40℃时,工作环境的相对湿度不超过95%,较低温度下可允许较大湿度(如环境温度为20℃时,工作环境的相对湿度不超过90%)。

c)大气压强:

86kPa~106kPa。

2.4.2工作条件

a)电源条件:

AC380V/50Hz;

b)压缩空气:

压力0.5~0.6MPa,

c)清洗水流量:

12t/h,

2.5环境影响

2.5.1噪声

整机运行噪声小于75dB(A)(包衣单元工作区),符合GMP对设备的要求;

2.5.2排污

清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定;

2.5.3设备报废

设备经多年使用后将会被报废,报废物资的处理请遵守当地法律法规的规定。

设备中有些部份可以回收其残值,如:

——电机外壳、箱体底座等碳素钢可作为废铁;

——包衣滚筒、出料器、主机体、喷枪支架装置等不锈钢件可作为废旧不锈钢;

——电机线圈可作为废铜;

——空气过滤器、不锈钢电加热器、电磁阀体等进行分解分类回收其残值循环利用;

——不能回收利用的部份应按当地规定进行分类报废。

3结构特征与工作原理

本章中插图仅为阅读本手册时的参考图例。

3.1系统主体结构与工作原理

如图3-1,BG-150型高效包衣机主要由主机、热风柜、排风柜、清洗站、可编程控制器(PLC)、强电柜、有气喷雾装置、薄膜溶液供液桶、自动温控装置和出料装置等部件组成。

1主机2热风柜3排风柜4可编程控制器(PLC)5强电柜6薄膜溶液供液桶

该设备工作原理:

如图3-2,被包衣的药片片芯在包衣主机的密闭包衣滚筒内作连续复杂的轨迹运动。

在这个运动过程中,由可编程控制器为核心控制,按输入的工序顺序和工艺参数,使包衣介质,经过泵和枪(或滴流管)自动的喷洒(或滴流)在药片片芯表面,热风柜按设定的程序和设定的温度向片床供给洁净的热风,对药片进行干燥,同时排风柜把废气排出,使药片片芯表面快速

形成坚固、细密、光整圆滑的表面薄膜。

3.2主机结构

主机主要由

(1)下箱体

(2)上部后箱(3)滚子链12A-1-146(4)侧门组件(5)顶部组件(6)进风筒组件(7)上部前箱(8)喷枪支架组件(9)视窗组件(10)铰链组件(11)滚筒组件(12)支撑轮组件(13)排风筒组件(14)风筒支撑组件等组成。

3.2.1下箱体结构

下箱体主要由

(1)减速电机组件

(2)下箱体组焊

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