电厂化学水处理运行规程Word文件下载.docx
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2.3变频器操作说明。
7
三．水处理各单元设备的运行。
13
3.1超滤、超滤的手动操作。
3.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。
15
3.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。
19
3.4EDI装置的手动操作。
21
四系统程控运行。
、。
24
4.1开机前的准备工作。
4.2系统启动。
25
4.3系统停机。
4.4系统参数整定值。
五.其他辅助设备及其运行。
26
5.1空压机。
5.2除盐水系统。
5.3废水池和回收水池。
27
5.4精密过滤器。
5.5加药系统及药品配制。
六系统维护与故障处理。
30
6.1运行办法。
6.2系统常见故障及处理方法。
附录一系统设备规范。
32
附录二ACS510变频器故障列表。
37
附录三助手型控制盘报警列表。
42
附录四基本型控制盘报警代码及其说明。
45
附录五化学定期工作。
46
附录六各单元设备启停操作卡。
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一．系统概述
1.1概述
xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5月投运。
该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。
满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。
本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。
1.2设计出力
澄清器1x140m3/h（20℃时）
超滤装置2x70m3/h（20℃时）
一级反渗透装置2x49m3/h（20℃时）
二级反渗透装置2x33m3/h（20℃时）
EDI（C-CELL）装置2x30m3/h（20℃时）
1.3设备性能保证值
澄清器出口浊度≤5NTU或悬浮物≤10mg/L
超滤装置回收率≥90%
超滤出水SDI值≤2
一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年）97%
一级反渗透装置（商业运行五年后）95%
一级反渗透装置回收率≥75%
二级反渗透装置回收率≥85%
EDI（C-CELL）装置回收率≥90%
1.4.水处理系统和主要设备单元
1.4.1系统
（循环冷却水系统排污水→原水池→原水泵→混凝剂加药→助凝剂加药→加次氯酸钠→PH调节→澄清器→澄清水池→澄清水泵→机械过滤器→）清水箱→变频请水泵→自动自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→还原剂加药→阻垢剂加药→一级RO进水泵→变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→NaoH加药→变频高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→升压泵→EDI装置→除盐水箱→变频除盐水泵→用水点。
1.4.2主要设备单元及其出力
①超滤（UF）2x70m3/h（20℃时）
②一级反渗透装置RO2x49m3/h（20℃时）
③二级反渗透装置RO2x33m3/h
④连续电混合离子交换器EDI2x30m3/h
⑤RO、EDI化学清洗系统1套
⑥二期工程将要建设的循环水预处理单元
二.电气及控制
2.1化水设备供电方式
2.1.1化水MCCI段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。
开关采用的是施耐德的MasterpactMW12型开关，开关装带有微处理器的电了式控制单元Micrologic2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。
2.1.2C401，C402参数表：
项目
参数
备注
额定绝缘电压Ui
1000V
AC50/60Hz
额定工作电压Ue
440V
额定工作电流In
1250A
40℃
使用分断能力Ics
35KA
极限分断能力Icu
42KA
C401开关保护整定
Ir=0.8In=1000A
延时6倍Ir时,t=0.5s
瞬时Isd=4*Ir
C402开关保护整定
开关切换时间t1
0.1s
开关切换时间t2
2.1.3双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下:
1）N强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。
2）R强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。
3）AUTO自动：
即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供电；
当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。
4）STOP停止：
自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。
2.1.4开关切换时间：
1）.t1:
当工作电源电压UN消失时，C401开关分闸前时间延时。
2）.t2:
当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。
2.1.5控制电源分布说明
a.P1柜装有一控制变压器，输出电压AC220V,容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。
b.P5柜装有一控制变压器，输出电压AC220V,容量4.0KVA,供电范围：
<
1>
.P5,P6,P7柜的控制电源。
2>
.供PLC柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各就地柜,作为控制电源。
c.P4柜的P4—I控制电源开关,提供一路AC380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分配给各就地柜的检修电源,及加药房各加药泵的动力电源。
2.2化水控制系统
2.2.1系统程序控制
本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。
控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：
（1）超滤主机的运行，反洗等
（2）反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等
（3）EDI系统的启动、停运及高、低压保护等
（4）加药装置的自动启动、停运及断液保护等
（5）水泵与水箱液位的联锁等
2.2.2系统数据的采集及数据处理功能
本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的4～20ｍＡ的信号，传输到PLC中，PLC的A/D转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。
上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示,Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。
2.2.3系统的自诊断功能
系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上实现的。
系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。
2.2.4超滤主机的系统控制
每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，
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