工作面X带式输送机安装施工安全技术措施模板试行Word文档下载推荐.docx
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副总工程师：
年月日
总工程师：
年月日
审批意见：
说明：
XX工作面已具备安装条件，需要在XX皮带顺槽安装X部XX型可伸缩胶带输送机，以担负XX工作面原煤的运输任务，为确保施工安全及工程质量，特编制本措施。
一、现场情况
1.XX皮带顺槽设计断面情况：
XX皮带顺槽为矩形断面，巷道设计净高XXm、净宽XXm，巷道采用锚网索支护方式，支护良好，顶板无网兜漏矸，两帮无片帮现象。
1.现场管路电缆皮带机布置情况：
根据实际情况说明
2.巷道通风正常，无瓦斯积聚、无煤尘及其它可燃物堆积。
二、工程概况
1、输送机主要由机头部分：
传动装置、驱动装置、改向装置、储带仓、液压涨紧装置、液压卷带装置、液压式推杆制动器等。
（具体情况具体说明）
2、机身部分：
中间架、托辊、纵梁等、输送带、固定机尾、电控保护系统等几大部分组成。
3.XX型可伸缩带式输送机主要技术参数（具体情况具体说明）例如:
序号
名称
单位
规格
数量
1
输送能力
t/h
1000
2
带速
m/s
3.15
3
第一部输送机长度
m
497
4
运输机带宽
mm
5
输送带等级
PVG1400S
6
电动机型号
YB2-355S2-4
7
电动机功率
KW
200
8
电动机额定电压
V
660/1140
9
电动机转数
r/min
1485
10
减速器型号
B3SH09+FAN
11
减速比
20
12
液压涨紧装置
部
ZYL500J-01-100/200
13
液压推杆式制动器
台
BYWZ5-400/121
14
固定机尾
15
液压卷带装置
YSJD1000
三、施工组织
1.施工负责人：
2.施工技术负责人：
3.施工安全负责人：
4.施工人员：
安装工ＸＸ人；
维修工ＸＸ人；
电钳工ＸＸ人。
５.安装工期：
XX至XX，共X天，（见XX安装施工进度计划）。
四、安装准备
1.地面准备
（1）按施工要求配齐各种工具、起吊用具及材料、配件等，进行严格检查并试验完好，不合格的严禁入井使用。
（2）由机电科组织有关人员对所安装的电气设备及电缆进行绝缘测试，测试不合格的严禁入井使用。
防爆型电气设备必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后方准下井。
（3）核对与安装有关的设计图纸。
组织施工人员学习安装措施、阅读设备图纸及相关技术资料，熟悉所有安装设备的技术要求及安装工艺。
（4）学习掌握设备的安装质量标准及相关设备的操作规程等。
2.施工工具准备（列表说明）
3.井下提升设施准备：
（具体情况具体说明）例如：
（1）A：
在3308皮带顺槽距一部皮带机头硐室顶盘安装一部JDHB-20型回柱绞车（绕绳Ф18mm，300m），用于机头硐室设备的提升运输及输送带的拖放。
（2）B：
在3308工作面1#联络巷轨道顺槽门口相对的硐室内安装一部JDHB-20型回柱绞车（绕绳Ф18mm，450m），用于运输联络巷的提升运输及输第一部输送带的拖放。
（3）C:
在3308工作面距2#联络巷门口以西50m处安装一部JDHB-20型回柱绞车（绕绳Ф18mm，400m），用于拖放两部皮带设备的提升运输及输送带的拖放。
（4）各个提升地点严格按要求安装安全设施及通信设施，验收合格后方可进行提升运输工作。
绞车布置详见附图一：
3308皮带顺槽安装绞车布置示意图
（5）运输路线检查：
对沿线所有妨碍运输的地方进行处理，保证运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净高和净宽等满足运输设备的要求。
设备运输路线（具体情况具体说明）运输路线详见附图X
五、安装工艺
（根据现场情况说明）如：
现场巷道中心线偏非生产帮方向XXmm为输送机设计中心线，现场中线（2,2’）偏切眼方向127mm为设计传动滚筒架中心线，现场中线（1,1’）偏330胶带巷方向1950mm为设计卸载滚筒中心线。
输送机安装主要分为机头设备安装、机尾安装、机身设备安装、皮带敷设及电控保护系统安装。
1.机尾安装：
根据现场定出的输送机中心线、十字线确定安装位置转运到位组装安装。
2.机头部分安装：
根据现场定出的输送机中心线、传动装置十字线、卸载装置十字线及腰线依次安装第一部皮带机机驱动装置、卸载装置、传动装置、储带转向装置、液压卷带装置，然后组装机头H支架及储带仓架，再安装液压涨紧装置，根据皮带中心线及卷带装置十字线安装卷带装置。
3.机身部分安装及皮带敷设：
H支架安装→下托辊→敷设底皮带（打扣、连接）→上托辊→敷设上皮带（打扣、连接）→敷设机头皮带→涨紧皮带。
4.输送机供电、照明及电控保护装置系统安装。
5.输送机辅助设施的安装。
6.试运转。
六、安装方法
（一）机头部分安装
1.皮带驱动装置安装
（1）利用剁斧将传动装置基础面剁成麻面，并将基础孔剁平。
（2）检查并重新紧固传动装置机架各连接处螺栓，用X个Xt手拉葫芦将其整体起吊至基础上方并高出基础上平200mm左右。
（3）将规格MXX×
XXmm的地脚螺栓固定在机架上，地脚螺栓必须上满帽且露出两到三丝。
然后将手拉葫芦缓慢松动把机架落到基础上。
（4）根据现场传动滚筒十字线、皮带中心线、腰线将机架找正，同时用垫铁找平。
（5）对基础预留孔进行二次灌浆，二次灌浆采用混凝土强度等级不小于C30砼。
（6）待混凝土达到一定强度后将驱动滚筒起吊固定到驱动架上，然后对驱动机架进行二次找平找正。
（7）组装卸载架及卸载滚筒，根据卸载滚筒十字线及皮带中心线将卸载找平找正，确保卸载滚筒中心线与Xx胶带运输大巷输送机（搭接带式输送机）中心线距离为1200mm，卸料高度为1260mm。
（8）焊接垫铁为一个整体，重新将地脚螺栓及其它连接螺栓进行紧固，对基础二次抹面。
2.储带部分安装
（1）依据输送机中心线组装储带改向架。
（2）储带仓依编号进行连接，接头处均采用MX×
Xmm螺栓进行固定。
（3）拉线找直储带仓，个别跑道接头错茬较大处采用手拉葫芦或千斤顶进行调直。
（4）将游动小车及托辊小车放置到轨道上，并用钢丝绳固定牢固。
3.液压涨紧装置安装（其他涨紧装置根据具体情况说明）
（1）液压涨紧架安装在储带仓架后面，找平找正后采用M20×
50mm的螺栓将涨紧绞车、涨紧油缸固定在涨紧架上。
然后安装液压站，采用高压油管将液压站、储能罐、液压油缸依次连接，对液压站加注46#抗磨液压油170L后打压试验。
系统工作过程压力上限极限压力为18MPa，下限为6MPa，一般不得超过此范围，严禁超过20MPa。
泵站上手动换向阀手始终打到拉紧位置，以保证系统正常工作。
（2）液压站调试完毕后敷设涨紧钢丝绳，规格为XX，在涨紧绞车上不得少于3圈。
钢丝绳端头经游动小车导向轮、液压油缸导向轮后固定到绳座上，在绳座处钢丝绳首先采用插接方式固定，插接长度不小于绳径的20倍，插接后采用4个XX镀锌绳卡进行紧固。
4.液压卷带装置安装（其他卷带装置根据具体情况说明）
（1）液压卷带装置安装在3308第一联络巷与3308皮顺交叉处。
（2）对安装位置巷道底板进行找平，采用一个5t手拉葫芦将卷带装置吊装至安装地点。
（3）根据皮带中心线采用垫铁对其进行找平找正后，打设8棵φ20×
2400mm固定卷带装置。
（4）液压站分别安装卷带装置相邻的硐室内，严格根据设计要求连接好各条管路并进行打压实验。
（二）机身部分安装
1.H支架组装
（1）H支架的安装以现场输送机中心线为基准，由机尾向机头方向安装，现场巷道中心线偏非生产帮XXmm为设计皮带中心线。
H支架纵梁用弹性销连接，并采用垫木（XX×
XX×
XXmm）将H支架找平找正，局部地段巷道左右高差太大无法采用垫木找平利用落底的方法对巷道进行找平。
（2）H支架间距为3m，平巷及坡度一致段采用普通H支架，巷道起坡段及落谷处采用可调H支架，可调H支架无法满足安装要求的位置，采用在H支架支腿下方加设[12槽钢对H支架进行加高，槽钢与H支架采用螺栓连接。
2.托辊的安装
H支架组装完毕后，再安装托辊。
先安装下托辊，下托辊为直托辊，将直托辊放置到H支架挂耳上，待输送带敷设完毕后再安装上托辊，上托辊为铰接托辊组，采用弹性销将上托辊固定在纵梁上，间距为1.5m。
3.每隔40m设置一组皮带调偏装置，调偏装置对称布置。
其中上皮带调偏装置固定在纵梁上，下皮带调偏装置固定在H支架上。
（三）输送带敷设与连接
运输机机身部分H支架及下托辊安装完毕后，进行一次全面检查，验收无误后方可进行皮带敷设。
根据巷道坡度将敷设皮带可分为XX段（见XX皮带顺槽实测剖面图），（具体情况具体说明）如：
1.第一段敷设如下（用A绞车拖放）
（1）将输送带皮带捆放置在3308皮顺1#联络巷门口处（共2捆），每捆皮带长度100m，自皮带捆中穿过一条Φ108×
4.5mm无缝钢管，采用两个5t手拉葫芦将皮带捆吊起，距离底板200mm。
（2）皮带敷设方式
①为了方便说明，以下拖放皮带使用专用夹具装置共计2个，分别标记为a、b。
②将绞车钢丝绳人工托运至固定好的回绳轮处，并将绞车钢丝绳穿过回绳轮，人工将绞车钢丝绳拖至皮带端，用专用夹具a夹住皮带端头（标记为A处），用5t卸扣将绞车钢丝绳与夹具连接固定。
③开动绞车，皮带沿着运输机下托辊运行，拖运距离大约21m后，停止绞车，然后再反方向开动绞车将皮带下松至底托辊上，停止绞车，拆除a夹具装置，并在距皮带端头A处（沿上山方向）10m处用Φ12mm钢丝绳和a夹具通过5t卸扣与皮带连接固定后，将钢丝绳用Y-12钢丝绳夹与提前打设在巷道两帮的固定锚杆连接牢固，防止皮带顺坡下滑。
④在距皮带中间端头20m处（标计为B处），同
（1）项中固定方式将皮带与夹具装置b及绞车钢丝绳固定牢固，开动绞车，拖运距离大约21m后，停止绞车，然后再反方向开动绞车将皮带下松至H架底托辊上，停止绞车，拆除a夹具装置，并将其固定在距皮带中间端头B处（沿上山方向）10m处（标记为C处），用同
（2）项中的固定方式将皮带固定在巷道帮上，防止皮带下滑。
⑤拆除b夹具装置，并将其同
（1）项中固定方式与皮带端头A处固定，开动绞车，将皮带沿下山方向托运，拖运距离大约20m后，停止绞车，然后再反方向开动绞车，将皮带下松至敷设好的皮带上，停止绞车，拆除b夹具装置。
按照以上方式依次托运皮带直至第一段皮带下皮带托运完毕。
⑥用皮带扣将下一捆皮带与拖运完的第一捆皮带末端连接起来，解开第一捆皮带的固定点，再利用绞车一起拖运这两捆皮带，每拖运100m，就利用皮带扣再连接一条皮带。
⑦敷设完底皮带，安装上托辊完毕后，按照敷设下皮带的方法敷设上皮带。
2.第二段皮带敷设如下（用B绞车拖放）
①将输送带皮带捆放置在3308皮顺2#联络巷门口处（共8捆），每捆皮带长度100m，自皮带捆中穿过一条Φ108×
②将绞车钢丝绳穿过固定好的回绳轮，人工托运绞车钢丝绳，直至托运至2#联络巷皮带端头处，通过5t卸扣用专用夹具同皮带端头连接固定。
③开动绞车，皮带沿着运输机下托辊运行，拖运距离大约100m后，停止绞车，并用另1付夹具通过Φ12mm钢
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