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)12、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

(√)13、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。

(√)14、用偏刀车端面时,采用从中心向外圆进给,不会产生凹面。

)15、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。

如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。

)16、数控机床加工的轮廓,与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。

)17、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

(√)18、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。

)19、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。

(√)20、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。

)21、精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。

)22、车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。

(√)23、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

)24、正火是将钢件加热到临界温度以上30度~50度,保温一段时间,然后再缓慢地冷却下来。

)25、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。

)26、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

(√)27、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。

)28、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。

(√)29、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的,因此耐用。

(√)30、切断刀的特点是主切削刃较窄。

(√)31、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。

(√)32、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。

(√)33、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

(√)34、在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。

)35、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

(√)36、W18Cr4V是属于钨系高速钢,其磨削性能不好。

(√)37、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。

)38、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

(√)39、铸件壁厚相差太大,毛坯内部产生的内应力也越大,应当采用人工时效的方法来加以消除,然后才进行切削加工。

)40、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

(√)41、热膨胀性是金属材料的物理性能。

)42、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差>

0.005mm,平行度误差>

30。

(√)43、根据产品精度要求,尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。

(√)44、划规用中碳钢或工具钢制成,两脚尖经淬火处理。

(√)45、三针测量螺纹时,必须使钢针与螺纹中径处相切。

)46、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂阶段。

(三)机械工艺基础

(√)47、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。

(√)48、在基孔制中,轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。

)49、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

)50、检测装置是数控机床必不可少的装置。

)51、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

(√)52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度,其中C级精度最高。

)53、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。

)54、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。

)55、工作台是数控机床的重要部件。

)56、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。

)57、在同一条螺线上,中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。

)58、切削宽度aw是在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。

)59、在同一条螺线上,中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。

)60、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。

88、

)61、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。

)62、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。

(√)63、精密测量的条件主要指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。

(√)64、销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用和保险作用。

)65、松键联接,所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。

(√)66、双作用叶片泵转子每转一周,每个密封容积就完成两次吸油和压油。

(√)67、基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。

)68、零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就愈差,寿命也愈短。

(√)69、模数蜗杆的齿形角为40度,径节蜗杆的齿形角为29度。

(√)70、铸件壁厚相差太大,毛坯内部产生的内应力也越大,应当采用人工时效的方法来加以消除,然后才进行切削加工。

)71、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承,可起到调心作用。

(√)72、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副,是按0级的最高精度等级制造。

(√)73、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。

)74、考虑经济性,只要能满足使用基本要求就应选用普通结构的球轴承。

(√)75、当蜗杆模数和分度圆直径相同时,三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。

)76、形状公差符号“O”表示圆柱度。

)77、滚动轴承损坏后,一般都要修理后再用。

(√)78、采用圆锥面过盈连接,可以利用高压冷装配:

使包容件内径胀大,被包容件外径缩小。

(四)机床夹具

)79、V形块夹角愈大,定位误差愈大。

)80、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。

)81、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。

(√)82、在定位中只要能限制工件的六个自由度,就可达到完全定位的目的。

)83、工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。

(√)84、为防工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在悬空处夹紧。

(√)85、为防工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在悬空处夹紧。

)86、工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。

)87、工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。

(√)88、用四爪—F盘夹持棒料,夹持部位较长时,可限制工件四个自由度。

)89、使用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。

(√)90、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。

)91、用四爪卡盘夹持棒料,夹持部位较长时,可限制工件四个自由度。

(√)92、为了减少薄壁工件的装夹变形,应尽可能采用轴向夹紧的方法。

(√)93、一个带圆柱杜孔的工件用心轴定位,可限制四个自由度。

(√)94、夹紧机构要有自锁作用,原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。

二、选择题

1、油泵输出流量脉动最小的是_____。

D

A、齿轮泵;

B、转子泵:

C、柱塞泵;

D、螺杆泵。

2、油泵输出流量脉动最小的是_____。

3、_____油缸是用得最广泛的一种油缸。

A

A、柱塞式;

B、齿轮式;

C、回转式;

D、螺杆式

4、在方向控制阀阀体结构上,_____通常在中间。

B

A、B口;

B、P口;

C、A口;

D、O口。

5、在方向控制阀阀体结构上,_____通常在中间。

B

6、液压系统中常用密封件的种类有O形密封圈、Y形密封圈和________形密封圈等。

A、VB、UC、MD、X

7、如个别元件须得到比主系统油压高得多的压力时,可采用_____。

C

A、调压回路B、减压回路C、增压回路D、多极压力回路

8、选用液压传动用油时,一般说,当液压系统的工作压力高时,宜选用粘度______的油液。

A、较高B、较低C、中等D、稳定

9、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为_______。

D

A、手动换向阀;

B、机动换向阀;

C、电磁换向阀;

D、电液动换向阀

10、用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时,采用____。

C

A、方向控制回路;

B、调速回路;

C、顺序动作回路;

D、速度换向回路

11、在液压系统中,当流量在10.5×

10-4m3/s以上时常用____换向阀。

A、电磁B、气动C、液动D、电动

12、溢流阀的作用主要有两个方面:

一是起溢流__作用,二是起限压保护作用。

A、换向B、稳压C、减压D、反向

13、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是______。

A、硬度;

B、耐热性C、耐磨性;

D、强度

14、切削用量中对切削力影响最大的是______。

A、切削深度;

B、进给量C、切削速度;

D、影响相同

C、按手动键操作机床。

15、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好,允许选用较大的前角,一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大_______。

B

A、0º

-5º

B、6º

-10º

C、11º

-15º

16、在M20-6H∕6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示______公差带代号。

A、大径;

B、小径;

C、中径;

D、外螺纹

17、车刀的主偏角为_________时,它的刀头强度和散热性能最佳。

A、45º

B、75º

C、80º

D、90º

18、在切削加工时,切削热主要是通过_________传导出去的。

A、切削;

B、工件;

C、刀具;

D、周围介质

19、减小_________可以细化工件的表面粗糙度。

A、主偏角;

B、副偏角;

C、刃倾角;

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