高炉炼铁设备维护要求文档格式.docx
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第二节 热风炉液压站………………………………………………………25
第五章上料系统设备……………………………………………………………27
第一节 卷扬机………………………………………………………………27
第二节 料仓液压站…………………………………………………………28
第六章炼铁厂干法除尘设备维护规程…………………………………………30
第七章高炉渣粒化设备………………………………………………………33
第一节渣粒化设备维护规程………………………………………………33
第二节渣浆泵设备维护规程………………………………………………34
第八章铁厂高炉设备联合泵站………………………………………………35
第一节 水泵…………………………………………………………………35
第二节 多功能止回阀………………………………………………………37
第三节柴油机………………………………………………………………38
第九章 环境除尘设备操作规程………………………………………………41
第二部分电气设备…………………………………………………………………43
第一章旋转布料器维护………………………………………………………43
第二章PLC设备维护规程……………………………………………………44
第三章料流调节阀维护规程…………………………………………………46
第四章鼓风系统电气设备维护规程…………………………………………48
第五章水泵冷却皮带机维护规程……………………………………………49
第六章喷煤系统电气设备维护………………………………………………50
第七章粒化渣系统设备维护规程……………………………………………52
第八章干法除尘系统设备维护规程…………………………………………53
第九章水泵房电气系统维护…………………………………………………54
第十章炉顶系统电气设备维护规程…………………………………………55
第十一章车间变电所设备维护规程…………………………………………56
第十二章变频器维护规程……………………………………………………58
第十三章主卷电机维护规程…………………………………………………59
第十四章探尺维护规程………………………………………………………60
第十五章高炉煤气分析仪维护规程…………………………………………61
第一部分机械设备
第一章 高炉本体维护
第一节 无料钟炉顶设备
一、技术参数
炉顶压力：
0.3MPa
炉顶温度：
250℃～300℃
料车容积：
5.5m³
料罐容积：
20m³
1．布料器：
A．工业净水冷却（压力0.2-0.3MPa）使用少量氮气密封。
B．溜槽转速：
8.5转/分
C．布料性能：
通过控制α.β.γ的开度进行单环、多环螺旋、定点布料及中心加焦。
2．驱动设备
A．α运动部分
交流伺服电机：
型号：
P60B18550R×
500（日本三洋）
功率：
5.5KW
电压：
220V
额定转速：
1500r/min
齿轮式减速机：
型号：
SKD180-20、25B6HABOS
5.5KW
B．β旋转部分
电磁制动三相异步电动机：
Y132M-4-B5
7.5KW
380V
电流：
15.4A
转速：
1440r/min
SKFA265-41.87-15A03
C．γ驱动部分
电机：
交流伺服电机（日本三洋）
YVPEJ132S-4-B5
额定功率：
额定电压；
二、故障
问题
原因
修理办法
上密封阀故障
1．漏气
2．不工作
3．关不到位
4．油缸内漏
1．更换密封圈，如必要更换阀
2．液压系统故障检查并处理
3．调节阀门顶丝
4．更换油缸
料流调节阀不工作
1．减速机卡死
2．伺服电机故障
1．修理或更换损坏部件
2．检查电机或更换损坏部件
布料器故障（α角）
2．伺服电机不工作
3．内部卡死
4螺钉脱落造成卡死不旋转
2．检查电机必要时要更换部件
3．打开人孔修理
4．找到螺钉并换新螺钉
布料器故障（β角）
探尺不工作
1．减速卡死
2．电机不工作
3．链条拉伸变形、链条脱落
3．更换新链条
上下密封阀电磁阀故障
1．电磁线圈损坏
2．无电源
1．更换线圈
2．检查线路通断
1．无电源
2．伺服马达不工作
3．PLC有故障
1．检查线路通断
2．检查伺服马达好坏
3．检查PLC有无输入输出
4．传动部位断裂
4．更换传动系统
1．电源
2．电机损坏
3．电岖励磁故障
4．限位
5．抱闸
6．风扇
2．检查电机励磁绕组
3．检查直流装置有无电压输出
4．检查限位
5．检查抱闸电机是否正常工作
6．风扇是否正常
挡料阀电磁阀故障
三、维护
（1）各润滑点给油情况
异常噪音
液压运转情况，包括漏油、行程到位状态等。
机械传动轴系各点温度状态等。
布料器的冷却水是否畅通无阻，进出水温是否正常。
传动部件连接状态。
螺栓紧固件的连接状态。
各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等。
各内衬板磨损情况。
（2）预防性维护计划
A、清理和检查
每班对运动部件和设备底脚，特别是连接点检查，有污点，用煤油清洗。
B、紧固螺母螺栓
每班紧固壹次
C、检查焊缝
确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查）
D、干油润滑
定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏，并处理积油。
E、电机
按电机常规检查方法进行。
F、减速装置
清洗和检查保持油位正常，并观察油温和声音是否正常。
G、布料器
冷却水是否畅通无阻，进出口的水温是否正常。
第二节炉顶液压站
一．技术参数
1．液压泵名称、型号、主要技术参数
名称：
柱塞泵2台
A7V58DR1RPF00
额定压力：
Pm=31.5MPa
工作压力：
P=10-12MPa
流量：
Q=63L/min
2.电机技术参数
Y200L1-6B35
W=18.5KW2台
3.冷却器主要技术参数
冷却面积S=2.6m²
通水量：
Q=5m³
/h冷却范围0℃<
T<
30℃
4.加热器主要参数
交流电压：
V=24V功率K=2KW
5.介质参数
系统介质：
N46抗磨液压油
油液温度：
20℃-50℃
6、循环电机：
Y100L1-42.2KW
7、循环油泵：
CBJ50X25
8、过滤器：
SRFA250X20-CRFB-160×
20Y
9、系统净重：
5吨
10、油箱容积：
2000L
泵不出油
主电机转向有误
油面太低
吸油管或过滤器堵塞
吸油管吸入空气
油泵转速太低
油掖黏度太高
将电机线重接
加入液压油到掖位计指示范围
清除吸油管过滤器杂物
检查漏气并处理
提高转速
使用系统要求液压油
泵不升压
1．溢流阀调定压力太低
2．溢流阀芯受阻
3．系统有泄漏
4．泵后盖未旋紧
5电磁溢流阀没有工作
1．调整溢流阀压力
2．清洗阀座杂物
3．对系统检查泄漏
4．紧固旋纽
5．更换溢流阀
杂声和振动
1．螺栓松动
2．管道动出现空气
3．阀门漏气
4．泵马达状态不佳
5．泵气穴现象
1．拎紧螺栓
2．清除回路中所有的空气
3．更换旧部件
4．正确使用润滑油，检查部件对准情况，检查部件旋转平衡状态
5清理或更换空气过滤器
温度过高
1．马达轴承状态不佳
2．泵系统调节阀状态不佳
3．温度开关状态不佳
1．正确使用润滑油
2．校准和检查其功能必要更换之
3．检查温度开关校准其功能必要时将其更换
流量不足
1．阀门气密垫情况
2．泵座
3．法兰连接密封情况及连接螺栓松动
1．更换损坏的气密垫确信安装正确
2．更换损坏的泵座确保安装正确
3．更换损坏的密封垫上紧螺栓
压力不足
1．马达故障
2．管道泄漏
3．最大压力阀状态不佳
4．检查单向阀情况
5．蓄能器安全锁情况
1．修理或更换
2．逐段检查并排除
3．重新检查并校正其性能如需更换之
4．检查性能如需更换之
5．重新校正如需更换之
1．电机
2．电磁溢流阀
3．压力表触点
1．检查电机是否正常工作
2．电磁溢流阀是否正常工作
3．压力触点是否调整好
1．温度表
2．冷却水电磁阀
1．重新调整温度触点
2．检查冷却水电磁阀是否正常工作
1．电磁阀
1．检查电源是否正确
2．检查电磁线圈阻值
油温太低
1．加热器
1．检查电源
2．检查加热器好坏
三．维护
（1）1、液压系统应加入规定型号的液压油，不得将不同种牌号的液压油混合使用。
2、应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级。
规定：
系统第一次运行三个月后，应该将液压油过滤或更换，并清洗油箱。
3、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响正常工作。
4、要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如维修更换，请注
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