重庆华能两江燃机电厂空调水冷热管道施工方案.docx
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重庆华能两江燃机电厂空调水冷热管道施工方案
华能重庆两江燃机电厂新建工程
空调水冷热管道安装
施
工
方
案
二零一三年十一月二十日
一、编制说明........................................................................3
二、工程概况及施工内容..............................................................3
三、施工方法和工艺流程..............................................................4
四、临时用电方案....................................................................10
五、安全保证措施....................................................................13
六、文明施工保证措施................................................................15
1编制依据
1.1编制依据
1、为了合理、高效、快速、科学完成空调水管道安装施工，以及绝对确保施工安全，编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
由于工期紧、任务重，且临近倒送电工期节点，全力施工，保证地下管网工期节点按时完成。
1.《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
2.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4.《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）
5.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
6.设计院提供的施工图纸N0702B
7.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
8.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
9.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2工程概况及施工内容
2.1工程场址及特征
本工程冷热管道埋深1.5m，空调水系统为四管制，由1#过路区域至集控楼、行政楼、公寓楼、服务综合楼等。
管径分别为A108*4、A273*7不锈钢管和焊接管,空调水管道采用内外壁防腐，沟槽开挖坡度按照1:
1放坡，管底铺设200mm厚细沙。
3.1.2施工技术准备
1）编制施工进度控制实施计划
2）做好工程技术交底工作
组织落实工作人员进行安全专项施工方案会审悉，及时进行技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好安全部署工作。
3）材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：
（如流程图）
B、施工材料进场计划
空调管道主要材料进场计划表：
序号
名称
规格
型号
单位
参考
数量
进场时间
备注
1
不锈钢管
A108*4
米
1600
2013.12.1
分批
2
焊接钢管
A273*7
米
1600
2013.12.1
分批
3、主要施工机械计划
主要施工机械设备计划表：
表3.7
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
1
倒链
10t
台
3
2
倒链
5t
台
3
3
手压泵
台
2
4
电动试压泵
4D－SY/35
台
1
5
电动套丝机
TQ100-A
台
3
6
交流电弧焊机
BX3-500-2
台
3
7
砂轮切割机
φ400
台
3
8
角向磨光机
φ100
台
3
9
焊条烘干箱
500°
台
1
管道材料表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
φ377x9DN350Q235B
m
350
焊接钢管
2
氰聚塑直埋管
φ273x7,聚氨酯保温层δ=40mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=6.6mm
m
250
无缝钢管，空调冷冻水管道
3
氰聚塑直埋管
φ219x6,聚氨酯保温层δ=40mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=6.2mm
m
250
无缝钢管，空调冷冻水管道
4
氰聚塑直埋管
φ159x4.5,聚氨酯保温层δ=40mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=4.9mm
m
76
无缝钢管，空调冷冻水管道
5
氰聚塑直埋管
φ133x4,聚氨酯保温层δ=40mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=4.4mm
m
115
无缝钢管，空调冷冻水管道
6
氰聚塑直埋管
φ45x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3mm
m
130
无缝钢管，空调冷冻水管道
7
氰聚塑直埋管
φ108x4,聚氨酯保温层δ=40mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.9mm
m
461
无缝钢管，冷冻水管道
8
氰聚塑直埋管
φ89x3.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.2mm
m
75
无缝钢管，冷冻水管道
9
氰聚塑直埋管
φ57x3,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3mm
m
300
无缝钢管，冷冻水管道
10
氰聚塑直埋管
φ38x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3mm
m
250
无缝钢管，冷冻水管道
11
氰聚塑直埋管
φ89x3.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.2mm
m
360
无缝钢管，生活热水管道
12
氰聚塑直埋管
φ65x3.54,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mm
m
310
无缝钢管，生活热水管道
13
氰聚塑直埋管
φ38x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mm
m
55
无缝钢管，生活热水管道
14
氰聚塑直埋管
φ57x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mm
m
5
无缝钢管，生活热水管道
15
氰聚塑直埋管
φ45x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mm
m
16
无缝钢管，生活热水管道
16
氰聚塑直埋管
φ32x2.5,聚氨酯保温层δ=30mm,
外保护层高密度聚乙烯δ=3.0mm
m
230
无缝钢管，生活热水管道
17
不锈钢管
φ377x9DN350
m
30
水工冷却水管道（LQ管道）
18
套管
φ426x9L=9m
个
6
直埋空调用水管道过路套管
19
套管
φ219x6L=6m
个
4
直埋空调用水管道过路套管
20
套管
φ426x9L=9m
个
2
直埋冷却水管道过路套管
21
套管
φ219x6L=9m
个
6
直埋生活热水管道过路套管
22
套管
φ219x6L=6m
个
2
冷冻水管道
23
套管
φ273x7L=9m
个
2
冷冻水管道
4施工方案和施工方法
施工方案
根据地下管网施工特点、现场施工条件，合理确定施工方案，充分利用时间和空间，合理作业，保证整个施工的顺利完成。
4.1主要施工方法
1、主要施工程序
管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：
施工准备－→基础开挖－→铺设砂垫层－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试
2、主要施工方法及技术要求：
A、施工准备:
a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；
c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c）有材质证明或标记。
d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
如下图
3、管道预制：
A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
根据合同要求，空调水管道均由甲方提供，经保温防腐后运至现场进行安装。
B、焊接:
壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
焊缝尺寸要求：
厚度（毫米）
2～3
4～6
7～10
焊缝型式
无
坡
口
焊缝加强高度（mm）
1～1.5
1.5～2
焊缝宽度（mm）
5～6
7～9
有
坡
口
焊缝加强高度（mm）
1.5～2
2
焊缝宽度（mm）
盖过每边坡口约2毫米
坡口尺寸要求：
接头名称
对口型式
接头尺寸（毫米）
备注
管子对接V型坡口
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P
α
5～88～12
1.5～2.52～3
1～1.51～1.5
60～7060～65
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
1.管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
2.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，
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