钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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1.6～7.9
2.58
第3层
3.87～6.88
亚粘土，可塑～硬塑
3.8～14.0
1.84
第4层
2.89～6.9
粗砂、砾石，中密饱和
8.4～18.0
5.5
第5-1层
4.28～7.86
粘土，硬塑
14.5～22.1
4.88
第5-2层～8层
8.0～11.8
粘土、粗砂，密实
20.1～30.3
23.7
第6层
持力层
石灰岩，中等风化
38.0以上
12.5
该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C、D、E、F轴线上，桩距最小为主35m，最大为7.60m，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm三种直径，桩基要求入岩深0.8m，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m以上，施工时孔深暂按31.80m计算，桩长为28.60m，钢筋笼长为15.00m。
桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。
㈡、施工准备
1、施工现场准备
该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。
由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。
由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。
在本工程的①轴线及E轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。
按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D轴线上①、⑥、⑧、轴上作为北面沉降观测点，E轴线上的①、⑥、⑧、轴上作为南面的沉降观测点。
2、材料
⑴、水泥：
425号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：
粗砂，含泥量不大于5％。
⑶、石子：
碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
⑷、钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
3、机具
表6－2
为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。
具体机具配备详见表6-2。
施工机具表
序号
名称
型号
单位
数量
1
钻机
台
2
20
钻头
φ1000
个
4
21
φ800
3
泥浆泵
22
φ1200
23
5
搅拌机
600L
24
6
350L
25
漏斗
2.5m3
7
水泵
26
1.2m3
8
电焊机
27
0.6m3
9
气焊机
28
0.4m3
10
切割机
29
测斜仪
11
电动机
350kW
30
含砂量测定器
12
配电盘
250kW
套
31
清渣器
φ89钻杆使用
13
钻塔
32
φ168钻杆使用
14
吊车
汽车吊
辆
33
隔水塞
15
千斤顶
8T
34
工作台
16
钻杆
φ89
M
50
35
粘度计
17
φ168
80
36
比度计
18
导管
φ219
120
37
水箱
3m3
19
4、混凝土配比（重量比）
按C23混凝土强度等级配比，水泥加重380～430kg/m3，材料加重误差不得超过。
出料混凝土坍落度20±
2cm，加重配比按建筑测试中心配方，见表6－3。
表6－3
加重配比
材料
水
水泥
砂
石子
每1m3加量（kg）
195
392
560
1058
350L搅拌机（kg）
68
137
196
370
600L搅拌机（kg）
117
235
336
635
重量比
0.5
1.43
2.70
㈢、施工工艺
施工工艺详见框图（图6－l），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。
也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。
1、设备安装
⑴、铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mm×
200mm×
200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。
图6－l施工工艺框图
⑵、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。
立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。
⑶、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。
⑷、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。
⑸、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。
⑹、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。
注意事项：
设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。
2、埋护筒
⑴、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。
⑵、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％，与桩孔位中心偏差小于20mm。
3、成孔
钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
正循环钻进：
⑴、钻头选择，正循环钻头通用。
用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。
在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。
⑵、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。
开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。
⑶、钻进参数见表6－4。
表6－4
正循环钻进参数
钻压（kN）
转速（r/min）
冲洗液量（m3/min）
钻速（m/h）
第1～4层亚粘土、粗砂
10～20
30～60
2.0
3～5
第5层粘土夹粗砂石
15～25
30～40
1.8
3～4
第6层石灰岩
20～40
0.2～0.3
1）钻压：
钻进第4系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用5～15kN，第五层粘土夹粗砂砾石中为12～20kN，石灰岩中25～30kN。
2）冲洗液输入时性能指标：
比重为l.10～1.15，粘度22～26s，含砂量＜4％，胶体率＞95％，失水量<
30mL/min。
⑷、注意事项。
1）泥浆池规格：
长×
宽×
深＝4m×
2m×
1.6m＝12.8m3，沉池：
深＝3m×
1.5×
1.2m＝5.8m3，储浆池：
深＝6m×
4m×
1.6m＝38.4m3，循环槽长度不小于15m，坡度为1:
200。
由于φ1200mm桩孔注浆达38.6m3，必须挖设储浆池。
2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。
3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。
4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3～5min，再拧卸钻杆接口部分。
5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。
反循环钻进：
⑴、钻进参数见表6－5。
表6－5
反循环钻进参数
冲洗液量
（m3/min）
180
7～10
150
5～8
145
比正循环施工稍小。
2）转速：
同正循环。
3）冲洗液：
粘土、亚粘土层180m3/h；
粗砂层150m3/h；
基岩＜145m3/h。
输入冲洗液性能指标：
相对密度＜1.10，粘度18～20s。
⑵、注意事项：
1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1:
100。
2）控制泥浆团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。
3）自流回灌量应大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵辅助回灌。
4）冲洗液在孔内下降流速限制在0.15m/s以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。
5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下-0.10m。
6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好。
7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。
8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80～100mm，让冲洗液循环2～3min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。
9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。
4、清孔
⑴、正循环清孔：
终孔后将钻头提离孔底80～100mm，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，至返回地面泥浆含渣量＜4％为止；
下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度＜100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。
⑵
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