钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底Word文档下载推荐.docx

1、1.67.92.58第3层3.876.88亚粘土，可塑硬塑3.814.01.84第4层2.896.9粗砂、砾石，中密饱和8.418.05.5第5-1层4.287.86粘土，硬塑14.522.14.88第5-2层8层8.011.8粘土、粗砂，密实20.130.323.7第6层持力层石灰岩，中等风化38.0以上12.5该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C、D、E、F轴线上，桩距最小为主35m，最大为7.60m，桩均为单桩独立承台式，分1200、1000、800mm三种直径，桩基要求入岩深0.8m，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m以上

2、，施工时孔深暂按31.80m计算，桩长为28.60m，钢筋笼长为15.00m。桩位平面布置及配筋详见施工图90014结3。、施工准备1、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。在本工程的轴线及E轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D轴线上、轴上作为北面沉降观测点，E轴线上

3、的、轴上作为南面的沉降观测点。2、材料、水泥：425号普通硅酸盐水泥。、砂：粗砂，含泥量不大于5。、石子：碎石，粒径532mm，含泥量不大于2。、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。3、机具表62为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。具体机具配备详见表6-2。施工机具表序号名称型号单位数量1钻机台220钻头1000个4218003泥浆泵221200235搅拌机600L246350L25漏斗2.5m37水泵261.2 m38电焊机270.6 m39气焊机280.4 m310切割机29测斜仪11电动机350kW30含砂量测定器12配电盘250kW套31清渣器

4、89钻杆使用13钻塔32168钻杆使用14吊车汽车吊辆33隔水塞15千斤顶8T34工作台16钻杆89M5035粘度计171688036比度计18导管21912037水箱3 m3194、混凝土配比（重量比）按 C23混凝土强度等级配比，水泥加重 380430kg/m3，材料加重误差不得超过。出料混凝土坍落度202cm，加重配比按建筑测试中心配方，见表63。表63加重配比材 料水水泥砂石子每1m 3加量（kg）1953925601058350L搅拌机（kg）68137196370600L搅拌机（kg）117235336635重量比0.51.432.70、施工工艺施工工艺详见框图（图 6l），为泵吸

5、反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。1、设备安装、铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mm200mm200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。图6l 施工工艺框图、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总

6、长不超过15m。、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。2、埋护筒、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5，与桩孔位中心偏差小于20mm。3、成孔钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。正循环钻进：

7、、钻头选择，正循环钻头通用。用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。、钻进参数见表64。表64正循环钻进参数钻压（kN）转速（r/min）冲洗液量（m3/min）钻速（m/h）第14层亚粘土、粗砂102030602.035第5层粘土夹粗砂石152530401.834第6层石灰岩20400.20.31）钻压：钻进第4系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用515kN，第五层粘土夹粗砂砾

8、石中为1220kN，石灰岩中2530kN。2）冲洗液输入时性能指标：比重为l.101.15，粘度2226s，含砂量4，胶体率95，失水量30mL/min。、注意事项。1）泥浆池规格：长宽深4m2m1.6m12.8m3，沉池：深3m 1.5 1.2m5.8 m3，储浆池：深6m4m1.6m38.4m3，循环槽长度不小于15m，坡度为1:200。由于 1200mm桩孔注浆达38.6 m3，必须挖设储浆池。2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。4）加接钻

9、杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口部分。5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。反循环钻进：、钻进参数见表65。表65反循环钻进参数冲洗液量（m3/min）18071015058145比正循环施工稍小。2）转速：同正循环。3）冲洗液：粘土、亚粘土层180 m3/h；粗砂层150 m3/h；基岩145m3/h。输入冲洗液性能指标：相对密度1.10，粘度1820s。、注意事项：1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1:100。2）控制泥浆团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。3）自流回灌量应大于或等于砂石泵

10、抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵辅助回灌。4）冲洗液在孔内下降流速限制在0.15m/s以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下-0.10m。6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好。7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80100mm，让冲洗液循环23min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。4、清孔、正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80100mm，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min，至返回地面泥浆含渣量4为止；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。