全员改善常用工具QC七手法Word下载.docx

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如纵栏列入决定分类项目，横栏记入期间或作业者。

决定记录形式；

常用棒形记号〝〞，一样用的〝正〞字记号，以及图形记号〝○、Χ、△、Ⅴ〞等。

决定收集数据的方法；

由何人收集、期间多久及检查方法。

二、柏拉图

依照收集的数据，以不良缘故、不良状况、不良发生位置或客户埋怨的种类、安全事故等项目别分类，运算出各分类项目所占之比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

2.制作方法

决定不良的分类项目；

可先从结果分类着手，以找出问题所在，然后进行缘故别分类。

分类项目不得超过6项。

决定数据收集期间，同时按照分类项目收集数据；

以一天、一周、一个月、一季或一年为期间。

按分类项目别统计数据。

记入图表纸同时依数据大小排列划出柱形；

纵轴直线来代表金额，横轴直线代表决定项目。

然后将6种项目按照比率大小，由左侧依次划柱形。

运算累计比率公式：

各项累计数

累计比率＝X100

总数

点上累计值并用线连结。

记入柏拉图的主题及相关资料。

3.使用

把握问题点；

支出最高的三项为问题的核心，应以这三项为改善目标。

发觉缘故；

什么缘故伙食费太高，以特性要因图（手法3）加以分析。

成效确认；

应找到缘故同时提出计策加以实施；

实施后的成效可用柏拉图来比较计策前与计策后的改善效益。

三、特性要因图

一个问题的特性（结果）受到一些要因（缘故）的阻碍时，将这些要因加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这图形称为特性要因图，又叫做鱼骨图。

决定问题或品质的特性：

特性能够用零件规格、帐款回收率、产品不良率等与品质有关，或者以和成本有关的材料费、人事费用等加以分类。

应幸免抽象或含混不清的主题。

决定大要因：

可利用4M来分类：

MAN（作业人员）、MACHINE（机械）、MATERIAL（材料）、METHOD（作业方法）。

决定中小要因：

中小要因约3～5个较为恰当。

决定阻碍问题点的要紧缘故：

将阻碍较大的要因圈上红圈以便下计策。

填制作目的、日期及制作者等资料。

问题的整理：

使大伙儿对问题与要因有一致性的看法。

追查真正的缘故：

张贴在工作现场邻近，假如发觉新的问题，可就这些要因再一次检查。

查找计策：

利用柏拉图找出阻碍度最大的几个项目，或在特性要因图上加上不同阻碍程度的记号。

在各要紧因都能把握后，制作追求计策型特性要因图。

教育训练：

透过讨论而学习他人的体会和技术。

人

制造

金額

訂貨情報把握不確實

1沒有生產計劃配合

利润低

沒有式樣

為何交貨延遲

生产条件不行欠缺交货意识运送成本高

數量少

库存安全量低单方面的决定

方法不明确

2交货期短没交货打算

存放位置不足

交貨

物品

制作目的／為何交貨延遲

日期／1988.03.03

制作者／馬主任等7人

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特性要因图>

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四、散布图

把互相有关连的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示缘故；

然后用点表示出分布形状，依照分布的形状来判定对应数据之间的相互关系。

2.制作步骤

收集相对应数据，至少30组以上，同时整理写到数据表。

找出数据之中的最大值和最小值。

划出纵轴与横轴刻度，运算组距；

一样以横轴代表缘故，纵轴代表结果。

组距的运算应以数据中的最大值减最小值，缘故与结果两个数据都必须运算出来，将组距除以轴长即得知每一刻度的数值。

将各组对应数据标示在坐标上。

记入必要事项：

把收集数据的目的、数据数量、产品名称或工程名称、绘制者、日期等都记载清晰，将图形所得心得记入图形旁边空白处。

五、管制图

管制图纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为分度；

横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时刻顺序将点划在图上，再与管制界限比较以判别产品品质是否安定的一种图形。

计量值管制图：

用来测量长度、重量、面积、温度、时刻。

如X-R管制图。

计数值管制图：

运算不良数、缺点数，一样常使用的有P管制图、C管制图、U管制图。

3.研判

点子超出上下管制界限外时，应赶忙采取洞查发生缘故的行动。

点子尽管在上下管制界限内，出现专门排列现象，也要采取行动。

例如：

周期性变动幅度突然变小或大。

六、直方图

将所收集的数据、特性质或结果值，用一定的范畴在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所显现的次数累积起来的面积，用柱形划出的图形。

可用来了解产品在规格标准之下分布的形状、制程的中心值与差异的大小等情形。

2.步骤

收集数据同时记录在纸上；

抽样分布应就全部平均的加以抽查。

找出数据中的最大值与最小值；

最小值用圆圈框出，最大值那么用四方形标示，然后记录在每行底列，再依照底列的数据找出全体的最大值与最小值。

运算全距：

算出最大值与最小值之差。

决定组数和组距：

组数确实是直方图柱形数量，依照数据数量的多寡来决定。

组数（K）=1+3.23logn

组距＝全距÷

组数

组距通常是2、5或10的倍数。

决定各组的上组界或下组界。

最小一组的下组界=全部数据的最小值-测量值最小位数（一样是1）×

0.5→

最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距

最小二组的下组界=最小一组的上组界

决定组的中心点

（上组界+下组界）÷

2=组的中心点

制作次数分配表：

依照数值的大小记入各组的组界内，然后运算各组界的次数。

制作直方图：

横轴表示测量值的变化，从轴表示次数，将各组的组界分别标示在横轴上，各组次数的多少那么用柱形划在各组距上。

填上主题、规格、平均值、数据来源、日期。

七、层别法

是针对部门别、人别、工作方法别、原材料、零件别、设备、地点等分别收集数据以找出其间之差异、而针对差异加以改善的方法。

2.对象和项目

有关人的层别：

班别、组别、年龄别、男女别、教育程度别、健康条件别、资历别等。

机械设备的层别：

年代别、治工具别、生产速度别、新旧型别。

作业方法、条件的层别：

手续别、顺序别、作业方法别、人工机械别，温度别、湿度别、压力别、浓度别。

时刻的层别：

小时别、日期别、周期别、上下中旬别、月别、季别、年别。

原材料零件层别：

产地别、材质别、等级别、大小别、重量别、制造工厂别、成分别、安全使用期间别。

测量检查的层别：

仪器别、测量人员别、测量方法别、检查场所别。

环境天候的层别：

气温别、照明度别。

制品的层别：

新旧品别、标准品和专门品别、包装别、良品和不良品别。

种类

图形

用途

备注

累計影響度

不良個數

1

2

A

B

C

溫度不足

│

壓力不足

時速不足

其它

Q

七

大

手

法

特性要因图

分类清晰

1.治理﹑教育用

2.改善﹑解析用

3.源流治理用

4.现场操作标准用

可应用反转法由找要因变换为找计策方法

柏

拉

图

个%

n=225个

250100

20080

15060

10040

5020

00

ABCDEF其它

1.决定改善目标

2.明了改善成效

3.把握重点分析

能往常面几项为改善之要点可忽略最后几项

QC七大手法

1.依照事实﹑数据发言

───────图表﹑查检表﹑散布图

2.整理缘故与结果之关系以探讨埋伏性之问题

───────特性要因图

3.有变异性存在，须考虑平均值与变异数

───────直方图﹑管制图

4.数据须依照来源考虑适当分层

───────层别法

5.重点治理，对阻碍较大之2～3项缘故采取措施

───────柏拉图

查检表（CheckSheet）

一﹑何谓查检表

说是一种为了便于聚拢数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。

二﹑查检表的设计要领

查检表并无一定的标准格式，只要依照使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表：

2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据

2-2．记录时要考虑到能层别

2-3．数据履历要清晰

2-4．尽可能以符号，数字记入，幸免使用文字

2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原那么

2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况来

2-7．如能写实图形，更可一目了然

2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正

2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列

三﹑查检表的种类与作法

查检表的种类

──记录用（或改善用）查检表

要紧功用在于依照收集之数据以调查不良项目，缘故及分布情形。

──点检用查检表

要紧功用为确认作业﹑机器﹑整备既预防措施实施情形。

查检表的设计步骤

1.明确目的

2.决定查检项目

3.决定抽检方式

4.决定查检条件

5.设计表格实施查检

四﹑查检表之应用

4-1．有问题必须迅速地采取措施

4-2．问题假设未获解决，赶忙研究采取适当措施

4-3．查检表之项目应随着工程的改善而改变内容

4-4．查检表应能反应出下一工程或市场的关系

4-5．由记号即能判定，并采取行动

4-6．收集的数据应能获得层别的情