SMT车间实习总结Word文件下载.docx
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这几天的跟线学习与卢晓燕班长的交流明白了很多SMT方面的细节,了解了一些他们的工作状态。
特别是换料接料的学习,料栈表一些电学元件的认识,例如电阻是140,电容是133等。
物料标识的认识,生产机器灯光的意义,跟技术员黄泽权的交流也明白了贴片机常见的故障应急处理方法,在与自己的同事交流中,通过观察他们的工作,来预见自己以后的工作。
而且在跟他们的交流中,我们能知道以后自己工作的关键点在什么地方,我们以后要怎么去学习,想哪些方面去学习。
他们向我们传授自己的技巧,告诉我们他们的经验,对我们以后的工作打下了坚实的基础。
4天的实践是一个循序渐进的过程,在过程中,很多困惑,在实践中积累问题,在实践中解决困惑,周五的技术理论培训给我的感觉是想见很晚,工程师系统性的对SMT的基础知识培训比起我们在实践中学习的系统的多,SMT的优越性:
装配密度高,电子产品体积小,重量轻;
可靠性高,抗震能力强;
高频特性好,减少了电磁和射频干扰;
易实现自动化,提高效率。
SMT车间要求:
环境温度25℃±
3℃之间(最好是25℃或26℃);
环境湿度55%±
15%;
人员必需穿防静电衣/帽/鞋进入车间;
进车间需ESD检测;
作业需要带防静电手套/手腕。
SMT主要设备:
丝印机、贴片机、AOI光学检测、回流焊炉、分板机和X-Ray。
在丝印方面,锡膏成分:
多种合金粉末和助焊剂组成均匀稳定膏状体的化学物质(Sn96.5%,Ag3.0%,Cu0.5%)。
锡膏颗粒状分球状和不定型两种。
在休息的时候我特地拿了我们线上的锡膏去显微镜下观察,我观察到的都是球状的,一颗颗的像一个个铅球。
锡膏的使用准则:
领取时先进先出;
使用时回温4-8小时;
用前搅拌3-5分钟;
设备在停止30分钟以上要回收到瓶中;
加锡少量多次;
取锡膏回温时,要记录时间。
钢网制作方法:
化学腐蚀法、激光法、电铸法。
常用激光法,化学腐蚀法效果最差,电铸法效果最好,但是价格比激光法高很多。
印刷的参数:
合理速度、刮刀压力、角度、刮板形状、印刷间隙、脱板速度、印刷平行度。
回流焊分为预热、恒温、回流、冷却四个部分。
温度曲线参数值:
第一阶段保持40℃-150℃,升温斜率1——3℃/s90s左右;
第二阶段保持150℃-180℃在60——100s左右;
第三阶段保持220℃以上在40——60s之间;
第四阶段保持最高温在235℃——250℃(不得低于235℃);
第五阶段保持220℃-100℃,斜率在-4——-1℃/s。
主要来说就是SMT的工艺流程,SMT车间的要求,锡膏的使用管理,焊锡膏的基本特性,锡膏的使用时间规定,锡膏使用的原则,钢网的规格与指标,钢网的二次加工,影响贴装质量的几个因素,回炉焊的温度参数,回炉焊的对流形式,AOI检测的原理,让这些流程与工艺通过理论的知识强化我们的记忆,让我们知道这个工艺的原理,注意事项,有种恍然大悟的感觉。
同时我也提出了我的一些困惑与建议,大致如下,第一,是时间的把握,刮刀每4个小时清洗,钢网2个小时清洗,这个时间不好把握,不妨设计一个小闹钟,可以控制时间的问题,而且成本不是很大。
第二,是关于早会的问题,早会的目的是为了提升士气,提高工作效率,快乐的工作会减少错误,所以早会应该强调员工的归属感,从被动到主动的转变,比如每天的注意事项试着让员工自己说出来,可以强化员工的主人翁意识,第三,关于基层员工建议箱,员工的每个建议都应该跟进,不管是好的还是坏的,给予肯定,同时也要给予反馈,这个建议哪里不好,哪里好,为什么没有采纳都要给予答复,这不仅是对员工的认同,也是对联想文化的肯定,没有积极性了以后就不会有更多的改进与优化了,一线员工看的最清楚,集思广益会促进联想的健康发展。
第四就是生产与工程的问题,一个是因为作业指导书太过模糊,太过生涩,难以读懂,另外就是工艺要求炉前需要安排人员目测,但是实际生产并没有安排人员,问及生产班长,原因是因为人员精简,关于这两个问题,我认为虽然为两个部门,但各自为政,各自的立场不一样,但是最终的目的是一样的,都是为了公司的利益考虑,是不是应该多一些部门之间的交流,多一些对话,不管是问题活动的交流还是技术上的对话都应该多开展一些。
最后一个就是忙中出错的问题,我还一直在困惑,在换线,或者吃饭,更换物料时难免人会发生错误,如何寻找一个规范,合理,省力的更换物料的方式一直是我在思考的问题,这个问题我会在以后的工作中继续思考,现在也许没有对策,和导师交流也许没有结果,但是在后续中希望可以找到一个完美的解决方案。
即将踏向下一个车间,短短一个星期让我记忆犹新啊,一个星期的SMT车间实习太短,虽然对于SMT车间工艺的一些知识我们才摸到了皮毛,但是更重要的是让我明白一个道理:
俗话说,活到老,学到老,我想加一句,活到老,思到老!
一定要积极的去思考问题,站在不同的角度去思考问题,我们才有进步的可能。
不能以自己片面的想法就认为什么不对,什么是对的,成熟理性全面的看问题,分析问题,这将是我前进的方向,在求知的路上我将继续留下我坚实的脚印。
易中宇
2012年3月23日