最新机械旋挖灌注桩专项施工方案资料Word格式.docx

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年月日

一、编制依据……………………………………………………………...3

二、工程概况………………………………………………………………...3

三、场地工程地质条件……………………………………………………...3

四、设计概况……………………………………………………………...5

五、施工布署…………………………………………………..…………5

六、施工工艺及质量旋挖要点…………………………………………...6

七、质量要点……………………………………………………………18

八、施工质量保证措施…………………………………………………...18

九、施工技术管理措施…………………………………………………19

一十、质量技术措施………………………………………………………19

一十一、安全施工及应急措施…………..……………………………...22

一十二、施工协调管理………………………………………………….26

一十三、雨天施工的工作安排…………………………………………27

一十四、工期计划………………………………………………………....25

一十五、环境保护及安全文明施工保护措施………………………….28

一十六、安全生产………………………………………………………31

一十七、文明施工措施…………………………………………………32

一十八、桩基分部验收和资料管理…………………………………….32

一、编制依据：

（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告

（2）《工程测量规范》GB50026-2007

（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2011

（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（5）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011

（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2001

（9）《建筑检测技术规范》JGJ106-2003

（10）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB500194-2014

二、工程概况

拟建的贵州“凯里经济开发区高级中学宿舍楼”位于贵州省凯里经济开发区凯麻高速旁，结构类型采用框架结构。

总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。

结构形式：

框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。

建筑物的使用年限为50年。

本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。

墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；

抗震基本烈度：

6度。

三、场地工程地质条件

本工程的场地地质条件详见贵州凯里101地质工程勘察公司提供的【岩土工程地质勘察报告】，拟建场地自上而下各土层的工程地质特征如下：

结合各土层的野外特征，对拟建场地各土层的工程性能评价如下：

①层，填土，灰白色，主要以场地坪场时开挖的少量粘土及白云岩碎石回填而成，结构松散，为新近回填，尚未形成固结强度，厚度约平均13.53m.

②层，红粘土：

黄色，可塑状，为原岩风化产物，含黑色铁锰物质，质地均匀，切面教光滑，干强度中等，无摇震反应。

该层在场地中3局部缺失，其厚度为4.00～15.30m。

灰～灰白色，据本次工程地质调查，场地白云岩可分为强风化和中风化两个风化单元。

③层，强风化白云岩：

灰黄色，细晶结构，厚层至块状，组织结构部分破坏，矿物成分及颜色变化显著，节理裂隙发育，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级，岩芯呈砂、角砾状。

该层在场地中均有分布，其厚度约为2.20～4.50m。

④层，中风化白云岩：

灰黄色，细晶结构，厚层至块状，组织结构部分破坏，节理裂隙发育，裂隙面部分张开。

粉砂充填，岩体较破碎，岩体基本质量等级为IV级，钻进慢，岩芯呈砂、角砾及短柱状。

该层在场地中厚度大，其厚度均大于5.80-6.20m。

综上所述，据表4.1的统计和分析结果，结合地区建筑经验，将各土层主要设计参数建议值列于表4.1中，供地基基础设计时参考使用。

场地内各岩土层主要物理力学性质建议如4.1表

层

号

岩层名称

强度参数

变形参数

承载力特征值

抗压强度

抗剪（断）参数

Frk

C

Φ

②

红粘土

/

45KPa

8°

Es=8MPa

fak=170KPa

③

强风化白云岩

Eo=200MPa

fak=350KPa

④

中风化白云岩

20～30MPa

Eo=1000MPa

fa=2700KPa

四、设计概况

本工程采用的旋挖钻机钻孔桩地基，根据相关拟建建筑物“基础平面图”，按基础覆盖

范围布桩，桩孔深度具体按实际施工地质条件确定。

五、施工部署：

本工程工期紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求达到双优工地标准，因此我公司以“保证安全、确保工期、全面创优”的指导思想，在开工前做好各项准备工作，为开工创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

针对本工程的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，严格按ISO9000质量管理体系和“项目法施工”组织施工，成立工程“首丹新村项目经理部”，并根据本工程的特点，加强施工现场管理，组织并协调好各个施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及充足的周转材料，以一流的素质，一流的实力，一流的管理，优质高速完成本工程施工任务。

（一）设备、人员的进场及开工前期准备

本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为5天。

设备人员材料进场安排

表1

名称

天数

工作内容

人员、设备进场

3天

桩机及配套设备

现场安装、调试

2天

桩机就位，安装调试

（二）施工组织机构人员

项目经理：

施工主管：

技术主管：

安全主管：

组

长

机

电

技

术

质

量

监

督

资

料

综合

治理

防火

后勤

职

安全

员

机组施工员:

机组人员配置如下：

施工员：

2人

工长：

桩机班长：

生产工人：

5人

后勤人员：

1人

材料（安全）员：

共计：

约13人

（三）、现场施工机械设备组织

现场施工机械设备一览表

设备名称

型号

数量

备注

中联旋挖钻机

280C

1台

中联汽车吊

30T

卡特挖掘机

320B

电路控制系统设备

配电箱

3套

其它

6套

（四）、工程质量安全保证体系

质量安全主管

质量检查员安全员

桩机机组

本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。

对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。

六、施工工艺及技术参数

（一）、.施工准备

（1）场地平整和施工便道：

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。

（2）桩位放样

复测控制网导线，测放墩位和桩位；

用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

（3）材料机具进

旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。

（二）、工艺流程

本工程全部灌注桩采用全护筒护壁，其工艺流程见下图：

旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。

（三）工艺选择及设备选型

1、工艺选择

因整个施工场地都属纯石块和碎石回填，回填深度在9至23米之间。

由于碎石之间互相没有粘合力，在旋挖钻机钻孔时，孔不能成型（会自然塌孔）。

故我方特采取钻机钻机边钻、护筒边跟进，用大护筒套小护筒的方法进行施工。

，具体方案如下：

（以直径1米的桩型施工为例）

1）钻机就位。

场地的回填深度，若回填深度在10米以内的，我们采取埋设两节护筒的跟进方式；

定好桩心控制点，钻机使用直径1.4米的钻头，打2米深左右，先放直径1.4米长度为4.5米-5米的护筒，边钻边压；

埋好1.4米的护筒后，再向1.4米护筒中心内下放直径1.2米长度6米-6.5米的护筒，同样采取边钻边压，根据控制点控制好桩心；

在埋好的第二节护筒穿过回填碎石层后，再采用直径1米的钻头钻孔成孔至遇强风化往下6米地层。

2）若回填深度超过10米，在15米左右，就应采取三次护筒套进的方式施工。

即：

先埋设好直径1.6米长度4.5-5米的护筒后，再在1.6米护筒内埋设直径1.4米长度5.5-6米的护筒；

在第二节护筒埋设好后，再在1.4米的护筒内埋设直径1.2米长度5米的护筒。

带护筒穿过碎石回填层后，再用直径1米的钻头成孔至遇强风化往下6米地层。

将护筒埋置完粘土层至强风化层避泥块样入孔底。

3）在护筒埋设过程中，因护筒可能遇到大石块而位移，从而导致桩心位移。

我方采取将护筒先拔出，再更换特种钻头将大石块打碎，然后采取上述工序施工；

4）因在护筒拔出过程中可能遇到护筒受阻力过大，导致护筒未能拔出的情况，将采取放弃拔出护筒，然后继续采取上述工序施工。

2、设备选型

根据上述情况和我公司的施工经验，选择中联280C全液压旋挖钻机，钻孔深度可达30m。

3、钻机钻进施工方法。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°

，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻