防堵抑尘转运站设备技术规范书通用型汇总Word文件下载.docx
《防堵抑尘转运站设备技术规范书通用型汇总Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防堵抑尘转运站设备技术规范书通用型汇总Word文件下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
1.6本技术规范书经双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格末尾增加，且应注明。
1.8本工程采用现场总线技术控制方案，对随卖方供货范围内的有关现场总线设备的技术要求见相关章节内容。
2、工程概况
------------------------------------------------------
2.1厂址所在地
--------------------------------
2.2地震烈度
-------------------------------
2.3运输条件
-----------------------------------
2.4燃料
-----------------------------------------
2.5工程气象
属于暖温带大陆性干燥气候，具有大陆性气候特点：
气候干燥、蒸发量大、降水稀少且年、季变化大、晴天多、日照长、热量资源丰富、气候变化剧烈、冬寒夏暑、昼热夜冷、全年平均风速小。
气候特征参数如下：
全年平均气温10.9℃
历年极端最高气温41.4℃（2000年7月12日）
历年极端最低气温-25.5℃（1975年12月11日）
年均大气压90.47kPa
年降雨量52mm
历年年最大降水量45.7mm（1978年6月10日）
年平均蒸发量2071.9mm
最大冻土深度91cm
累年最多积雪日数：
69d
年平均大风日数11.2d
年平均风速1.8m/s
最大风速30m/s
全年主导风向NE
3、标准和规范
合同签订后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验、试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认，这些标准和规范至少包括：
GB50660火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1火力发电厂运煤设计技术规程
GB987-199带式输送机基本参数与尺寸
DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定工程法和准工程法
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB/T13306产品标牌
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB1764漆膜厚度测定法
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
上述标准应为招标截止日时的最新有效版本。
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范。
4、设备运行条件
4.1工程主要原始资料
4.1.1物料资料
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核1
校核2
一、
物料特性
收到基碳份
Car
%
59.78
53.11
50.62
收到基氢份
Har
3.29
3.36
2.89
收到基氧份
Oar
9.34
7.62
7.4
收到基氮份
Nar
0.77
0.75
0.84
收到基硫份
St,ar
0.53
0.43
0.80
干燥无灰基挥发份
Vdaf
33.76
40.72
28.02
收到基灰份
Aar
13.49
19.73
22.69
全水份
Mt
12.80
15.00
14.76
空气干燥基水份
Mad
8.96
3.16
7.48
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
22.34
20.25
18.85
煤中游离二氧化硅
（SiO2）f
3.94
3.73
/
煤中氟
Far
ug/g
118
119
煤中氯
Clar
0.298
0.040
哈氏可磨指数
HGI
61
53
煤的冲刷磨损指数
Ke
2.2
3.6
4.2安装运行条件
运行班制为3班，每班运行约小时。
5、技术要求（包括材料、工艺、控制、技术数椐表等）
5.1总技术要求：
5.1.1投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠、节能的设备。
设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视、减小检修维护量等需要。
5.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。
5.1.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
不允许采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可。
5.1.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。
5.1.6外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责（包括招标方指定或认可的外购设备及部件）。
5.1.7投标方应根据投标附件附图设计本工程各转运站落料管（斗），投标方应合理设计头部漏斗、头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管、泄压降尘密封导料槽等，使其组合成一套集汇集、防堵、抑尘、泄压、降尘为一体的转运站系统。
投标单位在投标书中应详细说明头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管及泄压降尘密封导料槽等设备设计方案的技术特点、工作原理，设备材料运用，提供设备主要技术参数，防堵抑尘曲线溜管设计应提供计算书及对应的仿真物流模拟工况图。
5.2主要技术要求
5.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人
5.2.2带式输送机转运站落料点配置泄压降尘密封导料槽以及相应的降尘泄压系统，导料槽下面托辊组使用相配套的支撑托板（此部分需投标方提出相关设计需求并配合输送机厂家进行相关设计工作，提供给皮带机厂家机架开孔尺寸要求）。
5.2.3为保证带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，保证不发生偏载跑偏，落料管系统设计需要确保落料点对中，物料成堆性良好，应采用给料匙结构。
整个系统设计应能靠流线形结构（包括U形集料斗、中间段U形落料管和下部给料匙）来有效控制料流方向、速度及堆形状态，防止冲击扬尘及堵煤情况发生。
5.2.4转运点系统设计保证导料槽密封完好，导料槽尾部以及侧部无漏粉、撒料现象，导料槽尾部设置密封尾箱，要求密封良好。
5.2.5带式输送机基本参数一览表
输送机编号
规格型号
数量（台）
参考功率（kW）
拉紧方式
1AB
胶带输送机
B=mm；
Q=t/h；
V=m/s；
2
垂直
拉紧
2AB
V=m/s；
3A
V=m/s
1
尾部液压拉紧
4AB
V=m/s;
5AB
6AB
7ABC
3
5.2.6带式输送机导料槽以及降尘挡帘长度由投标人依标书附图按满足除尘效果设计。
5.3头部漏斗及护罩和头部导料匙
5.3.1头部漏斗的设计应能适应满载流量和最大物料块度的要求，料斗采用不低于8mm厚的Q235钢板制造，并适当加固。
头部护罩采用不低于6mm厚的Q235钢板制造。
5.3.2头部漏斗本体以及头部导料匙的设计应在对不同物料头部卸料轨迹的计算基础上进行，漏斗形状应当符合物料抛射轨迹；
漏斗的设计，落料中心线至头部滚筒中心线之间的距离应充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素。
5.3.3头部护罩的设计应采用分体式结构，并便于头部导料匙的安装和维护；
5.3.4漏斗应设有头部导料匙，保证物料抛物线以小于20°
的切入角进入头部导料匙，汇集下落，减少携带风量，保证头部漏斗不积料、堵料。
头部导料匙采用衬板结构设计，基板为8mmQ235钢板，冲击面和过流面采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板，衬板厚度不低于16mm，头部导料匙应具有方便调节的调节机构。
5.3.5堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于8mm,基板厚度不小于8mm，耐磨板硬度HRC不小于58，含铬量不小于25%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。
5.3.6陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于12mm，洛氏硬度HRC不小于67，AL2O3含量不低于95%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。
5.3.7胶带机头部布置有带式除铁器的，该处头部漏斗及头部导料匙设计时必须充分考虑防磁化。
5.4曲线溜槽
5.4.1曲线溜槽结合不同转运站布局形式而完成的有针对性的
升级会员 