80tLF炉维护检修手册.docx
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80tLF炉维护检修手册
80t-LF钢包精炼炉
维护检修规程
无锡东雄重型电炉有限公司
2012年9月
1．总则
2．日常维护
3．联接螺栓的检查
4．轴承的维护
5．传动链的维护
6．电机和减速机的维护
7．仪器和仪表的维护
8．液压系统的维护
9．水冷系统的维护
10．气动、吹氩系统的维护
11．导电横臂的维护
12．水冷炉盖的维护
13．喂丝机的维护
14．带式输送机的维护
15．加料称量的维护
16.中修和小修
17.大修
1.总则
1.1本说明书仅适用于80t精炼炉；
1.2设备在运行过程中需要对设备进行规范的维护，才能有效地提高设备寿命，保证设备正常运行；
1.3设备的维护需要专人负责，经常对设备进行巡视，定期对设备进行检查和维护，最长的检查间隔时间不能大于1个月；
1.4在生产过程中设备出现的小故障，应及时解决；
1.5设备每使用6个月应进行一次全面检查，更换已磨损或使用效果不好的机械零件、电器元件，检查管路是否有漏油、气、水等现象，如有问题及时处理；
1.6有产品说明书的设备，应按其维护说明进行设备的维护和检修；
1.7设备的巡视检查可在正常工作进行，但是手工检查或维修必须在设备停机时进行。
2．日常维护
炉前，每次冶炼完应及时清扫一次，保证良好操作环境。
钢包滑动水口板及滑动水口气动弹簧，应经常检查，发现封闭不好及变形较大，应及时更换。
滑动水口处及透气砖吹氩口处清洁，将钢包上口处堆积钢渣清理干净，保持钢包与水冷炉盖良好接触。
电极上端面，应采用钢制的、同电极接头丝扣相同螺纹进行密封，确保接头丝扣不损坏，也同时便于更换电极。
更换电极时，必须对电极夹头接触面进行清扫，以保持夹头接触面有良好的导电性。
每班交接班时，必须对钢包车轨面清扫干净，若遇跑钢、漏钢当班应及时处理干
净，确保下班正常冶炼工作。
交接班时，必须对水冷炉盖认真检查，如发现有泄漏，必须停炉处理，严禁带病强
制冶炼，避免事故发生。
必须特别注意冷却水工作压力、流量，及水冷炉盖的情况，严禁泄漏进行冶炼操作，避免发生重大事故。
注意炉盖中心打结耐火材料圈使用情况，检查发现有问题，及时更换后，方可送电冶炼。
在冶炼过程中检修人员定时、定期进行巡检设备运行状况，并同时作好巡检记录，
对巡查过程发现问题及时通知维护工段进行处理。
定期检查各部螺丝及地脚螺丝有无松动，各传动部位是否灵活可靠。
检查轴承、轴套、导轮、链条运行情况，声音是否正常。
检查各部件滑轮、轴承、导轮、链条润滑情况及磨损情况，并作好记录。
检查各部分绝缘情况是否良好，对导电横臂与水冷电缆、水冷电缆与二次短网之间
联接螺栓，每半个月进行紧固一次。
导电横臂、二次短网与水冷电缆连接，其接触须清洁至没有油污后，再进行螺栓紧固。
检查冷却水是否畅通，有无堵塞泄漏现象。
检查电极夹头及导电横臂有无烧损，以及烧损变形情况。
检查钢包车传动机构紧固及传动电缆磨损情况。
检查吹氩阀站中阀门动作灵敏度，各处密封及仪表状况。
检查液压站油箱液位变化，蓄能器充氮气体变化、液压泵运行、过滤器运行是否正常。
检查液压阀门有无泄漏情况.
检修工段每周必须作一次全面检查，整个冶炼车间每一个月必须进行一次全面设备检查、维护，并作好详细维护、检修记录。
对水冷炉盖定时进行维护、检修，如检查发现泄漏必须进行处理或更换。
氩气为惰性气体，对人能造成窒息。
氩气室必须通风良好，当有氩气泄漏时，必须在人进入前，通入空气换气方可进人。
3.联接螺栓的检查
3.1设备首次运行200小时后，应检查所有螺栓的预紧力，并重新将螺栓紧固一次。
3.2设备的地脚螺栓、有轻微振动和有交变应力的联接螺栓，每运行500小时检查一次，必须保持螺栓足够的预紧力，主要检查的联接螺栓见表1。
3.3对于有剧烈振动的振动给料机的联接螺栓，运行的第一周应每天检查并紧固一次，以后每周检查并紧固一次，联接螺栓见表1中带*的部分。
主要检查的螺栓列表表1
序号
螺栓所在部位
规格
数量
1
导电横臂与立柱的联接螺栓
M30
8×3
2*
合金加料振动电机的联接螺栓
M12
4×24
3
称量装置的联接螺栓
M16
4×12
4．轴承的维护
4.1导向轮的轴承和采用自动集中干油润滑，定期自动启动润滑泵，钢包车轴承采用手动集中润滑，加注润滑脂的周期为360小时，每次加注时间1小时，润滑脂为ZL-2锂基润滑脂；
4.2其它各处的轴承为人工定期加注润滑脂或润滑油（加注润滑油的部位，先检查油位再加油），轴承的分布.、润滑介质、加注周期见表2；
4.3在初次使用过程中，应对所有轴承进行一次检查，检查轴承在工作过程中是否有发热、异常声音等不正常的现象，以后的工作中应经常检查连续运转的风机轴承。
手动润滑的轴承分布表表2
序号
润滑部位l
滑油种类
注油处数量
注油容积
（ml）
注油周期
备注
每
天
每
周
每
月
一
年
1
电极升降导向滚轮
极压复合锂基润滑脂
24
～120
▲
2
炉盖提升机构链轮及销轴
机械油
8
～60
▲
3
钢包车传动减速机
工业齿轮油
▲
4
钢包车转动轮轴承
极压复合锂基润滑脂
▲
5
液压站
脂肪酸脂
使用800-1000小时物化检验，
一年更换
5．传动链的维护
5.1根据传动链的表面状况，在传动链上涂润滑脂或润滑油。
5.2传动链的分布位置为测温取样装置和事故顶吹氩装置。
6．电机和减速机的维护
6.1在初次使用过程中，应对所有电机和减速机进行一次检查，检查电机和减速机在工作过程中是否
有发热、振动、过大的响声等异常的现象，如有异常现象可检查安装是否正确；以后的工作中应经
常检查连续运转的电机、液力偶合器、液压泵的电机等，经常检查的电机和减速机其检查间隔
时间不超过15天，非经常检查的电机和减速机其检查间隔时间不超过6个月，如电机发热，可考虑
更换电机轴承或润滑脂。
6.2对于所有减速机应经常检查减速机润滑油的油位（减速机停止时检查），润滑油不足时应及时补充润滑油，减速机的分布见表3。
6.3减速机每年需更换一次润滑油，同时更换轴承的润滑脂（UnirexEQ3，Esso；AlveniaRL3，Shell）。
减速机分布表表3
序号
减速机所在位置
数量
润滑油型号
检查周期
加注量
1
钢包车
2×
30天
2
带式输送机
2
30天
3
移动罩电机
2
30天
4
喂丝机
4
30天
7．仪器和仪表的维护
7.1所有仪器和仪表需定期检查和维护，清除灰尘，检查仪表的显示是否正确，仪器的输出电信号是否灵敏、可靠，如有问题及时更换或维修。
仪器和仪表的分布见表4，表中未列出的仪器和仪表见单机维护说明。
7.2定期检查用于事故状态的限位开关，以保证其灵敏、可靠。
仪器和仪表的分布见表4中带*部分。
7.3正常工作时出现的仪表损坏应及时更换或维修。
仪器和仪表的分布表表4
序号
所在位置
名称
数量
1
水箱的总回水管
流量计（DN250）
1
2
水箱的支路回水管
流量开关
10
3
水箱的总进水管和支路回水管
温度传感器
3
4
水箱的总进水管
压力传感器
1
5
水箱的总进水管
压力表
1
6
水箱的总进水管
温度表
1
7
钢包车
限位开关
8
电极升降立柱
限位开关
3
8．液压系统的维护
8.1检查液压泵和电机
1）如果油泵的振动过大，可能是安装不合适造成的。
2）如果声音异常，可能是油路堵塞或负荷过大或零件损坏。
3）用粘结计将酒精温度计与油泵体相联接测得泵运行温度，运行时泵的温度通常比室温高10度。
8.2检查过滤器，如果过滤器堵塞（计算机的报警系统提示），更换新的滤芯或用汽油清洗。
8.3检查工作液
1）在正常使用时，工作液会保持一定的液位，如果工作液数量不足，可能是有泄漏，如果工作液数量过多，可能是进水造成的。
2）工作液的颜色如果颜色变浅，可能是进水造成的，而发黑，可能是氧化作用的缘故。
4）工作液温度必须符合粘度的要求。
8.4仔细检查管路是否有泄漏，如果外部污物从管线的焊接处进入液压系统内部，油泵和其它液压装置会引起严重的事故。
8.5压力表的维护，当不需检查压力时，要关掉压力表开关，防止压力波动而损坏压力表。
8.6定期15天将备用阀与正在使用的阀进行切换，防止阀存放过久出现不使用的情况。
9水冷系统的维护
9.1检查总进水压力和温度，经常观察计算机画面示值和现场仪表示值，如果总进水压力过低（报警系统提示），会降低冷却效果或出现事故，立即安排启动备用水源；如果总进水压力过高（报警系统提示），会涨破胶管；如果总进水温度过高，需要降低水源温度。
9.2检查各支路的回水温度和流量，特别是水冷炉盖的回水温度和流量，管路出现堵塞回水温度就会升高，流量会降低（报警系统提示），应及时检修。
9.3水冷系统进、回水压力、温度见表5。
表5
进水压力
MPa
0.4～0.6
回水压力
MPa
0.2～0.3
进水温度
℃
≤35
回水温度
℃
≤55
9.4检查管路是否有渗漏，胶管是否老化，如果胶管老化或膨涨，应进行更换。
10.气动、吹氩系统的维护
10.1检查管路是否有漏气现。
10.2检查电磁阀的工作是否灵敏、可靠，检查气缸工作是否正常。
10.3检查仪表、仪表输送信号是否准确、可靠。
11．导电横臂的维护
11.1经常用气体吹扫横臂上灰尘。
11.2检查横臂在正常工作时，上升、下降是否有冲击现象，如果有冲击，可能是伺服阀出现故障。
11.3检查横臂在正常工作时，立柱上升、下降不稳定，可能是导向轮的问题，可适当调整导向轮螺杆或更换轴承。
10.4检查电极夹紧机构的夹紧力是否满足要求。
12.水冷炉盖的维护
12.1通过炉盖的回水温度和流量检查炉盖水冷管是否有结垢堵塞，管路如有结垢现象，应用除垢溶剂进行清除。
12.2水冷炉盖的焊缝处如有漏水现象应及时修补。
12.3水冷炉盖的上金属软管接头处如有漏水现象，可更换金属软管或密封圈。
13．喂丝机的维护
13.1检查内部气体管路是否有漏气现象。
13.2检查压线轮的压紧力是否足够，压紧力不足出线时压紧轮就会打滑。
13.3检查记数器工作是否可靠，设定输出长度，检查实际输出长度是否与设定长度一致。
14．带式输送机的维护
14.1除日常出现故障及时检修外，每月进行一次小检修，每年进行一次大检修。
14.2小检修的内容如下：
1）输送带磨损量的检查，损伤修补；
2）传动滚筒润滑油的油位检查和更换；
3）轴承座润滑脂的补充；
4）对磨损严重的清扫器刮板进行更换；
5）检查输送带是否跑偏现象，如有跑偏可调节拉紧装置，进行调正；
6）检查安全保护装置，对失灵的零件进行更换。
14.3大检修的内容如下：
1）更换磨损的输送带；
2）更换传动滚筒的润滑油；
3）更换轴承的润滑脂；
4）更换磨损严重的衬板；
5）检查机架的变形情况，焊缝处有无裂纹，根据情况进行整形修复。
15．加料称量的维护
15.1在正常使用过程中发现称量不准确，应该用标准砝码进行标定。
15.2每间隔6个月，用标准砝码对称量系统标定一次。
16.中修和小修
中修和小修一般利用假日或设备停止运转的时间进行，具体内容如下：
16.1检查、校正所有测量仪表
16.2检查、修复及更换所有一次测量、报警、限位开关等元件及自动控制系统指示、记录、累计、调节、信号、遥控、联锁、PLC等部分功能。
16.3清除炉盖、钢包口上的钢渣。
16.4检修、更换冷却水系统的水泵及所有阀门。
16.5检修、更换所有螺栓紧固联接法兰密封处密封件。
16.6设备暂停运行时间较长时，应将其管道气、水分配器、冷却水排水密封罐中存水排放干净，以减少锈蚀；长期停置时，应将碳钢联接件拆下清理干净；涂上防锈剂，妥善保存。
17.大修
17.1、大修前的准备
17.1.1制定大修计划时，必须把计划预修项目编写在内。
17.1.2大修计划下达后，工长和班长要将计划内容分解到施工大修班组和个人，明确所承担的任务并组织讨论施工方案。
17.1.3大修人员必须熟悉图纸、大修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。
17.1.4施工班组和个人应当提前领取所需备品备件和材料，做好测试和检测调试，运至大修现场，同时清理好所需工、机具。
17.1.5在易燃易爆设备上或要害部位动火，必须办理动火证，做好防范措施。
17.1.6在使用汽油、煤油等易燃品时，必须做好防范工作，防止发生燃烧。
施工作业中，若遇临时须用电时，应由有关人员配合，采取相应的安全措施，并确认后，交操作牌后由专人指挥操作。
17.2、大修质量标准
参照《80吨LF型钢包精炼炉安装调试大纲》
17.3、大修中的质量检查及记录
17.3.1大修班组要做好大修中的质量检查和大修情况记录。
17.3.2对主要关键部位大修后要进行重点检查，察看是否符合图纸要求。
17.3.3所有大修和测量数据及记录存档。
17.4、大修中安全注意事项
17.4.1严格执行工厂制定的安全技术规程、大修确认制、停送电确认制等制度。
17.4.2在高空作业必须系好安全带，严禁冒险作业，作业时一定要做好各种有效的安全措施。
17.4.3必要时，在大修区域设置明显的标志，防止非大修人员进入大修区域造成伤害。
17.4.4大修设备时，各工种间应密切配合，需开动设备时，要与相关施工作业的工种人员取得联系，并由专人统一指挥，以免误操作造成人身设备事故。
17.4.5拆卸下的机件，要放置稳妥、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件不得堵塞通道。
17.4.6吊动物件，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊车必须由专人负责统一指挥。
17.4.7用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要妥善处理。
17.4.8大修前要检查所带工具是否完好，有无隐患。
17.4.9更换炉盖时，一定要有专人监护操作。
17.5、调整、试车的要求及规定
17.5.1认真执行操作牌制度，设备大修完后、试车前大修人员必须事先交付操作牌。
17.5.2试车前大修人员检查各部位的零部件的连接情况，确认良好，方能发出试车指令，由操作工启动设备。
17.5.3试车过程中，大修人员不得离开现场，并且有专人对设备的动作情况及状态进行观察和安全监护，发现问题立即进行处理。
17.5.4大修人员在处理或调整试车后仍有问题的设备时，要收回操作牌方可进行。
6.5.5调整试车完毕后，由操作人员确认无误，双方进行交接手并签字后，大修人员方可离开。
17.6、交验收及大修记录，图纸资料归档
17.6.1大修记录由专人记载，定期检查及汇总，做好原始记录的收集管理。
17.6.2运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。
17.6.3凡在大修中改进的设备工作，必须经车间技术组同意并由专业人员确认后方可进行，车间技术组同意后要向机动科汇报改进情况。
17.6.4凡经改动的设备，在考核期内达到要求后，二周内由改动单位书面修改原图报机动科审核签署意见后，图纸资料归档登记。
17.6.5施工完毕，经单机试车，联动试车后由生产岗位和大修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。
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