最新数控铣床实训报告范文范文模板 15页Word文件下载.docx
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第二章实际操作部分
第一节数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
(1)强化数控编程代码的理解。
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3)通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
(1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
(2)配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床
(3)PVC塑料棒(长60~70mm,直径35mm),外圆端面车刀一把,切断刀一把。
(4)游标卡尺(0-125)一把。
三、实训方法
(1)工艺分析
1)技术要求
通过调用循环指令进行加工,每次背吃刀深度为1.5mm(半径值)。
2)工艺的确定。
①装夹定位的确定:
三抓卡盘夹紧定位,工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。
刀具加工起点位置的确定原则是,该处方便拆卸工件,不发生碰撞,空行程不长等。
故将刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。
通过调用增量编辑的子程序,并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm,从而实现循环加工,使轮廓向轴线平一,最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定:
外圆端面车刀(刀具主偏角93°
,刀具为焊接式车刀YT15)、3mm切断刀
④切削用量:
主轴转速500r/rain,进给速度200mm/min。
(2)数学计算
①假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原点)。
①计算各交点相对位置的坐标值。
Siemens802S/802C
主程序:
MN02.MPF
N02G54
N04G00G90G94X60
N06Z100
N08T01
N10S500M03
N12G00X36Z2
_CNAME=“MN03”
R105=9R106=0.4
R108=1.5R109=0
R110=1R111=300
R112=200
LCYC95
N14G00X60Z100
N16T02
N18G00X38Z-42
N20G01X18.4F100
N22G00X38
N24Z-52
N26G01X0F100
N28G00X100
N30Z100
N32M05
N34M02
子程序:
MN03.SPF
N1G01X0F200
N2Z0
N3X6
N4G03X14Z-4CR=4
N5G01Z-13.5
N6G02X17Z-15CR=1.5
N7G01X18
N8Z-20
N9X22.4Z-26.4
N10Z-42
N12G03X32Z-45CR=3
N13G01Z-50
N14X36
N15M17
第二节数控铣床的实际操作
(1)强化数控编程代码的理解。
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3)通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺。
(5)懂得产品零件的质量检验和控制。
(6)学生自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。
(1)配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。
(2)配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。
(3)PVC毛坯(100×
100×
15mm)。
(4)游标卡尺(0-125)一把。
(5)Ф6HSS立铣刀一把,Ф6HSS钻头一把。
(1)工艺分析
1)技术要求
2)加工工艺的确定。
,刀具为焊接式车刀YT15)切断刀④切削用量:
主轴转速560r/rain,进给速度150mm/min。
(2)数学计算
①假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原点)。
②计算各交点相对位置的坐标值。
MN01.MPF
N01G54
N02G0G90Z30.S500M3
N04X52.5Y-50.
N06Z10.
N08G1Z-5.F150.
N10X32.5
N14G2X-50.5Y-32.5CR=18.
N16G1Y32.5
N18G2X-32.5Y50.5CR=18.
N20G1X32.5
N22G2X50.5Y32.5CR=18.
N24G1Y-32.5
N26G2X32.5Y-50.5CR=18.
N28G0Z30.
N30X52.5Y-46.
N32Z10.
N34G1Z-5.
N36X32.5
N38X-32.5
N40G2X-46.Y-32.5CR=13.5
N42G1Y32.5
N44G2X-32.5Y46.CR=13.5
N46G1X32.5
N48G2X46.Y32.5CR=13.5
N50G1Y-32.5
N52G2X32.5Y-46.CR=13.5
N54G0Z30.
N56S500M3
N58X52.5Y-42.5
N60Z10.
N62G1Z-5.
N64G41D1X32.5F100
N66X-32.5
N68G2X-42.5Y-32.5CR=10.
N70G1Y32.5
N72G2X-32.5Y42.5CR=10.
N74G1X32.5
N76G2X42.5Y32.5CR=10.
N78G1Y-32.5
N80G2X32.5Y-42.5CR=10.
N82G0Z30.
N84X0Y0
N86Z5
N88G01Z-5F150
N90Y4.5
N92G03I0J-4.5X0Y4.5
N94G01Y9
N96G03I0J-9X0Y9
N98G01Y-11.5
N20G03I0J-11.5X0Y11.5
N22G01G41Y15D01F100
N24G03I0J-15X0Y15
N26G01G40X0Y0
N28G00Z30
N21M02
第三章零件工艺分析及编程
第一节工艺分析
一、工件装夹定位的确定
根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具
二、加工起点及刀具路线
车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面
三、加工刀具
01号:
车外圆(93°
合金)、02号:
3mm切断刀(合金)
四、切削用量的选择
①车外圆及圆弧:
转速粗车500r/min,进给速度100mm/min②切槽:
转速500r/min,进给100mm/min
③切断:
第二节数控车床程序的编制
一、主程序:
N02G00G90G94X60
N03Z100
N04T01
N05S500M03
N06G00X36Z2
N09G00X38Z-42
N10G01X18.4F100
N11G00X38
N12Z-52
N13G01X0F100
N14G00X100
N15Z100
篇二:
数控铣床实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3.熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。
4.通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备:
SINEMENS808数控铣床一台参数:
X轴行程500mmY轴行程320mmZ轴行程350mm
主轴端面至工作台80-430mm切削进给速度4000mm/min刀具:
立铣刀量具:
游标卡尺
四、实训要求
按要求编写程序,并导入数控铣床,实际操作:
1.六边形2.圆3.旋转4.缩放5.镜像6.字
五、图程序
1.六边形
编程如下:
%1000
G92X0Y0Z0;
M03S500;
G00X100;
G01Z-2F300;
X50Y86.6;
X-50;
X-100Y0;
X-50Y-86.6;
X50;
X100Y0;
G00Z50;
X0Y0;
M05M30
2.圆
%1001
G00X150;
G03X150I-150;
M05M30
3.旋转
%1002
M98P100;