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1、第二章 实际操作部分第一节 数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床（3）PVC塑料棒（长6070mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把。三、实训方法（1）工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2） 工艺的确定。 装

2、夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦

3、点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。Siemens802S/802C主程序：MN02.MPFN02 G54N04G00 G90 G94 X60N06 Z100N08 T01N10 S500 M03N12 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=0.4R108=1.5 R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z-42N20 G01 X18.4 F100N22 G00 X38N24 Z-52N26 G01 X0 F100N28 G00X100N30 Z100N

4、32 M05N34 M02子程序：MN03.SPFN1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=4N5 G01 Z-13.5N6 G02 X17 Z-15 CR=1.5N7 G01 X18N8 Z-20N9 X22.4 Z-26.4N10 Z-42N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M17第二节 数控铣床的实际操作（1） 强化数控编程代码的理解。（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5） 懂得产品零件的质量检验和

5、控制。（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。（1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。（2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3） PVC毛坯（10010015mm）。（4） 游标卡尺（0-125）一把。（5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。（1） 工艺分析1） 技术要求2） 加工工艺的确定。，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。（2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。MN01.MPF

6、N01 G54N02 G0 G90 Z30. S500 M3N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5. F150.N10 X32.5N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5N38 X-32.5N40 G2 X-46. Y-32

7、.5 CR=13.5N42 G1 Y32.5N44 G2 X-32.5 Y46. CR=13.5N46 G1 X32.5N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5N50 G1 Y-32.5N52 G2 X32.5 Y-46. CR=13.5N54 G0 Z30.N56 S500 M3N58 X52.5 Y-42.5N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100N66 X-32.5N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5N76 G2 X42.5

8、 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z-5 F150N90 Y4.5N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N98 G01 Y-11.5N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章 零件工艺分析及编程第一节 工艺分析一、

9、工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具01号:车外圆（93合金）、02号:3mm切断刀（合金）四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速500r/min,进给100mm/min切断：第二节 数控车床程序的编制一、主程序：N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2N09 G00 X38 Z-42N10 G01 X18.4 F100N11 G00 X38N12

10、Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100篇二：数控铣床实训报告一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。三、设备设备：SINEMENS808数控铣床一台 参数：X

11、轴行程500mm Y轴行程320mm Z轴行程350mm主轴端面至工作台80-430mm 切削进给速度4000mm/min 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺四、 实训要求按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作： 1.六边形 2.圆 3.旋转 4.缩放 5.镜像 6.字五、 图 程序1.六边形编程如下： %1000G92X0Y0Z0； M03S500； G00X100； G01Z-2F300； X50Y86.6； X-50； X-100Y0； X-50Y-86.6； X50； X100Y0； G00Z50； X0Y0； M05 M30 2.圆 %1001 G00X150； G03X150I-150； M05 M303.旋转 %1002 M98P100；