杭州西部站LNG储罐夹层珠光砂排放专项方案Word下载.docx

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2、编制依据………………………………………………………………………………2

3、施工方法………………………………………………………………………………2

4、施工安全技术措施……………………………………………………………………5

5、附图……………………………………………………………………………………7

１、工程概况

应xx业主要求进行夹层LNG浓度高进行检查、检修，根据现场情况，检漏时需夹层内搭设脚手架平台，供查漏使用，为保证检修项目保证安全、顺利的完成，特编制专门的珠光砂泄放、灌装方案。

2、编制依据

1）贮槽施工图纸。

2）现场实际查看情况。

3）业主现场施工相关管理规定。

3、施工方法

3.1珠光砂泄放施工方法

1）施工前，关闭P1上的夹层氮封进气管，并卸下STRNS1过滤器,防止人员误操作，在施工开启氮封管路，增加安全隐患；

当天的工作完成后，重新封闭夹层，并连上STRNS1过滤器，打开夹层密封氮气，保证夹层内的珠光砂干燥，该工作由专人负责，并在每天安全控制点中注明，执行《锁定挂牌程序》，做好记录。

2）珠光砂泄放前，打开一珠光砂灌装孔，用防爆手电照射内部，检查珠光砂下沉情况及是否受潮结块，检查完后将法兰盖回。

开盖前，先打开一点，释放罐内压力，待无珠光砂飘出，无压力后，再打开灌装孔；

整个过程必须设专人看护，操作人员佩戴安全带，人不可伸入内部，防止窒息危险。

3）将贮槽水泥平台以下四周全部用彩条布封闭，彩条布上部固定在水泥平台栏杆处，下部用脚手管固定，维护成一个封闭的空间（见附图），在280°

位置设置可开、闭式的彩条布门，用于人员进场及珠光砂放置运输用，在0°

，90°

，180°

位置设置彩条布接缝，并在接缝处明显标示“紧急出口”，便于紧急时人员能就近出来；

珠光砂的泄放工作将在该封闭空间内进行，可以有效控制珠光砂意外泄露飘散。

在N31处设置罩子，防止珠光砂在泄放口与布袋的连接处飘扬出。

4）在珠光砂泄放口N31位置相应的水泥平台处，用水磨钻钻取和泄放口相对应的3个水泥洞口，水泥洞口直径大于N31泄放口直径。

水泥洞口采用水磨钻钻孔，钻孔前应先确认储罐内LNG气体已全部置换排空，具备在此处动火作业条件（水磨钻钻洞时有可能产生火花），钻孔作业时旁边应安排专人进行监护施工，并配备相应灭火器材，做好防护措施。

5）先将泄放口N31管口盲板上的螺丝拆除，预留两个固定盲板，然后用准备好的布袋筒（直径大于N31管口）套在泄放口上，并用铁丝将布袋筒紧紧扎在泄放管口上。

6）用绑扎好的布袋筒将珠光砂引流到下层封闭好维护空间内灌装；

7）珠光砂需用防潮编织袋灌装，每袋灌装完成后就地用封口机封口，并就近整齐堆放，用彩条布遮盖。

8）珠光砂泄放至一定高度在两个泄放口中间会形成一个斜坡状，无法将夹层内珠光砂放光，此时可采取对筒体进行敲打振动的方法使珠光砂流至泄放口，扒砂不应速度过快，防止出现大量泻出现场失控。

9）珠光砂泄放至底部时在两个泄放口中间会有约300-500mm的珠光砂无法放出，此时需将底部人孔盖打开，确保夹层内气体安全后，人员穿着防护服进入夹层内将珠光砂逐步向泄放口推挤排除，直至排光。

珠光砂泄放完成后，用扫把将夹层内残留的珠光砂尽可能的清扫干净并装袋运至筒外，以确保在用鼓风机向夹层内鼓风时尽量减少珠光砂在夹层内的漂浮。

完成清扫后，为防止向夹层内鼓风时上排放口有珠光砂漂浮物飘出，在顶部排放口用细密目网封口（不影响空气排出）。

10）珠光砂的存放：

珠光砂存放原则上先堆放至基础底部，待底部放满后，再堆放至贮槽280°

靠近贮槽围堰位置堆放。

在基础内堆放时贮槽四周用彩钢瓦进行围护，并在底部铺设防水布；

在围堰位置堆放时，底部架空20CM再铺设防雨布，上面盖上防雨布，并搭设防雨棚。

11）泄放时安全防护：

因珠光砂在基础内施工，珠光砂有吸附、易飘散的特性，夹层内介质为氮，属于惰性气体，故可能会存在聚集情况，故施工人员必须每组随身佩戴一测氧仪，可燃气体探测仪，佩戴眼罩、防护口罩，外面设置看护，定期观察，施工人员安全佩戴测量仪随时监控作业现场周边可燃气体浓度，发现有浓度超标时立即停止作业，查找原因，待环境可燃气体恢复正常后再进行施工作业。

12）水泥平台钻洞施工方法

1）水泥平台钻洞拟采取水磨钻在水泥平台上直接钻去的方法进行。

2）首先将施工电源引至钻洞施工现场，准备好水桶并装满水作为水磨钻钻洞水源，将水磨钻自带自吸泵放至水桶内取水。

3）将要钻取洞的位置在水泥平台上画线放样。

4）将灭火器材配备到位，监护人员到位并确认可以施工时方可开始钻洞施工。

5）钻洞前需确认事项：

a、对需钻洞周边环境用可燃气体测量仪进行浓度测量，确保无LNG浓度后方可进行施工。

b、钻洞前需确认钻洞位置的水泥平台内有没有预埋的各种管线等。

c、在钻洞施工过程中监护人员要佩戴测量仪随时监控作业现场周边可燃气体浓度，发现有浓度超标时立即停止作业，查找原因，待环境可燃气体恢复正常后再进行施工作业。

13）、底部人孔打开方法：

珠光砂泄放至无法泄放后，需打开人孔进入内部进行珠光砂清理，打开前先用木棍敲击，使粘附在法兰盖上的珠光砂脱落，再拧松法兰螺栓，在底部开一条缝，用袋子接好，使人孔盖附近珠光砂流出，如无流出，则敲击人孔法兰盖，使其流出，确保人孔法兰周围无珠光砂后，缓慢打开人孔，打开过程如发现周边还有大量珠光砂，则依照上述方法继续泄放珠光砂。

3.2珠光砂回填：

1）珠光砂回填前，先打开P1夹层氮封管路，对夹层进行干燥，该工作由专人负责，并在每天安全控制点中注明，执行《锁定挂牌程序》，做好记录。

2）珠光砂填充前对先前堆放的珠光砂进行第三方检测干燥度，干燥度达到1%的干燥度，方可使用，否则需予以更换或干燥处理，抽检比例按1/100的比例进行抽检，重点检查堆放底部及四周的珠光砂；

装填的珠光砂不得混有可燃物;

3）珠光砂填充应在晴朗干燥的天气下进行，充装过程中若出现阴雨天气，装填的珠光砂不得混有可燃物，应注意防潮或停止灌充。

4）、珠光砂应设法填实充填完毕后及时封闭，防止受潮；

5）、珠光砂填充完成后，打开夹层氮气管路（P1）,对夹层进行防潮保护；

5）回填前需用防雨布在顶部栏杆处搭设2M高的防护网，在珠光砂灌装孔周边用防雨布搭设2米高的密闭临时帐篷，防止灌装时珠光砂的飘散；

6）、珠光砂用新装电动葫芦运至顶部；

7）灌装时需佩戴安全带、眼罩、口罩；

8）、袋子的回收：

珠光砂袋子珠光砂倒空后，在顶部每只卷好，并用绳子捆绑，并用电动葫芦吊至底部，再按环保要求处理。

9）、设备使用半年后应打开顶部人孔查看珠光砂沉降情况，补充沉降部分。

4、施工安全技术措施

1）对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识再教育。

以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。

2）执行《工作票》进行工作申请，现场施工每组不少于两人，坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。

3）项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，提出当天的安全风险点，防护措施、预案并做好记录。

4）进入夹层内作业前必须经现场安全交底并确认内部氧气浓度适合人员进入时方可进去施工作业，作业过程中外部人孔和放空口处有专人进行监护施工，并随时和夹层内施工人员保持联系。

5）做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格、发放到人。

发现使用损坏，即时调换。

6）对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。

登高用的升降机、操作台保持性能完好、操作可靠、维护正常。

7）施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均经检查是完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。

8）安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。

9）现场设有安全员，实施巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。

10）项目部每月组织一次全场性安全检查，检查措施落实和事故隐患，制订改进措施，预防事故发生。

11）如作业中如发现安全隐患（含用火、用电、作业的安全隐患），要逐级上报并立即整改。

12）责任范围内的现场作业区、场外设施区配备有效的消防设施。

13）现场设消防专管员（专职安全员兼任），施工员、班长实施全天巡回检查，在施工作业人员下班后，再巡视1～2次，以确保消除任何火种。

14）施工现场禁止吸烟。

15）定期进行防火安全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。

16）对重点防火作业区，实行每日上班前交底，上班中监护，下班后检查，做到常防不懈，万无一失。

17）严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。

18）现场采取架设围栏或拦绳等封闭的措施，提示与施工无关的人员不得入内；

19）指定安全监护员并佩戴自供式呼吸器，以提供营救和必要时对紧急事件作出反应；

20）施工用电线路应绝缘良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。

21）施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行，且持证上岗，严禁乱拉电线、乱接电源。

22）施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。

坚持每日下班前切断用电设备的电源。

23）定期进行用电安全检查，及时纠正违章用电现象，在台风季节或梅雨天气要加大检查的频次，以使安全用电确有保证。

24）施工人员在下班时应做到工完场清，将施工废料等固体废弃物分类堆放。

25）施工时还必须遵守《杭州西部燃气450（CPN450）现场安全规程》内的密闭空间安全措施

26）砂爆应急预案：

如在珠光砂泄放时发生砂暴情况，则迅速由看护人员用工装的闸板阀切断珠光砂泄放通道，基础底部排砂人员迅速从基础围栏接缝处或通行通道撤出，待确认安全后，方可继续施工，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通。

27）现场采取架设围栏或拦绳等封闭的措施，提示与施工无关的人员不得入内；

28）指定安全监护员并佩戴自供式呼吸器，以提供营救和必要时对紧急事件作出反应；

29）施工用电线路应绝缘良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。

5、紧急响应计划

（1）由于珠光砂本身材质无毒无害，所以珠光砂发生的任何事故不会对环境、人员和设备造成严重的毒性危害。

但由于珠光砂是粉状轻质物质还是会对环境造成一定危害、人员有窒息等危险。

因此发生事故时应及时启动紧急响应计划；

（2）停止所有运转设备。

以免珠光砂通过空气进入空压机，冷却风机，空调和电动机等设备内造成设备损坏。

（3）清点检查工作人员，应急小组及时寻找失踪人员，以免被珠光砂掩埋；

其他人员有秩序的撤离至上风口；

（4）根据需要及时通知附近工厂和上级有关部门，将有关情况向其通报；

（5）采取必要的措施隔离现场，防止泄漏的珠光砂进入到自来水网和下水道；

（6）联系批准的分包商及时清除泄漏的珠光砂；

（7）修复泄漏处；

（8）用湿式真空吸尘器将现场清理干净；

（9）如发生人员被珠光砂掩埋，应及时将其拖至空气流通处采取以下应急措施，并联系120急救：

a）暴露在大量的珍珠岩粉尘中会引起暂时的身体上的疼痛、不适、视力下降，并且发生潜在事故的危险增强。

b）万一吸入：

珍珠岩粉尘会影响呼吸能力，引起窒息。

伤者应被转移到新鲜的空气中。

使用大量的水尽可能冲洗口中和喉咙内的粉尘。

c）万一接触皮肤：

珍珠岩可以引起暂时的过敏或疼痛。

相关部分应被擦拭，然后立即用水彻底