钢筋制作安装技术交底.docx
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钢筋制作安装技术交底
施工技术交底记录表
编 号
工程名称
交底日期
2016年3月13日
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋制作、安装
交底内容：
交底提要：
钢筋制作与安装
交底内容：
本交底内容适用于宣城站东站房、及东站房旁边的公安派出所及消防水池的钢筋工程。
一、施工准备
1.认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G101标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，正确下料，按规范标准及设计要求加工制作。
2.在加工前出具详细的加工配料单（下料单）,交项目部钢筋分项施工员审核。
3.钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
对机械操作人员进行培训，持证上岗。
4.画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。
5.所有机械设备，必须做好维护保养。
6.混凝土垫块应符合结构强度和保护层厚度的规定。
二、钢筋原材料
1.须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2015《施工及验收规范》。
每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样作力学性能及化学成分试验，检验合格方可使用。
2.钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。
3.钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。
原材堆放离地面高度要大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。
钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。
4.配合送检
（1）钢筋原材：
钢材进场，施工队需配合取样送检，各个型号送检两组共4根，一组2根500㎜长、一组2根600㎜长，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：
施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。
（3）焊接连接接头：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
5.如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。
6.所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。
三、钢筋加工
本工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序,存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。
（1）钢筋在钢筋加工棚内加工，应严格按施工翻样配料表进行制作。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。
成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，严禁使用冷拉工艺除锈。
（3）钢筋的调直：
进场圆盘钢筋采用钢筋调直机调直，经调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。
（4）钢筋的切断：
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（5）钢筋弯钩或弯曲：
1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。
弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
5）Ⅰ级受拉钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
6）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
7）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
8）钢筋加工允许偏差应符合下表要求：
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15（20）
箍筋内净尺寸
±3（5）
箍筋135°弯钩平直长度
0，+5
钢筋脚撑、马凳
±2
注表中（）内数值为规范中合格验收标准
四、钢筋连接
1.直螺纹套筒
由于本工程有做直螺纹套筒连接作业指导书及相应的技术交底，所以此处不作详述。
2.电弧焊
本工程Ⅱ级钢筋梁筋16≤直径≤22、Ⅲ级水平钢筋直径〈18的钢筋采用电弧焊或绑扎搭接。
工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（4）施焊操作：
1）引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4）收弧：
收弧时，应将熔池填满。
拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（5）平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
（6）立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（7）横焊：
焊条倾斜70度～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
（8）仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度～90度角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
（9）钢筋搭接焊：
1）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
钢筋搭接长度L按下表要求。
钢筋焊接搭接长度（D为钢筋直径）
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度L
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8D
≥4D
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10D
≥5D
2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
②搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
③焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（10）钢筋低温焊接：
1）在环境温度低于－5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
①进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷的作用。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
③焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
（11）质量标准
1）保证项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能均须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
③弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试体试验报告单。
2）基本项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
①焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
②接头处不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线负位置偏差
0.5d
尺量
2
接头弯折
4度
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊缝厚度
－0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
－0.1d
尺量
6
焊缝长度
－0.5d
尺量
7
横向咬边深度
0.5mm
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上
2个、6（mm）
尺量、目测
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
（12）应注意的质量问题
1）检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3）焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5）焊接过
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