杨树渠煤矿上综采工作面设备安装安全技术措施Word格式.docx

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技术部：

安监处：

总工程师：

矿方总工程师：

贯彻栏

贯彻内容：

贯彻人签名：

贯彻时间：

学习人签字：

岗位签名时间

目录

第一章：

…………………………………………………工作面概况

第二章：

…………………………………………………安装主要设备

第三章：

…………………………………………………劳动组织

第四章：

…………………………………………………安装前准备工作

第五章：

…………………………………………………危险源辨识

第六章：

…………………………………………………设备装卸及运输

第七章：

…………………………………………轨道铺设及设备安装方案

第八章：

………………………………………………安装质量要求

第九章………………………………………………避灾路线

附：

所需图纸

第一章工作面概况

1、工作面概况：

工作面长157米，切眼开宽后5米，该面老顶为9.95-16.5/13.0m的中岩石，灰白色，成份以长、石英为主，泥质胶结，含少量暗色矿物，岩性坚硬。

f=6.0-13.0；

直接顶为1.08-6.0/3.6m的粉砂岩，灰黑色，成份以石英为主，长石次之，致密性脆，含植物根部化石碎片。

f=3-5；

伪顶为0-1.0/0.5m泥岩，灰黑色，富含植物根部及叶部化石，易破碎冒落。

工作面切眼采用锚杆+钢筋锚带+菱形网联合支护，局部单体配铰接顶梁加强支护。

2、工作面水文地质概况：

该面煤层起伏变化不大，煤层倾角2-6°

，平均5°

，宽缓褶曲发育。

对该面回采有影响的含水层为顶底板岩石，是直接冲水含水层，顶板砂岩平均厚39m，底板砂岩平均厚6.5m，其富水性弱，涌水形式为煤层顶底板渗水、淋水，对正常回采影响较小，。

由于煤层埋藏浅，易受地表水的影响，所以在阴雨天气，应避免下井施工；

煤层上距侏罗系砂岩含水层133-136m，侏罗系砂岩水不会对工作面回采造成充水威胁。

预计正常涌水量15m³

，最大涌水量50m³

/h。

应建立完善的排水系统，防止积水。

3、工作面瓦斯与煤层概况：

本矿为低瓦斯矿井，煤层爆炸指数为38.55%，有煤层爆炸危险。

煤层有自然发火倾向，自然发火期为3-6个月，最短自然发火期为33天，应及时洒水灭尘。

煤层底板温度为33.5℃左右，地压约11.5MPa。

工作面绞车布置如图

第二章安装的主要设备

该工作面安装主要设备如下：

1、液压支架：

ZY5000-13.5/26100架

2、工作面刮板运输机：

SZB-630/220型1部

3、MG160/390双滚筒电牵引采煤机1台

4、转载机SGZ-730/751部

6、乳化液泵站BRW125/31.5两泵一箱

7、喷雾泵：

BPW316/6.3一箱一泵

8、移变:

KBSGZY800KUA一台

9、溃电开关:

KBZ-4003台

10、真空磁力起动器:

QJZ-3153台

11、真空磁力起动器:

QJZ-2006台

12、安装皮带机尾1套

13、铺设22kg轨道1000米，道岔四组，道木1300根

14、安装40Kw调度绞车2部，20T回柱绞车5部，14T回柱绞车1部，55KW绞车2部80N开关7台

15、敷设电缆、管路等

16、工作面供电

第三章劳动组织

为合理使用好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成安装任务，此项工程投入三班的人力，（分早班、中班、夜班三班施工），管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。

第四章安装前准备工作

一、地面准备：

1、准备足够数量的各类车量。

2、各相关单位对井下的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。

3、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序下井。

设备的各部件也应该按安装顺序编号，并按编号顺序入井。

4、准备好起重、运输用的绞车、手拉葫芦、导向轮等其他专用工具。

5、所有液压部件、接头、液压管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。

二、运送准备工作量如下：

井下准备：

1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于2米，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。

（1）、轨道铺设质量：

所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合《煤矿安全规程》规定。

由于受煤层高度影响，施工时用铁道木。

轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。

两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。

（2）、轨道交岔处弯道的曲率半径不得小于9m；

（3）、道岔型号应与轨道型号相适宜。

（4）、在巷道变坡点安装轨道时必须安设阻车器和挡车器。

2、对轨道巷原有的支护变形严重的地点进行维护，保证巷道支护完好不影响运输安全。

3、对轨道巷及切眼内高度不够处进行卧底处理，保证工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于2.0米。

5、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。

6、在机、头尾电机减速箱安装位置打设起吊锚杆。

7、对所有绞车进行固定、做好滑头，绞车必须全部做好保险绳，严禁绞车不使用保险绳作业，。

8、完善好各部绞车的信号，并安装行车红绿灯，接好远控按钮。

9、工作面铺设的轨道要垫实铺平，避免出现阴阳道。

危险源辨识

危险源：

设备拖运、车辆掉道、设备装车、提升运输、顶板来压下沉、绳道有人、钢丝绳断绳、行车行人、起吊设备、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关解（接）火、顶板来压、平行作业、绞车固定不合格、工作面矸石掉落、支架卸车、支架安装、支架调向等。

第六章设备运输装卸及通防要求

一、设备装卸：

根据现场条件，6上104回采面设备由JH-20绞车回撤支架，用JH-20绞车拖运支架至工作面上出口，用绞车将综采面设备装到车上，装车前将车用掩车木掩牢，装车后要将所拉设备捆绑结实，然后摘掉滑头、保险绳，用JH-20绞车将设备运输到八顺、九顺联络巷，换挂JD-55KW绞车，拉至6上105工作面的轨道巷，然后由绞车连上滑头、保险绳，运至6上105工作面切眼再由JH-20绞车拉至工作面切眼上端部，由切眼内的JH-20的绞车进行安装、调向。

1、支架装车：

使用支架专用平板车装车。

支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。

2、固定与提升：

当用平盘车或花车装车时，须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，打紧打牢，经安监员和信号把钩工验收合格后方可发信号提升外运。

设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。

3、设备卸车：

设备到达卸车点后，在车场处及时进行清点交接。

要按照安装位置及顺序卸车。

小型设备人工卸车；

大型、重型设备要用手拉葫芦、滑轮起吊卸车；

卸车时人员躲至卸车地点以上5米处，以防平盘车由于卸力后钢丝绳瞬间回弹伤人。

人员解镖子绳时要用大锤配合截子等工具进行，以防人工解镖子绳时镖子棍伤人。

二、设备运输：

1、运送设施：

根据现场条件，本次安装共需绞车10部，其中2部JD-40kw绞车，2部JD-55kw绞车，1部JH-14绞车，5部JH-20绞车，各部绞车的安装固定及使用情况如下：

（1）、撤1#JH-20绞车：

安装在6上105运输顺槽的绞车硐，绞车提升中心线与轨道中心线冲齐，采用“四压两戗”和地锚固定，用于拉运设备，该绞车使用不低于6×

19—Ф18.5㎜的钢丝绳。

（2）、撤2#JH－20绞车：

安装在6上104切眼，采用“四压两戗”和地锚固定，钢丝绳采用6×

19-Ф24.5mm型钢丝绳，用于拉运设备。

（3）、撤3#JH－20绞车：

安装在6上104工作面，采用“地锚”和“四压两戗”固定，其钢丝绳采用6×

19-Ф24.5mm型钢丝绳，用于拉运设备

（4）、撤4#JD-40kw绞车：

安装在6上辅运大巷内，采用四压两戗和地锚固定。

其钢丝绳采用6×

19-Ф24.5mm型钢丝绳，用于回撤设备。

（5）、撤5#JD-40kw绞车，采用四压两戗和地锚固定，安装在6上辅运大巷，其钢丝绳采用6×

19-Ф18..5mm型钢丝绳，用于回撤设备

（6）、安1#JH-20绞车，采用四压两戗或地锚固定，安装在6上105运输顺槽的的端部，用于工作面设备的安装与安3#绞车形成对拉。

19-Ф18.5mm型钢丝绳

（7）、安2#JD-55kw绞车，安装在6上105运输顺槽内的切眼后面，采用四压两戗或地锚固定，用于支架的提升运送。

19-Ф21.5mm型钢丝绳，与安4#绞车形成对拉。

（8）、安5#绞车安装在105运输顺槽内，采用四压两戗或地锚固定，用于设备的调向。

采用“四压两戗”固定的回柱绞车其压戗柱均须采用单体液压支柱，戗、压柱必须有柱窝，深度不得小于200mm,戗柱角度与底板呈75º

夹角，戗、压柱必须用木楔打紧打牢并拴好防倒绳。

3、绞车滑头的选择：

用于轨道提升的绞车的滑头必须采用插接的滑头，钢丝绳如采用插接方式时，插接长度不小于三花半（可不用绳皮），插接前可以穿入单环（Ф38）；

各部绞车应有保险绳，保险绳长度4－5米，与绞车牵引钢丝绳规格相同。

4、安全设施及其它要求：

（1）、各部绞车必须具备独立的控制开关及声光信号，严禁信号串联、混联使用。

信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，并且另一端信号必须安装在信号工便于操作和观察的安全地点，各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，自由挪动的线长不小于5米。

所有信号必须进行编码管理。

（2）、各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮。

所有绞车的控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的长度不小于5米；

所有绞车必须带闸及保险绳，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须能够立即闸牢。

（4）、各部绞车必须保持完好，固定牢固，信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格。

每次提升前，绞车司机须对绞车作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由工区盯班人员或安监员检查合格后方可使用。

5、通防要求：

（1）使用绞车，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作面电源，人员全部撤除，待汇报有关部门处理后，检查瓦斯浓度符合规定范围后，方可进入工作面施工。

（2）所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理，严禁两道风门同时打开。

使用轨道巷的绞车必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在绞车后面的压柱上，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。

瓦斯浓度达到1.5%时用电设备必须断电，断电范围：

安装回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

（3）、安装回撤过程中必须及时对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

三、绞车、钢丝绳提升能力计算：

3.绞车提升能力计算：

（1）、撤4#和撤5#40KW绞车提升能力计算：

计算参数：

①最大坡度为6º

，②最大拖运长度L为200m，③支架重量为14000Kg；

④6×

19—Ф18.5㎜钢丝绳最大破断力Qq为：

19950Kgf百米钢丝绳重为121.8Kg⑤40KW绞车最大拖运能力为：

2450kg。

则40kw绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为：

Q总=Q（Sinα+f1Cosα）+qL（Sinα＋f2Cosα）

=1