厂房管道施工方案Word文件下载.docx

厂房管道施工方案Word文件下载.docx

《厂房管道施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房管道施工方案Word文件下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125-2001；

《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41-2004；

1.3本项目的施工合同；

1.4业主的相关标准和技术文件；

二、工程概况

工程位于重庆市北部新区礼嘉平场工业园礼洁路2号，建筑面积7600平方米。

本方案适用于该工程给水、排水、雨水、消防、喷淋、空调水、压缩空气管道安装及室外管沟开挖，主要管道分为热镀锌管、钢丝网骨架PE管、焊接钢管、无缝钢管、PSP钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR给水管等，连接方式分为热熔、电熔、焊接、丝接、承插、沟槽连接等，主要工程量如下。

主要工程量

序号

名称

规格

单位

数量

备注

一

室内消防管道

热镀锌钢管

DN65-DN100

m

850

管件

个

380

阀门

DN65-100

20

二

室外消防管道

钢丝网骨架PE管

DN100-200

420

100

阀门及井室

6

三

室内喷淋管道

DN25-DN150

2600

2000

3

喷头

700

四

泵房管道

DN65-DN300

150

400

DN65-DN200

82

水泵

台

11

稳压罐

2

五

室内给水管道

PSP钢塑复合管

DN20-DN40

390

PPR管

De20-De63

500

DN15-DN50

六

室外给水管道

DN20-DN150

240

50

七

室内排水管道

UPVC排水管

De50-De110

110

八

室外雨、排水管道

HDPE双壁波纹管

DN200-DN700

720

九

虹吸雨水系统

HDPE塑料排水管

Φ75-φ315

450

220

十

空调水管道

碳钢管道

85

31

十一

压缩空气管道

无缝钢管

Φ57-φ108

600

80

DN25-DN100

65

三、工程特点、难点及对策措施

3.1工程特点

本工程管道系统较多，建筑进出户管道较多，工期紧，质量要求高。

3.2重难点及对策措施

3.2.1水池套管预埋的准确性

认真放线定位，加强施工班组的责任心意识教育。

3.2.2厂房内高空作业的安全性

对策措施：

采用四台移动式升降平台，平台升至作业高度时，用白综绳将平台与钢结构绑牢，作为防晃措施，加强施工班组安全意识教育。

3.2.3地下管网开挖的预见性

组织班组人员熟悉一期已完成管网的标高及走向，结合室外综合管网平面图，在开挖放线前，确定管道走向是否可行。

3.2.4厂房管道支架的合理性

熟悉各系统管道、风管及桥架图纸，分析各系统管道标高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用综合支架，大跨度管道在檩条或系杆设吊架。

四、施工准备

4.1施工准备

施工前，必须熟悉施工图、设计及有关技术文件，并研究确定施工程序和方法。

作好预留预埋工作，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。

对班组进行施工方案和安全技术交底，并做好施工和安全技术交底记录。

检查工程临时用水、用电是否到位。

管道吊装前应对使用的机具和绳索进行检查，以免损伤设备或误伤人员。

施工前，应实际核对管道的标高与走向同建筑结构是否有矛盾的地方，如有应及时提请技术部门解决。

4.2材料、设备进场。

进场材料必须具有产品质量证明书、合格证，按照ISO9002贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理，不合格产品拒绝进场。

各种阀门外观应无损伤，对其动作灵活性、可靠性等进行检查，经确认合格后才能入库。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。

4.3施工机具的准备

现场施工需要的机具要专人管理、提前购买调配，必须保证现场施工及进度的需要。

主要机具计划

机具名称

规格型号

1

电焊机

逆变式

电动套丝机

DN25～100

高速砂轮切割机

φ400、φ300

4

手动试压泵

1.6MPa/3MPa

1/1

5

台钻

ZQ4015

台式砂轮机

常用

7

冲击电钻

8

压管钳桌

2号

套

9

台虎钳

150mm

只

10

压槽机

开孔器

12

PPR热熔机

把

13

PE电熔设备

14

PSP钢塑复合管热熔机

15

夯机

16

120型挖机

4.3主要施工劳动力计划

施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

工种

5月

6月

7月

8月

管工

3~5人

4~6人

2~4人

视施工情况而增减

焊工

1~2人

1~3人

2~3人

1~1人

普工

3~6人

8~12人

8~10人

起重工

0~1人

0人

合计

7~14人

13～22人

14～20人

5～9人

4.4材料检验

由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

4.4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。

4.4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。

管子的外观检查应符合下列规定：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；

（2）锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；

（3）螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；

（4）有产品标识。

4.4.3管子、钢板质量证明书应包括以下内容：

（1）产品标准号；

（2）钢的牌号；

（3）交货状态，重量和件数；

（4）品种名称、规格和质量等级；

（5）产品标准中规定的各项检验结果；

（6）制造厂检验印记。

4.4.4阀门检验

（1）所有阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。

（2）阀门安装前按同批次、同型号到货数量进行5%抽检（不少于1个），如发现问题，应逐个进行检验。

（3）阀门按相应规定进行壳体压力试验及密封试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，最短保压5min，不得出现滴漏、潮湿、泄漏；

壳体压力试验合格后进行密封试验，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，试验时间阀门通径≤50mm为15s，阀门通径65~150mm为60s，阀门通径≥200mm为120s，无渗漏为合格。

（4）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。

（5）试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录；

试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。

（6）阀门试压装置。

4.5.5其它管道组成件及管道支撑件

对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质；

管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。

管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。

螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。

密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。

4.5.6喷头检验

喷头安装应在管道安装合格后进行，而且安装前应按照规范从每批喷头中抽查1%，但不少于5只进行1.6Mpa的强度试验，当有两只以上不合格时不得使用该批喷头，喷头安装应使用专用工具，不得用喷头的框架作为受力点，否则会将喷头损坏。

4.6压力管道报监

按“质检总局关于修订《特种设备目录》的公告”_2014年第114号的新规定，本工程压缩空气管道由于公称直径小于150mm，压力小于1.6Mpa且介质无毒不燃无腐蚀，故不属于监督检验的压力管道。

5、主要施工方法和措施

5.1管道施工流程

5.2套管预埋

根据本工程特点，做好预留预埋这一关键环节。

为以后安装阶段的质量保证提供方便。

负责预留预埋的人员在此之前必须熟悉专业施工图、结构图，了解工艺流程，并进行施工技术与安全技术交底。

随时留意土建水池进度，钢筋绑扎完成立即进行预埋。

5.3支吊架制作、安装

支吊架制作程序：

下料→开孔（加工螺纹）→组对→点焊→校对尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管

边长≯50mm的型钢下料宜采用机械冲剪或高速切割机切割；

边长>

50mm的型钢下料宜采用氧乙炔焰切割，且应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清理干净。

本工