玻璃钢施工工序自检记录检收表.docx
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玻璃钢施工工序自检记录检收表
防腐材料验收报检单
编号:
工程项目名称
到货日期
生产厂家
供货单位
物质名称
到货数量
批号
质量证明书：
□齐全，□缺项。
报检人：
20年月日
序号
检验项目
检验结果
结论
1
漆膜颜色及外观
□合格
□不合格
2
粘度
S
□合格
□不合格
3
干燥时间
表干h
实干h
□合格
□不合格
4
附着力
达级
□合格
□不合格
5
硬度
□合格
□不合格
6
细度
Rm
□合格
□不合格
7
漆膜厚度
pm
□合格
□不合格
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
玻fll钢夹於管逍施T方宅
KJ7vux^孑丁•▼••
日
□让步接收
□降级使用
□退货审核人：
20年月
除锈施工质量检验记录表
编号:
工程项目
名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
谕T时问
谕T单付
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员
1
原底层铲除
无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻
底露出紧附的新鲜的玻璃钢层
□合格
□不合格
2
除锈方法
□人工□机械□喷射□化学方法
□合格
□不合格
3
质量等级
级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2,即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%o
□合格
□不合格
4
施工环境（温湿
°C
%
□合格
□不合格
5
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
施工配方记录
时间
温度
湿度
%
树脂名称：
用量
单位
填料
单位
固化剂名称：
用量单位
促进剂或增塑剂
用量单位
稀释剂名称：
用量单位
设备名称
备注（注明是底漆、胶泥第几层、面漆）
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
涂漆施工质量检验表
编号：
工程项目名称
□设备名称
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工部位
批号
序
旦
工序
X7fk
漆膜
rriR?
F
间隔
口十iVn
附着
4-f
外观
检验结论
审核结论
返工后重新
込於•:
zim
1
第一遍底
漆
pm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
2
第二遍底
漆
pm
h
级
均匀无漏涂、朵物、流淌痕两道底漆相互垂直涂刷。
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
3
刮胶泥或腻子第一道
pm
h
级
表面致密均匀无漏滚、漏涂表面无夹杂物、流淌痕表面无局部固化不足。
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
4
玻璃布增强第一层
pm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做—处理。
审核人及时间：
签名：
5
玻璃布增
pm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，
□合格□不合格
□合格
强第二层
衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
检验员及时间：
□不合格，做—处理。
审核人及时间：
签名：
6
玻璃布增
强第三层
pm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
7
玻璃布增强第四层
pm
h
级
衬里表面应光滑平整无发口区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
8
玻璃布增
强第五层
pm
h
级
衬里表面应光滑平整无发口区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
9
玻璃布增
强第六层
pm
h
级
衬里表面应光滑平整无发口区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做—处理。
审核人及时间：
签名：
10
第一遍面漆
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做—处理。
审核人及时间：
签名：
11
第二遍面漆
pm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底漆相互垂直涂刷。
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
局部纤维增强施工质量检验记录表
编号:
工程项目
名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员
1
施工环境（温湿
度）
%
□合格
ri不合格
2
设备阴.阳角区
局部
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，
□合格
□不合格
3
内件支撑梁
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，
□合格□不合格
4
ND200以上接管
实施纤维增强长
度大于250mm
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
5
ND200以上接管
实施纤维增强长
度大于250mm
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，色泽明显不均等现彖
□合格
□不合格
6
螺栓紧固区及内
件重力作用区
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
7
FRP预制接管与
钢接管
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
8
设备内衬布加强
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
9
外观
光滑平整、颜色均一
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：
20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：
20年月日
工程项目名称：
防腐层
电火花检测报告
设备名称：
管线号:
其它
测试单位
试验编号
试验标准
防腐区段
防腐等级
防腐厚度
规范（设计）
要求值
测验电压（KV）
检测结果
检测部位
检测值
检测部位
检测值
检测部位
检测
值
检测部位简图：
报告人
试验人
年月日
审核人
年月日
升级会员 