推荐加强车间的管理规范材料领用和退库的审批和手续加强车间边角料的利用范文word版 10页Word文档下载推荐.docx

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2.2各车间根据生产需要自己制作的生产领料单，车间统计人员打印出来后直接交给车间负责人（主任或副主任），由车间负责人根据各车间实际生产用料情况对生产领料单所列原材料的名称、数量进行审核签字后交与计划员，再由计划员分解到各班组进行领料，车间负责人一定要对所领原材料的名称、数量负责，计划领料数和实际领料数误差不能超出15%，原则上除标准件以外的原材料都要根据当天的使用量进行领料；

2.3库房人员见到领料单进行发料时，可以根据原材料的性质对领料数量做去零或补整调整，但绝对不能出现有整件（整箱、整卷、或整袋等）的差额。

3.生产领料单的审核：

3.1领料人员拿到领料单后，根据领料单上开具的发料仓库去相关部门进行领料，并对所领原料的名称、数量、规格进行核对，核对无误后在领料单上签字确认，将领料单中的白色联带回车间交给车间统计员留存并核实领料情况，将粉色和黄色联交给发料仓库，由发料仓库的统计员根据实际发料情况对领料单进行审核，审核无误后将领料单的黄色

联留存备查，粉色联上交财务做账务处理；

3.2对于领料单丢失补打领料单的情况，必须经领料部门负责人同意后才能补打领料单，并且在补打的领料单上签字注明“补打领料单”字样，如果出现同一领料单重复领料的情况，要对相关责任人进行相应处罚。

4.几种特殊材料的领用：

4.1公司使用的管装密封胶类、罐装自喷漆、罐装脱模剂、胶带、打包带等领料单手续同上，但在领用时要用使用过的原料包装物（管、罐、中心轴）到库房进行更换领用；

4.2公司使用的工具类物品（刀片、胶枪、剪刀等），领料单手续同上，但在领用时要以旧换新领用，刀片原则上只允许滤芯车间领用新品（滤芯车间使用后，将旧刀片包装好登记后退回库房，由库房办理入库手续，对于以旧换新退回的物品库房只登记手工台账，其它车间领用旧刀片时，库房也只登记手工台账）。

4.3库房每月要对退回的旧物品进行集中清点并处理，由财务部对清点数据进行监督审核，每月核对账物，如出现账物不符的情况要对责任单位按价赔偿，对弄虚作假者按货款额的双倍处罚。

编制：

王增辉审核:

批准：

201X年4月6日

篇二：

施工材料管理方案：

施工材料的领用、保管、退库管理方案

1.6.1材料管理制度

1、流程化管理办法

制定仓储各作业环节的详细流程，进行流程化管理。

仓储作业严格按照流程进行，一方面可以明确各个人员的职责，提高作业的效率，同时使到每一个环节都可控，保证服务的质量；

另一方面更有利于管理人员对作业人员工作评估考核，流程的不断优化也同时改进了整个项目的运作水平。

所以，流程化管理是实现运作高效可控的重要途径，是精细管理的重要手段之一。

仓储作业管理包括商品从入到出库之间的装卸、搬运、储存养护和流程化管理是细化到仓储管理的每一个环节，包括从订单接收、物资入库、在库管理、盘点、到数据录入、物资出库的每个作业过程。

2、关键点控制办法

关键点控制也是精细管理的重要途径之一，通过寻找作业流程中影响运作质量最大的关键点，并组织团队对其进行控制，从而保证了整体运作的质量。

我公司仓库作业的关键点主要包括以下几点：

针对以上关键环节，制定以下现场督查管理办法，成立督查小组对关键点进行控制：

?

质量主管为专门的质量控制人员，每天对以上仓储作业环节流程监督及质

量管理，并定期将督查结果及改进建议反馈给项目经理；

设计相关的跟踪表格，由仓库主管对本项目的运作情况进行全程跟踪；

?

建立定期汇报制度，助理必须每周向项目经理汇报项目运作情况，遇到异

常情况必须及时通知项目经理；

设计好对仓库管理及作业人员的督查报告，通过：

“问题记录一问题汇总

一分析问题一改进方法一改进实施一效果评估一重新督查记录”的质量管理步骤，不断提高作业效率及质量；

进行现场追踪考核，项目经理不定期到场对作业进行现场监督；

3、对仓库作业时间管理

对仓库作业各环节采取时间考核管理办法：

首先根据正常作业速度制定各环节完成的必需时间，要求作业人员进行时间登记，质量主管进行时间的统计分析，根据分析结果对人员工作能力进行客观评估，同时制定并下发改进措施，通过不断的改进，保证仓库作业能潢足客户的时限要求。

4、仓库日常安全管理

仓库系货物保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外任

何人未经批准不得进入仓库。

因业务工作需要需进入仓库时，必须先办理入库前的登记手续并要有

仓库人员陪同，不得独自进仓，凡进仓人员工作完毕出仓时，仓管

人员应对其检查。

一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

仓库范围及仓库办公地点不准会客，更不准围聚闲聊，不准带亲友到

仓库范围参观。

（来自:

:

加强车间的管理,规范材料领用和退库的审批和手续,加强车间边角料的利用。

）

仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。

仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位

或部门的物品存仓。

仓库应定期每月检查消防设施的使用实效，并接受领导监督检查。

保持每天的日常安检与记录，发现异常及时处理。

物资储存根据其特

性进行限层管理，保障物资储存安全。

码放整齐、规范，重不压轻、木箱不压纸箱的原则，防止物资摔跌，

损坏物资或损伤人员。

机/电动叉车在库限速15KM/H行驶，保障物资、人身安全。

严禁人员脚踏手动液压叉车在库行走，以免发生不小心碰伤脚。

手动液压叉车放货要平稳，不宜过快，防止摔倒损坏物资或砸伤人员。

1.6.2现场材料管理

为了加强材料的管理，更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，提高经济效益，保证工程质量，依据公司实际情况，特加予修订完善材料管理办法。

一、部门、人员职责

公司建立材料部，设材料部长、材料员各一人。

负责工作主要为：

对公司、各项目材料部的管理、协调；

大宗材料、设备的询价、招标；

采购档案建立、完善；

供应商综合评价；

处理合作纠纷等。

各项目部设立项目材料部，设材料经理（材料员）、仓管员、收料员（看场员）、电算化仓管岗位。

各项目工程材料的询价、招标、合同签订、采购；

材料的收料、检测、验收、存储、领发、回收；

材料账册的建立、完善；

材料日常安全的保管。

二、采购材料应遵循的原则

1、多家比价的原则。

采购过程中，做到同样产品比价格、同样价格比质量，同样质量比信誉，同样的信誉比运距，最大限度的降低成本，择优选择合格的合作单位。

2、大宗材料采购共同评审的原则。

单项金额超过20万元以上的材料采购，须由公司副总经理、财务部、材料部、审计合约部等相关部门组成评审小组进行评审，评审确定后，进入合同谈判直至签订合同。

3、适质、适量原则。

对技术要求较高的材料，进行市场考察须有项目经理或工程技术人员的参加指导确认。

每月按照采购计划进行适量采购，材料采购总量不得超过预算部计算的预算量，如有超出，须提前书面报告。

4、清廉自持原则。

对采购过程中发生的回扣必须如实上交公司财务部，不得据为已有，不得故意采购质次价高产品，否则将追究当事人的责任。

三、计划与采购

1、工程项目部组建确定后，项目经理应参照预算部计算的工程用料数据，组织材料、技术（施工）人员制定每月材料采购计划。

下月材料计划在当月25日前提报。

2、原则上规定主材由公司材料部统筹安排，项目部材料经理（材料员）负责具体采购。

辅材由项目部材料经理（材料员）采购，或经同意后由分包方采购。

材料（含主辅材、现金或转账购买的）均要按设计、监理要求、现场需要进料。

绝不允许不合格的材料进入现场，一经发现立即清除。

3、各种计划材料的填报应注明材料名称、规格、数量、技术要求、使用部位及计划使用起止时间。

4、所有材料的请购必须使用项目部统一的材料请购单，由技术（施工）员汇总报项目经理审批后交材料部。

四、验收与保管

1、分包队指定固定的专人负责材料的验收、保管、发放工作。

我方的仓管员主要责任为验收、记账、监管工作。

2、材料到场后交给我方、分包方的仓管员共同验收合格后，及时填写入库单（底单须备档）。

材料经理（材料员）与双方仓管员签字确认完后，以此成为材料管理责任的交接。

3、验收标准以供应合同所规定或请购单为准，加强进场原材料的质量控制，不合格的材料不准进场。

现场施工过程中如发现不符合要求的材料，严禁使用，并做好标识，在与材料部联系后，进行退场处理。

4、我方仓管员在材料到场入库后及时登记材料账，每月须至少一次与财务对账。

5、加强材料的保管，未发出的材料要专人看守防止丢失，所有材料要按规定堆码、做好“四防”（防火、盗、潮、晒）工作。

五、出库与使用

1、任何材料的使用都必须有领料单，领料单须有我方施工（技术）员的签字认可。

材料保管员不得在无领料手续情况下发放材料。

2、材料的出库管理，采用分段考核限额领料制度。

实际使用数量超过预算量应及时向项目经理汇报。

篇三：

加强生产成本管理规范生产成本核算

加强生产成本管理、规范生产成本核算，是企业的一项常规性基础性工作。

但激烈的市场竞争越来越明确地昭示人们：

成本管理仍然是企业最重要的工作之

一。

企业的内外环境无论发生什么样的变化，围绕降低生产成本，扎扎实实抓好基础管理工作，永远是企业的治本之策。

决定企业盈亏的最直接因素，一是产品的价格，二是成本。

在市场经济条件下，产品的价格主要由供求关系决定，产品价格的高低是不依企业意志为转移的，除少数垄断行业外，一般情况下企业只能被动地接受市场价格。

因此，能否取得成本优势就成了决定企业兴衰成败的关键。

在对外招投标的过程中由于一些产品缺乏成本优势，往往因为几元钱的价格之差就与大量合同失之交臂。

为此，我从加强生产成本管理、规范生产成本核算入手，着力解决生产过程中的基础管理和消耗控制存在的问题，大力推进企业管理方式由粗放型向精细型转变。

一、从企业实际出发，明确任务落实责任，建立和完善生产成本管理体系按照科学规范和从严管理、细化管理的要求，对各生产单位成本管理的现状进行深入系统的分析。

首先对成本管理的薄弱环节进行必要的整顿，健全管理体系、完善管理制度、细化管理内容、强化控制措施。

将生产成本的分析、预测和生产成本的预算管理纳入各业务部门的主要职责范围，对主要产品和重点生产项目实施目标成本管理。

严格按照会计制度进行成本费用的归集、分配与核算，力

确保成本核算及时准确，真实反映每一项产品和生产（作业）项目的物资消耗及成本费用的真实水平。

在保证产品质量前提下，最大限度降低消耗、压缩生产费用，提高人力物力资源的利用效率。

把降低单位成本或百元产值的成本费用率，即直接材料、直接人工费、制造费用所占比例，列入各业务部门及各岗位主要职责。

在积极推进加强生产成本管理、规范生