建筑电气安装监理细则Word格式文档下载.docx
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2监理工作流程详见监理规范
3监理工作质量控制目标按合同约定达到合格等级。
4分部（子分部）分项工程质量控制要求
4.1电缆敷设工程
4.1.1所有材料规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证，合格证有生产许可证编号及安全认证标志，外观检查合格，耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标，并按有关要求见证取样和送检，电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂表面严重划伤等缺陷，验收合格。
4.1.2施工工艺流程
4.1.3基本要求
4.1.3.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
4.1.3.2直埋敷设
①电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（GB50300-2013表12.2.1-1）
②电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。
合格后铺砂盖砖（或电缆盖板）。
回填土前再作隐蔽验收。
合格后及时回填土并予以夯实。
4.1.3.3沿支架、桥架敷设
①水平敷设：
a．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层。
b．同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于３５ｍｍ．并不应小于电缆的外径。
c．首尾两端转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。
d．大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m要设固定点。
②垂直敷设：
a．有条件时，最好自上而下敷设。
当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
b．沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。
敷设时，应放一根立即卡一根。
电缆支架最上层距竖井顶部或楼板距离不小于150-200mm，最下层支架距沟底或地面距离不小于50-100mm，电缆支架层间距离不小于150-200mm（电力电缆）和不小于120mm（控制电缆）。
c．电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
③电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整齐，不应交叉。
在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。
拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许的弯曲半径为准。
4.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法及措施
1
电缆排列顺序混乱
绘制电缆敷设图，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。
2
电缆中间接头位置安排的不恰当
⑴并列敷设时，接头应相互错开。
⑵不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口以及及其他管道交叉的地方。
3
电缆头制作时受潮
从开始剥切到制作完毕应连续进行，中间不应停顿，以免受潮。
4
室内电缆沟进水
电缆进入室内电缆沟时，套管的防水要处理好。
严格按规范和工艺要求施工。
5
油浸电缆端头有渗油现象
由端头铅封不严密造成。
应对操作人员进行技术培训，提高操作水平。
6
绝缘管端部加热收缩时出现开裂
在切割绝缘管时，端面要平整，防止加热收缩时，端部开裂。
7
热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。
在加热时要按一定方向转圈，不停地进行加热、收缩。
8
低压电缆头电缆芯线及线鼻子压接不紧固
线鼻子及芯线截面必须配套，压接时模具规格及芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
9
低压电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜。
电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
10
电缆回路标志不全
应在电缆线路首末端和分支处设标志牌。
11
卡具形成铁磁回路
交流单芯电缆或三相分相后的每项电缆不得设固定用钢制夹具。
4.1.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》12、13及GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的相关规定。
4.2线路敷设工程
4.2.1钢管暗敷设
4.2.1.1管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、内壁光滑、非镀锌钢管无严重锈蚀，油漆完整，镀锌钢管镀锌层覆盖光整，表面无锈斑。
4.2.1.2施工工艺流程
4.2.1.3基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封处理。
②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
⑤现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管及管的间距不应小于25mm。
梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应及土建专业联系，在混凝土受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；
当无法确定中和轴位置时，管宜在梁的中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。
上述具体穿管位置原则上应由设计院在图中确定。
⑥管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
采用跨接方法连接时，跨接地线两端焊接长不得小于该跨接线直径的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
4.2.1.4监控要点
管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象
用手动弯管器弯管时，要正确放好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。
管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。
管及器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护线帽固定。
焊接连接时应用塑料内护口。
暗配在混凝土内的管子拆模时外露
应将管子敷设在底筋上面，使管路及混凝土表面距离不小于15mm。
厚度120mm及其以下砖墙内敷设管路，造成墙体接茬不良。
及时发现问题，及设计者研究，改变敷设位置，或及土建专业协商，加强墙体拉结。
墙体上配管，连接处无接地跨接线。
管及箱（盒）连接，要预先连接好，再拿到施工现场敷设。
墙体中间需要接管时，及其他工种配合好，焊完跨接线后再施工。
预留管口的位置不准。
应按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位。
暗配管路堵塞。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
配管使用黑铁管，不进行刷油、防腐处理。
除敷设在混凝土内的管外，管内外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管，内壁也要进行处理。
金属导管接地及连接不规范
1、金属导管必须接地可靠，镀锌及可挠导管不得熔焊跨接地线应用专用接地卡。
2、金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
金属导管埋地不规范
室外直埋导管埋深不小于0.7m，壁厚大于2mm，管口应设在箱盒内。
4.2.1.5质量验收检验标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》14中的相关规定。
4.2.2硬质塑料管暗敷设
4.2.2.1材质符合防火规范要求，表面有阻燃标记和制造厂标并有产品合格证，验收合格。
4.2.2.2施工工艺流程
土建施工完毕
（现浇砼在拆模后）
4.2.2.3基本要求
①现浇混凝土柱内管子敷设
a．配管管径不宜大于Ф20mm。
如果配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿中心通过，防止减损柱子的有效截面积。
b．当混凝土柱内垂直配管需要及墙体内管子相连接时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置的方法。
c．暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并及土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱子的减损影响。
②现浇混凝土梁内管子敷设
a．当管子需要在混凝土梁内垂直通过时，应选择在梁受剪力较小的部位通过，宜在梁的净跨度的1/3中跨的区域内通过。
水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较小的部位外，还应在梁的中和轴及以下混凝土受拉区内通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应小于50mm。
b．配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到隔墙及梁的轴线位置关系，当梁及墙非同轴线时，穿梁管下部应敷设至墙体的中心线处；
当梁的侧面及墙体的反相侧面相接触时，配管应改变位置，不应“竖穿梁”，而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体的中心处。
c．梁内顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应平行于主筋，且及主筋有一定间距敷设。
不应及主筋绑扎在一起。
d．管子（或套管）在梁内并列敷设时，管及管的净距不应小于25mm。
③现浇混凝土墙体内管子敷设
a．现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，盒（箱）应在钢筋网格中，如盒位及钢筋网格有矛盾时，应将钢筋拨开，将盒管及模板固定牢固，然后再将拨开的钢筋作适当的调整就位。
如现浇混凝土墙体上将贴饰面板（砖）时，可在预埋时用木盒代替器具盒。
当模板拆除后，拆去木盒，接短管安装器具盒，使盒口及镶贴装饰面相平。
b．现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套内安箱体的方法，应将配电箱箱体一次预埋到位。
c．现浇混凝土墙体内配管，应沿最短的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，可避免或减少管及盒连接时的弯曲，也防止承受混凝土的冲击。
d．现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹。
④现浇混凝土楼板内管子敷设
a．现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管。
暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距≤500mm。
b．在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离应≥1/3板厚度，且不小于30mm，否则容易产生楼板裂缝。
当不能满足要求时，应在管上部增设钢筋网。
c．预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径，并大于300mm。
相交角度大于45度。
d．预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的3倍，且≥50mm。
当不满足要求时，应采取防止混凝土板局部削弱的技术措施。
e．现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现。
发现问题及时处理。
f．若由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时及设计单位联系处理或采用明敷等方法，不能随意在板上挖槽设管线。
⑤砖墙墙体内管子敷设
a．电气工程墙体内管子敷设，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子及各种器具盒装好，由电工或建筑工人在砌筑过程中埋入。
埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应小于15mm。
管及盒周围应用砌筑砂浆固定牢。
b．墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20mm时，一般宜现浇一段细石混凝土。
对设计暗敷在空心砖（多孔砖）墙内的管道，应在墙体砌筑时预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
无法做到的，可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，严禁不切割直接打凿剔槽。
c．配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。
d．不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管，特别是水平方向留（剔）槽影响更大。
竖向留（剔）槽的长度不应超过300mm，但必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
e．敷设在墙体内的立管，管口要用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管内。
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