职业技能鉴定考试参考题目答案：钳工（高级）.docx
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职业技能鉴定考试复习指导
钳工
（高级）
目录
第一章命题思路与鉴定考核要点 1
第一节命题思路 1
第二节试卷组成特点 3
第二章鉴定考核要点 5
第二节操作技能鉴定考核重点 15
第三章理论知识复习指导 16
第二节职业守则 21
第三节常用量具 24
第四节刮削的基本方法 40
第五节润滑油的种类 42
第六节金属切削设备的调试 46
第七节公差配合知识 50
第八节金属切削与刀具知识 57
第九节金属切削与刀具刃磨 62
第十节车削基本知识 66
第十一节金属材料和热处理 68
第十二节安全用电知识 71
第十三节电器的一般知识 80
第十四节PLC的基础知识 81
第十五节现场文明生产要求 87
第十六节安全操作与劳动保护知识 91
第十七节环境保护知识 96
第十八节质量与质量管理 99
第十九节质量认证与质量系列标准 101
第二十节《中华人民共和国劳动法》相关知识 103
第二十一节《中华人民共和国劳动合同法》相关知识 117
第四章操作技能模拟试卷 132
第一节模拟试卷一 132
第五章试题精选、模拟试卷与参考答案 144
第一节试题精选 144
第二节试题精选参考答案 195
第三节模拟试卷一 197
第四节模拟试卷一参考答案 218
第五节模拟试卷二 219
第六节模拟试卷二参考答案 239
附录参考文献 240
第一章命题思路与鉴定考核要点
第一节命题思路
一、命题依据
钳工职业技能鉴定的命题依据是以2018年11月份人力资源与社会保障部颁发的《钳工国家职业技能标准》意见稿为标准而开发。
《钳工国家职业技能标准》意见稿包含模具工、机修钳工、装配钳工、工具钳工、机床维修工、工程机械维修工等相关职业的知识点和技能点等，职业等级分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师，职业功能分解为基本要求和工作要求两大模块,针对这两大模块试卷命题依据是相应的法律法规、文件政策和大专院校教材，以及有中国就业培训指导中心组织编写的国家职业资格培训教材《钳工》第二版、《机修钳工》《工具钳工》《装配钳工》等5个等级的参考书。
为加强职业技能监定命题管理,提高命题质量，更好地与当前社会、企业的发展需要相适应，省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心组织专家按照人力资源与社会保障部制定的《国家职业技能鉴定命题技术标准（试行）》《省职业技能鉴定题库教材开发指南》和人力资源与社会保障部制定的《钳工国家职业技能标准》意见稿的统一要求，组织相关专业人员开发省钳工职业技能鉴定题库。
省人力资源与社会保障厅职业技能鉴定中心就钳工职业工种对从业人员的要求进行充分的分析和认证，以“鉴定要素细目表”的形式确定了理论知识和专业能力两方面所应考核的具体内容，钳工的“鉴定要素细目表”中,理论知识试题部分每一等级设有鉴定点不少于200个,每一等级理论题库不少于1200题，专业能力部分确定了五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师相关技能考核项目。
内容上体现“以职业活动为导向、以职业能力为核心”的指导思想，突出职业资格培训特色；结构上针对钳工职业活动领域，按照职业功能模块分别编写。
二、命题原则
1.命题的总体原则
（1）注重对基础知识和基本技能的理解与掌握,不出偏题和难题。
（2）根据本工种的职业特点和目前整体技术的现状和发展水平，对考核内容进行适当调整。
2.理论知识鉴定的命题原则
（1）实事求是地反映《标准》所提出的各项要求。
（2）注重理论知识对操作技能的支撑作用，强调实际工作中必备的知识，避免纯理论化
1
或学科化的倾向。
（3）坚持一致性、通用性原则。
3.操作技能鉴定的命题原则
（1）强调实际操作技能与生产实践的内在联系，注重所考内容在实际工作中的基础性和关键性作用。
（2）以项目组合的形式有效地组织操作技能试题的形式，尽可能做到鉴定实施的可行、高效、低成本。
（3）兼顾不同地区、不同企业的特点,可以对试题及考试项目进行适用性调整。
4.综合评审
按照国家标准要求，在对技师进行鉴定时还需进行综合评审,综合评审指的是个人业绩
考核和论文（技术总结）写作与答辩，具体内容和要求根据省劳动和社会保障厅有关文件
精神执行。
2
第二节试卷组成特点
一、理论知识试卷
理论知识试卷具体的题型、题量和配分如表1-2-1所示。
表1-2-1三级钳工理论试卷的题型、题量和配分方案
题型
题量
配分（分/题）
总分
判断题
40
每题0.5分
20分
单项选择题
120
每题0.5分
60分
多选题
20
每题1.0分
20分
合计
180
100分
二、操作技能试卷
操作技能试卷由“考场准备通知单”、“考生准备通知单”、“试卷正文”和“评分记录表”四部分组成，分别供考场、考生和考评员使用。
（1）考场准备通知单。
考场准备通知单包括设备准备，材料准备,工量具准备,考场准备要求及对考评人员要求。
（2）考生准备通知单。
考生准备通知单包括锉刀、锯弓、榔头、防护镜、丝锥、活动扳手等工量具的准备。
（3）试卷正文。
试卷正文包括试题内容、分值、总时间与各个试题的时间分配要求、操作技术和操作规定等需要说明的问题和要求。
（4）评分记录表。
评分记录表包括评分说明、操作技能的评分标准和评分记录表。
三、试卷特点
在理论知识和操作技能试卷的组卷中，一般为中等难度,其中低难度试题占20%,中等难度试题占70%，较高难度试题占10%。
试卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的，在内容上也主要是作为本职业（工种）要求的核心知识和技能,强调了对基本素质与职业特长的考核。
在考试时间上，理论知识试卷为120min,操作技能试卷的考试时间根据鉴定的项目而定。
3
第三节对考生的基本要求
一、反复阅读《标准》和本考试复习指导，理解其中各项内容
《标准》是专门用于鉴定的纲领性文件，考生可以从《标准》中了解本职业（工种）的性质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息，而本考试复习指导又将《标准》所规定的内容更加具体化，详细说明了鉴定考核的特点,给考生提供近年将要鉴定考核的重点内容,明确了复习内容上的轻重缓急，通过理论知识和操作技能两部分的复习指导，对考生把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。
尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从国家试题库中抽取形成的，直接反映了考试内容的特点和题型特征，因此本考试复习指导对考生复习考试有着更直接的指导意义。
这里我们还是要提醒大家,对于这两本资料务必全面反复阅读,尤其要弄清本职业（工种）鉴定考核试卷的组卷思想、考核重点和试卷试题的特点,真正“吃透”各项要求，掌握要领，做到心中有数。
二、抓住重点,全面复习
职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质，无论是“鉴定考核要点”的制定,还是试卷的组成，都是以此为核心的。
从上述命题思路、命题原则的有关说明中，大家也能体会到这种指导思地.印以据础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。
因此,考生在理论知识部分的复习中要善于抓住重点，展开全面复习，对基本概念要理解透彻记忆牢固运用熟练，并且还要在复习范围的“广”字上下功夫；在操作技能部分的复习中，注意应用基础知识解决、分析问题的能力，为了更好地把握这些原则，考生应对本考试复习指导中的试题精选和模拟试卷认真解答、练习，如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难，应该立即检查，找到问题所在，做到每个难点和问题都能及时解决。
三、做好心理调节,力戒焦虑
参加任何一种考试，都应保持良好的心理状态，力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。
影响考生在考场上心理状态的因素很多，如当时的心情和身体状况、考试经验以及期望值等等。
需要指出的是,要求过高，行为就会受到干扰，也就是说，如果太想做好某件事，可能反而达不到目标。
考生应根据自己的实力,确立一个切实可行的目标，控制动机强度以降低考试焦虑，是值得提倡的一种非常有效的做法。
4
第二章鉴定考核要点
鉴定考核重点是近几年内国家题库抽题组卷的基本范围，它反映了当前本职业对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核重点采用“鉴定要素细目表”的格式，以行业领域鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级应考核的内容。
考核重点分为理论知识和专业能力两个部分。
其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，专业能力部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
“鉴定要素细目表”中，每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平，它反映了每个鉴定点和其他鉴定点相对重要程度，并分别以“X”、“Y”、“Z"表示。
X为最重要的核心要素，一般为职业活动必备的知识点；Y为一般要素；Z为辅助性要素。
在鉴定要素细目表中，重要程度的数量分布-般是X占80%以上，Y不超过15%，Z不超过5%。
“鉴定要素细目表”中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。
例如,某一鉴定范围的鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分的试卷时,题库在抽题组卷的过程中,将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
操作技能考核是职业技能鉴定的重要组成部分，是职业技能鉴定区别于其他资格考试的突出特征。
操作技能考核命题既要遵循考试科学的普遍规律，更要按照“以职业活动为导向，以职业能力为核心”指导思想，从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式。
基本原则是考核的科学性和可行性的统一。
5
理论知识鉴定考核重点
表2-1-1理论知识鉴定要素细目表
钳工（高级）理论知识鉴定要素细目表
职业：
钳工等级：
3级鉴定方式：
理论知识页码：
鉴定范围
鉴定点
一级
二级
三级
代码
名称
重要程度
名称代码重
要程度
比例
鉴定比重
名称代码
重要程度
比例
鉴定比重
名称代码
重要程度比例
鉴定比重
基本要求
A
（61:
10:
04）
25
职业道德A
（14：
02：
01）
5
职业道德
基本知识
A
（06：
01：
00）
2
001
职业道德的概念
X
002
社会主义职业道德
X
003
职业道德的作用
X
004
职业道德的基本规范
X
005
职业道德修养的要求
X
006
职业道德与企业发展的关系
Y
007
职业道德与自身发展的关系
X
职业守则
B
（08：
01：
01）
3
001
诚实守信的基本内涵
X
002
爱岗敬业忠于职守
X
003
遵纪守法的要求
X
004
团队合作的要求
X
005
安全操作规程
X
006
文明生产的基本要求
X
007
爱护设备及工、夹、刀、量具
X
008
工作环境清洁有序
X
009
6S的含义
Y
010
6S现场管理的要求
Z
基础知识B
（47：
08：
03）
20
机械基础理论知识
A
（09:
02:
02）
5
001
装配图的画法
X
002
装配图的尺寸标注
X
003
读装配图的方法和步骤
X
004
互换性的概念
X
005
极限与配合的选用
X
6
006
形位公差的种类
Y
007
高速钢的性能
X
008
合金刚的分类和牌号
Y
009
合金元素在钢中的主要作用
X
010
可锻铸铁的生产过程
Z
011
钢的淬透性与淬硬性
X
012
钢表面热处理的主要方法
X
013
化学热处理的方法
Z
加工工艺基础知识B（12:
02:
01）
7
001
蜗杆传动的特点
X
002
螺旋传动的知识
X
003
铣床的用途
X
004
外圆磨床的用途
X
005
润滑剂的作用
X
006
常用的运动机构
X
007
刀具的几何形状和刀具角度
Y
008
切削用量及其选择
X
009
刀具的磨损形式和过程
X
010
提高刀具寿命的方法
Y
011
磨削的基本原理
X
012
机床夹具的作用，常用夹紧机构及特点
X
013
工件六点定位的原理合理定位方法
X
014
机械加工设备按自动化程度分类
X
015
机械加工设备按机床主要工作部件数目分类
Z
钳工工艺知识
C
（07:
01:
00）
2
001
分度头的应用
X
002
立体划线的方法
X
003
高精度孔的钻削要点
X
004
攻丝的方法
Y
005
铰孔的方法
X
006
套丝的方法
X
7
007
平板刮削的基本方法
X
008
群钻的刃磨方法
X
电工知识
D
（06:
01:
00）
2
001
热继电器的特点，用途
X
002
电器开关的特点
X
003
万用表使用的注意事项
X
004
直流电动机的性能
X
005
三相笼型异步电动机的结构
X
006
常用安全用电措施
X
007
车床电器控制原理
Y
安全文明生产与
环境保护知识E
（06:
01:
00）
2
001
常用机械设备的危险性
X
002
常用机械设备的安全防护通则
X
003
环境与环境保护的概念
X
004
环境保护法的任务与作用
X
005
环境保护法的基本原则
X
006
工业企业对环境污染的防治
Y
007
机修钳工安全操作规程
X
质量管理知识
F
（03:
01:
00）
1
001
企业质量方针
X
002
全面质量管理的基本要求
X
003
全面质量管理的基本工作方法
X
004
质量监督的含义
Y
相关法律、
法规知识
G
（04：
00：
00）
1
001
劳动者的基本权利
X
002
劳动者的基本义务
X
003
订立劳动合同的原则
X
004
劳动合同的内容
X
相关知识
B
（131:
26:
08）
75
机械设备
安装与调试
A
（27:
07:
04）
15
设备安装
A
（15:
03:
03）
7
001
水准仪的用途
X
002
水准仪的种类
X
003
合像水平仪的用途
X
004
合像水平仪的使用方法
X
005
光学平直仪的用途
X
8
006
光学平直仪的使用方法
X
007
经纬仪的用途
X
008
经纬仪的使用方法
X
009
三坐标测量机的用途
X
010
三坐标测量机的使用方法
X
011
磨床的加工特点
X
012
磨床的定位要求
X
013
镗床的工作环境
X
014
镗床的水平调整方法
X
015
镗床的固定方法
Z
016
龙门铣床的定位要求
Y
017
龙门铣床的工作环境
Y
018
龙门铣床的水平调整方法
Y
019
键连接的特点
X
020
键，销连接装配要点
Z
021
销连接的特点
Z
设备调试
B
（12:
04:
01）
8
001
磨床的安装精度检测方法
Y
002
镗床的安装精度检测方法
X
003
龙门铣床的安装精度检测方法
X
004
磨床调试安全操作规程
X
005
镗床调试安全操作规程
X
006
龙门铣床调试安全操作规程
Y
007
设备吊装注意事项
X
008
设备水平运输的方法
X
009
起重运输设备的安全技术规则
X
010
龙门刨床的安装
Y
011
龙门刨床安装试车常见故障的排除方法
X
012
精密机械设备操作基本要求
X
9
013
精密机械设备操作注意事项
Y
014
万能外圆磨床被加工件表面有螺旋线的故障排除方法
X
015
万能外圆磨床试件表面有直波形的故障排除方法
X
016
万能外圆磨床试件圆度超差的故障排除方法
X
017
M7120A型平面磨床磨头的故障排除方法
Z
机械设备
零部件加工
B
（35:
03:
01）
20
划线操作
A
（09:
01:
00）
5
001
凸轮的种类和用途
X
002
凸轮尺寸的计算
X
003
凸轮的划线方法
X
004
盘型凸轮的划线步骤
X
005
异型工件的划线
X
006
划线精度的要求
Y
007
划线时的找正
X
008
划线时的借料
X
009
齿轮箱的划线
X
010
大型工件的划线方法
X
锉削、錾削、锯削加工
B
（10:
00:
00）
5
001
锉削的概念
X
002
锉刀的种类
X
003
圆弧面的锉削方法
X
004
锉削的操作要点
X
005
锯条的选用
X
006
錾削方法
X
007
錾削的概念
X
008
錾削的操作要点
X
009
锯削的概念
X
010
锯削的操作要点
X
孔系加工
C
（08:
01:
00）
5
001
钻削高精度孔系的方法
X
002
扩削高精度孔系的方法
X
003
铰削高精度孔系的方法
X
10
004
群钻的刃磨方法
X
005
钻削的特点
X
006
麻花钻的构成
X
007
麻花钻的几何形状
X
008
麻花钻的切削角度
Y
009
螺纹加工，铰孔
X
刮削和研磨D
（08:
01:
01）
5
001
刮削的特点及作用
X
002
刮削的种类
X
003
刮削的工具
X
004
提高刮削精度的方法
X
005
检验桥板的类型
X
006
检验桥板的作用
X
007
提高研磨质量的方法
X
008
研磨时应注意的问题
X
009
超精密表面的检测方法
Y
010
大型设备导轨的修复与调整
Z
机械设备维修
C
（69:
16:
03）
30
故障诊断
A
（10:
03:
01）
6
001
磨床的结构和工作原理，常见故障
X
002
镗床的结构和工作原理，常见故障
Y
003
龙门铣床床的结构和工作原理，常见故障
X
004
磨床的常见故障
X
005
镗床的常见故障
Y
006
振动控制的治理
X
007
设备诊断技术中油样分析的要点
X
008
机械振动的基本参数
X
009
机械振动精度标准的规定
X
010
振动检测仪器的使用知识
X
011
数控机床的机械结构的主要特点
X
012
数控机床机械结构的主传动系统的特点
X
11
013
数控机床主轴准停装置的功用
Y
014
数控机床中常见的齿轮间隙消除方法
Z
传动机构维修
B
（13:
02:
00）
6
001
滚珠丝杠的分类及特性
X
002
滚珠丝杠副的工作原理
X
003
滚珠丝杠副的传动特点
X
004
静压螺旋传动机构的工作原理
X
005
静压螺旋传动机构的特点
X
006
离合器的种类和用途
X
007
离合器的工作原理
X
008
齿轮传动装配的技术要求
X
009
齿轮传动机构的装配工艺
X
010
蜗杆传动机构的装配工艺
X
011
螺旋传动的装配工艺
X
012
联轴器的装配工艺
X
013
齿形链传动的特点
Y
014
齿形链的装配要点
Y
015
齿形链的装配过程
X
典型零部件维修
D
（13:
03:
01）
6
001
静压轴承的分类
X
002
静压轴承的工作原理
X
003
静压轴承的常见故障
X
004
主轴的测量方法
X
005
主轴的修复工艺
X
006
动平衡原理
X
007
震动和噪声的知识
X
008
同步带的传动特点
X
009
同步带的装配要点
X
010
间隙可调式滑动轴承的工作原理
Y
011
间隙可调式滑动轴承的结构
X
12
012
多瓦式滑动轴承的结构及工作原理
Y
013
多瓦式滑动轴承的装配
Y
014
滑动轴承的润滑
X
015
滚动轴承的润滑
X
016
滚动轴承装配技术要求
X
01
升级会员 