现浇梁施工方案Word下载.docx
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施工设备:
70t履带吊车2台,电焊机2台,G50振捣棒4台。
施工材料:
槽钢型材支架,2套侧模板(竹胶板),钢筋等。
养护材料:
土工布、塑料薄膜等。
施工人员:
施工技术负责人1人,施工员1人,钢筋工15人,模板工20人,碗工3人。
支撑平台搭设
现浇梁底部支撑平台采用2根[183槽钢(纵向)做平台支撐,采用4)14mm对拉螺栓,具体见模板安装图。
进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算:
荷载标准值:
Fi为新浇碗自重;
F2为模板及支架自重;
F3为钢筋
自重;
F4为施工人员及设备荷载;
F5为振捣栓时产生的荷载。
其中
Fi=24kN/m3Xlm=24kN/m2,
F2=m3Xim=m2,
F3=m3,
F4=m3;
Fs=2kN/m2o
荷载设计值:
F承載力二丫i(F1+F2+F3)+Y2(F4+F5)
计算承载力设计值,丫产,Y2二;
F刚度二Y1(Fi+F2+F3)
验算刚度设计值,Yi二。
代入公式得:
F磁力二时
F刚度二nf
q
槽钢受力示意图
根据建筑施工手册(第四版)可知:
(一)抗弯强度验算:
Mmax=ql2(l-4a2/l2)恪,其中q二F承裁力二X二rn;
代入得:
Mmax=38672N・m
则6=Mmax/W,W=,带入得,5=<
215MPa符合。
(二)挠度验算:
wmax=ql4(5-24a2/!
2)“84EI,其中q二F刚度二nVX二m,
E=210000MPa,l=;
代入得,3max二VI/500二7mm满足要求。
钢筋制安
5.3.1钢筋制作:
2、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、
颗粒状或片状锈皮,如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理,钢筋除锈应彻底,除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用,在未经同意前不得使用。
2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量,同一截而内的接头不得超过钢筋总而积的50%,.
3、钢筋焊接采用搭接焊的接头应保证搭接长度,双而焊搭接长度不得小于5d、单而焊搭接长度不得小于10d,焊缝应饱满,焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。
4、钢筋焊接质量必须满足规范要求,为保证焊接质量,电气焊操作人员必须持证上岗,无证人员不得施焊操作。
5、钢筋弯曲成形时,成形尺寸必须满足图纸要求,保护层厚度不得小于设计值,实际加工时还应注意,保护层厚度应在规范允许偏
差范围加大,但不得超过20mm。
钢筋加工允许偏差见下表:
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差(MM)
1
长度
+5
-15
2
弯起钢筋弯折点位置
±
20
3
箍筋内尺寸
5
注:
本表是对钢筋加工工序的质量要求,其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中
5.3.2钢筋骨架绑扎:
2、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮,如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理,钢筋除锈应彻底,除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用,在未经同意前不得使用。
3、钢筋焊接宜采用闪光对焊,采用搭接焊的接头应保证搭接长度,双面焊搭接长度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于10d,焊缝应饱满,焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。
4、钢筋焊接质量必须满足规范要求,为保证焊接质量,电气焊操作人员必须持证上岗,无证人员不得施焊作业。
5、钢筋弯曲成形时,成形尺寸必须满足图纸要求,保护层厚度不得小于设计值,实际加工时还应注意,保护层厚度只允许大于设计要求,但不得超过规范允许的最大偏差值lOmmo
钢筋绑扎允许偏差
<
项目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
钢筋骨架
外轮廓尺寸
-10
梁、板、桩等小型构件抽査10%且不
少于3件:
沉箱、扶壁等大型构件逐件检査
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
受力钢筋
间距
15
A
层距或排局
10
弯起钢筋弯起点位置
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
用钢尺测量两端和中部连续3档,取
大值
预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±
20mm。
模板制安
5.4.1模板制作
现浇梁模板采用竹胶板制作,而板使用15mm厚的竹胶板,背肋用4cmX8cm的方木,背肋间距40cm设置,围冷采用4)50mm的无缝钢管,拉杆采用4)10mmI级钢筋,利用蝴蝶扣定位,模板制作表而应平整、光洁、接缝应平顺、严密、不漏浆。
背肋设置应合理,并应有足够的强度,施工共配备2套模板。
5.4.2模板安拆
1模板安装前应提前做好模板的清理、维修、打磨、上油等准备工作,脱模剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。
并提前及时将模板转移至工作面。
2在接到现场技术负责人的模板安装通知后,才允许开始模板安装工作。
3模板及支撐的安装必须稳固、牢靠。
几何尺寸必须满足设计要求,线形直顺,上下垂直、接缝平整,与底板接触面严密不漏浆。
4混凝土浇筑完成后,侧模模板拆模时间应在浇筑完成后12h或强
度达到后才可进行,底模拆模必须在混凝土强度达到设计强度的70%后才可拆模。
模板安装图附后;
图一现浇横梁模板底板支架图
图二现浇地横梁模板立面图
碗浇注
5.5.1整体要求:
本工程碗采用商品栓,9n?
罐车运输、汽车泵浇注,插入式振捣器振捣。
在各项验收工作完成后,通知搅拌站供应混凝土。
在等待混凝土过程中,如有预埋件应着重检查所有的预埋件是否埋设到位,如未埋设在等候混凝土过程中应全部预埋焊接完成。
并在此过程中将料斗以及振动机等工具准备到位,振动机应进行试运转,确保完好可使用。
在混凝土浇注过程中,木工班应安排专人守模,如发现走模或漏浆现象及时处理,混凝土班应注意全过程振捣工作,不产生漏振、过振现象。
混凝土入模放料时应注意模内混凝土厚度,尽量使模内混凝土处于同一水平面上,如出现堆积现象,应采用人工整平,在整平后再进行振捣。
在混凝土浇注到最后一层时,应控制混凝土的顶高程,表而应采取两道抹平、压光,第二次抹平、压光后与横梁接触部位应拉毛处理。
5.5.2混凝土浇筑:
1、采取水平分层浇筑,每层浇筑厚度不超过30cmo上下层浇筑间隔不能过长,以免上下层混凝土之间出现施工冷缝。
混凝土振捣采用插入式4)50mm以上振捣器振捣,振捣应及时、适度,保证混凝土的浇筑质量。
插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器有效作用半径的倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5cm-10cm,且与侧模应保持5cm〜lOcni距离,振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每振点的振捣延续时间宜为20s〜30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,,表而泛浆为宜,也可根据模板与混凝土之间出现的水纹线控制,在水纹线出现后,水纹线已连成一线并不再有气泡冒出时,说明混凝土己振捣密实,可以将振捣棒提出混凝土面。
2、在钢筋较密集部位,为保证混凝土的密实性,振捣间距应适当放小并延长振捣时间,如出现离析现象应将上层碎石清除,再加补混凝土后振捣密实。
3、严禁在模板内平拖振捣棒以使混凝土长距离流动来运送混凝土,以免混凝土产生离析。
栓拆模及养护
为保证己浇筑完的碗在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐久性,必须做好养护工作,并做好防冻施工措施。
拆模后立即用塑料薄膜和土工布覆盖,持续养护不少于14天。
六、施工安全保证措施
2、严格执行国家及天津市有关技术安全法规。
2、开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多,配合工作多特点制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
3、各工种严格遵守各岗位的安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,起重作业人员必须经过专门的安全技术培训,提高安全意识,确保施工安全。
4、严格遵守施工纪律,严禁酒后和疲劳上岗作业;
在进行施工过程中,所有人员必须做好安全防护佩戴工作。
5、起重、害9、焊作业,必须遵守有关的操作规程,保证作业现场及周围人员的安全。
6、电气设备应一机一闸一漏电保护器,施工现场露天放置的配电箱在雨雪雾天用塑料布加以保护。
7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,尤其雨雪天施工,必须采用符合安全要求的电压。
8、施工用电包括电闸箱及其它电器设备必须由专业电工操作,其它人员不得随便操作。
9、为保证施工过程中人员安全,现浇梁施工平台做安全防护和警示布设,安全防护包括人员上下通道、平台防护栏、安全网、警示灯和警示标示等。
10、夜间作业要有足够的照明,要互相关心,互相照顾,并应及时清点作业人员。
11>施工过程中精神要集中,彼此互相关照,禁止说笑打闹。
七、场文明、环保组织保证措施
明施工目标
2、保证施工现场整洁、机械设备停放整齐、材料、成晶、半成品堆放规范、标识清晰。
2、施工区域规划合理,施工作业规范,有序,有条不紊。
3、尊重当地民风民俗,不扰民坑民,杜绝打架斗殴事件发生,
与当地村民及有关部门和相邻施工单位建立良好的合作信任关系。
4、创建文明工地。
文明施工措施
1、成立现场文明施工领导小组,由项目经理担任小组组长,项目副经理负责日常管理工作,定期对现场文明施工情况进行考评。
2、在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图。
3、在工作场地设置方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、及工作量逐月度完成实际进度表。
4、对进驻施工人员进行统一管理。
加强精神文明建设,努力提高施工人员思想素质和业务素质,共同创造良好的企业形象。
5、施工中应保持施工场容、场貌整洁,搞好施工现场及周围的环境卫生。
生活区派专人定时清扫,并