219X10生产线技术方案12Word文档下载推荐.docx

219X10生产线技术方案12Word文档下载推荐.docx

《219X10生产线技术方案12Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《219X10生产线技术方案12Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

φ1000～φ2200mm

1.7、带钢卷重：

≤15吨

2、焊管产品主要规格：

2.1、成品钢管直径：

φ114～φ219mm

壁厚:

≤10.0mm

2.2成品方管：

□90x90mm～□170x170mm

2.3成品矩型管100x80mm～150x190mm

≤8.0mm

2.4成品钢管壁厚：

3.0～10.0mm，（Q345≤8mm）

2.5成品钢管长度：

5～12m

2.6定尺精度：

0～6mm

2.7产品检验标准：

GB/T3091，GB/T13793。

3、生产线技术参数

3.1、成型速度：

10～45m/min

3.2、焊接方式：

固态高频感应加热挤压成型

高频功率：

800kW（不包括在机组报价内）

焊接速度：

3.3、机组作业方向：

左进料（或右进料）

3.4、机组作业标高：

+1100mm

3.5、电气装机容量：

约1800KW

3.6、年生产量：

8～16万吨/年（单班8小时生产）

3.7、压缩空气流量：

10m3min

3.8、压缩空气压力：

0.5～0.7MPa

3.9、机组用水流量：

30t/h～40t/h

蓄水池容积：

40m3

3.10、水压试验用水：

80m3/h

蓄水池容积：

150m3

3.11、厂房：

生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于5.8m，跨度18m，长度约175m。

二、生产工艺流程：

纵剪带钢卷→上卷→开卷→直头夹送→夹送矫平→剪切对焊→卧式螺旋活套→粗成型、精成型→高频焊接→去除外毛刺→水冷→定径、粗矫直→飞锯定尺→全自动铣头倒棱机→水压试验→涂油防锈（根据客户要求）→入库。

三、产品范围

1：

结构圆管产品范围

管径\壁厚

3.0

3.25

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

7.0

8.0

9.0

10

φ114

※

φ127

φ140

φ168

φ178

φ219

`

2：

结构方管产品范围

□90

□100

□110

□130

□150

□170

四、主要设备及技术参数：

1、KJ219开卷机

由对锥开卷机系统、上料小车、引料直头装置、压辊装置、找头驱动装置、制动系统、液压站及电控操作系统组成。

用于支撑带卷，并拆卷，为生产线提供原料。

结构形式：

对锥主动开卷，锥头液压移动，带制动装置，上料小车电动行走，液压升降。

带钢外径：

φ1000～φ2200mm

钢带内径：

φ570～φ640mm

带钢厚度：

3.0～10.0mm

带钢宽度：

300～700mm

最大卷重：

液压系统压力：

10MPa

开卷电机功率:

AC5.5KW

上卷小车:

电机、减速器驱动

液压系统压力:

10MPa

2、ZT219直头机

直头装置的作用是将弯曲的料头压直，便于把料头引入矫平机夹送辊。

钢带卷宽度300～700mm

钢带卷外径1000～2200mm

电机功率AC4kW

液压系统压力10MPa

3、JP219夹送矫平机

由电机驱动系统、夹送装置、七辊矫平装置组成。

液压系统和操作台与开卷机共用。

主要用于矫平钢带的带头和带尾部分，并驱动钢带运行至剪切对焊机处。

300～700mm

3.0～10.0mm

矫平速度：

12m/min

工作方式带头、带尾矫平

主电机功率AC30kW（正、反转）

4、DG219导向辊架

用于对钢带导向,使进入剪切对焊机的钢带不偏斜,为剪切对焊机的工作提供方便。

它具有托辊，防止钢带下垂；

两对分别可调的立辊，控制钢带运行方向。

3.0～10.0mm

5、JH219剪切对焊机

由床身系统、夹送装置、对中装置、剪切装置、行车系统、焊接机械系统、焊接电源系统、液压系统、电气控制、操作系统组成。

用于切除带钢、带尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头焊接在一起。

采用PLC控制

300～700mm

工作周期：

Max300s

工作方式：

液压剪切

带钢对中：

电机快速对齐，手动微调

焊接形式：

CO2保护自动焊

焊机功率：

约31kW

16MPa

6、WHT219活套

由前后转向装置、储料盘、螺旋料道、夹送器、液压站、电气控制等部份组成。

用于储存钢带，并为成型定径机组连续供料。

在保证成型定径机组连续生产的条件下，为完成带卷的头尾连接工作提供时间间隔。

性能特点：

螺旋料道是活套的关键装置。

它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。

螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，每个辊子形成的弧面中心空间位置各不相同，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。

夹送器工作平稳，储料台储料量大；

电气系统采用全数字英国欧路直流调速器，操作方便，运行平稳，故障率低；

钢带厚度：

钢带宽度:

300～600mm

储料长度：

400～600m

进料速度：

Vmax≤100m/min

输出速度：

与生产线同步

储料形式：

外进内出，定圈式

控制方式：

直流控制（扩容590）系统集中传动

夹送电机功率：

DC90KW（正、反转）（西安西玛）

料仓电机功率;

DC55KW×

2（正、反转）（西安西玛）

7MPa

7、成型定径机主要参数及设备构成

本机组采用FFX成型原理和高频感应焊接，可以连续生产Φ114～Φ219mm圆管及□90x90mm～170x170mm的方矩型管。

7.1、主要技术参数：

Φ114～Φ219mm

成品方管：

□90x90mm～□170x170mm

成品矩型管80x100mm～150x190mm

≤8.0mm

10～45m/min

7.2、机组构成与排列：

机组成型部分：

八（七）架平辊、五架旋转轴旋立辊、三架直轴立辊，焊接部分包括：

导向辊、挤压辊、去毛刺刀架、磨光辊等。

定径部分：

六架万能机架、六架直轴立辊、二架土耳其头。

WPLWL1CP*2CP*3CP1CL4CP1CL*2CL*5CWP3CL*4CL*5CL*6CWP5CL7CWP6CL8CWPHDHJHG1.2HMSL1DL1CWP2DL2CWP3DL3CWP4DL4CWP5DL5CWP6DL6CWPDJZ1DJZ2

WPL——喂入平立辊WL——喂入立辊

CP*——成型旋转水平辊CP——成型水平辊

CWP——成型万能机架CL——成型直轴立辊

CL*——成型旋转轴立辊HD——导向机架

HJ——挤压机架HG1.2——刮焊机架

HM——磨光机架SL——水冷却

DL——定径立辊DP—定径水平辊

DJZ1.2——土耳其头

7.3、机组传动系统

成形机主传动均采用直流电机驱动，通过主减速机、分减速机进行分组集中传动。

本机组共有四套主传动装置，先进的直流调速系统，对四台电机实施联锁控制，精准调控各电机无级变速、同步运行；

满足产品成型的速度需求。

粗成型部分直流电机160KW，1台

精成型部分直流电机160KW，1台

定径部分直流电机160KW，2台

（电机采用西安西玛电机厂产品）

特制ZLY系列硬齿面圆柱齿轮减速机4台

（减速机采用江苏泰兴减速机厂产品）

7.4、粗成型段

机组粗成型采用了FFX成型原理，通过旋转平辊、旋转立辊等的优化组合，实现了成型段的模具共用，不更换轧辊就可满足孔型和带宽的要求。

成型原理先进合理，设备结构先进。

生产圆管时采用FFX成型的优点：

a）节省轧辊投入费用60%以上。

b）一套轧辊可生产φ114-φ219封闭辊前任意规格的圆管，封闭辊前的轧辊基本不需更换，只更换封闭辊以后轧辊。

c）省去了换辊的工序和时间

d）缩短焊管生产周期,降低运营和管理成本。

e）轧辊修复数量少、简单易行。

f）轧辊调整方便、快捷。

生产方矩形管时采用圆变方成型工艺：

首先通过成型轧辊将带钢变圆、然后焊接成圆管，再经定径方矩孔型轧辊轧制所需形状和规格的方矩形管。

粗成型水平辊结构及特点（调整）

机组粗成型部分有五架平辊机架、一架直立辊、五架旋转轴立辊。

机架的结构形式：

龙门式，钢性好，强度高，满足成型需要。

a、机架的材质：

铸钢件ZG270-500。

1.b、铸件质量符合按技术要求（JB/ZQ4000.5-86）

及机械加工通用技术（JZ/ZQ4000.2-86）要求要求铸造和加

2.c、铸件没有影响强度和装配的铸造缺陷

3.e、滑轨表面不得有影响表面质量的铸造缺陷

4.f、铸件加工前进行退火处理，消除内应力