219X10生产线技术方案12Word文档下载推荐.docx

1、 10002200mm1.7、带钢卷重： 15吨2、焊管产品主要规格：2.1、成品钢管直径： 114219mm 壁厚: 10.0mm2.2成品方管： 90x90mm170x170 mm2.3成品矩型管 100x80mm150x190 mm 8.0mm2.4成品钢管壁厚： 3.010.0mm，（Q3458 mm）2.5成品钢管长度： 512m2.6定尺精度： 06mm2.7产品检验标准： GB/T3091， GB/T13793。3、生产线技术参数3.1、成型速度： 1045m/min3.2、焊接方式： 固态高频感应加热挤压成型高频功率： 800kW（不包括在机组报价内）焊接速度：3.3、机组作业

2、方向： 左进料（或右进料）3.4、机组作业标高： +1100 mm3.5、电气装机容量： 约1800KW3.6、年生产量： 816万吨/年（单班8小时生产）3.7、压缩空气流量： 10 m3min 3.8、压缩空气压力： 0.50.7MPa3.9、机组用水流量： 30t/h40 t/h蓄水池容积： 40m33.10、水压试验用水： 80m3/h 蓄水池容积： 150m33.11、厂房： 生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于 5.8m，跨度18m，长度约175m。二、 生产工艺流程：纵剪带钢卷上卷开卷直头夹送夹送矫平剪切对焊卧式螺旋活套粗成型、精成型高频焊接去除外毛刺水冷定

3、径、粗矫直飞锯定尺全自动铣头倒棱机水压试验涂油防锈（根据客户要求）入库。三、 产品范围1：结构圆管产品范围管径壁厚3.03.253.54.04.55.05.56.07.08.09.0101141271401681782192：结构方管产品范围90100110130150170四、主要设备及技术参数：1、KJ219开卷机由对锥开卷机系统、上料小车、引料直头装置、压辊装置、找头驱动装置、制动系统、液压站及电控操作系统组成。用于支撑带卷，并拆卷，为生产线提供原料。结构形式：对锥主动开卷，锥头液压移动，带制动装置，上料小车电动行走，液压升降。带钢外径： 10002200mm钢带内径： 570640mm

4、带钢厚度： 3.010.0mm带钢宽度： 300700mm最大卷重：液压系统压力： 10MPa开卷电机功率: AC5.5 KW上卷小车: 电机、减速器驱动液压系统压力: 10 MPa2、ZT219直头机 直头装置的作用是将弯曲的料头压直，便于把料头引入矫平机夹送辊。钢带卷宽度 300700 mm钢带卷外径 10002200 mm电机功率 AC4 kW液压系统压力 10 MPa3、JP219夹送矫平机 由电机驱动系统、夹送装置、七辊矫平装置组成。液压系统和操作台与开卷机共用。主要用于矫平钢带的带头和带尾部分，并驱动钢带运行至剪切对焊机处。 300700mm 3. 010.0mm矫平速度： 12m

5、/min工作方式 带头、带尾矫平主电机功率 AC30 kW（正、反转）4、DG219导向辊架 用于对钢带导向,使进入剪切对焊机的钢带不偏斜,为剪切对焊机的工作提供方便。它具有托辊，防止钢带下垂；两对分别可调的立辊，控制钢带运行方向。 3.010.0mm5、JH219剪切对焊机 由床身系统、夹送装置、对中装置、剪切装置、行车系统、焊接机械系统、焊接电源系统、液压系统、电气控制、操作系统组成。用于切除带钢、带尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头焊接在一起。采用PLC控制 300700mm工作周期： Max 300s工作方式： 液压剪切带钢对中： 电机快速对齐，手动微调焊接形式： CO2保护自动

6、焊焊机功率 ： 约31 kW 16 MPa6、WHT219活套 由前后转向装置、储料盘、螺旋料道、夹送器、液压站、电气控制等部份组成。用于储存钢带，并为成型定径机组连续供料。在保证成型定径机组连续生产的条件下，为完成带卷的头尾连接工作提供时间间隔。性能特点：螺旋料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，每个辊子形成的弧面中心空间位置各不相同，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。 夹送器工作平稳，储料台储料量大； 电气系统采用全数字英国欧路直流调速器，操作方便，运行平稳，故障率低； 钢带厚度： 钢带宽度: 30

7、0600mm 储料长度： 400600m 进料速度： Vmax100 m/min 输出速度： 与生产线同步储料形式： 外进内出，定圈式控制方式： 直流控制（扩容590）系统集中传动夹送电机功率：DC90 KW（正、反转）（西安西玛）料仓电机功率; DC55KW2（正、反转）（西安西玛） 7 MPa7、成型定径机主要参数及设备构成本机组采用FFX 成型原理和高频感应焊接，可以连续生产114219mm圆管及90x90mm170x170 mm的方矩型管。7.1、主要技术参数： 114219mm成品方管： 90x90mm170x170 mm成品矩型管 80x100mm150x190 mm 8.0mm

8、1045 m/min7.2、机组构成与排列：机组成型部分：八（七）架平辊、五架旋转轴旋立辊、三架直轴立辊，焊接部分包括：导向辊、挤压辊、去毛刺刀架、磨光辊等。定径部分：六架万能机架、六架直轴立辊、二架土耳其头。WPL WL 1CP* 2CP* 3CP 1CL 4CP 1CL* 2CL* 5CWP 3CL* 4CL* 5CL* 6CWP 5CL 7CWP 6CL 8CWP HD HJ HG1.2 HM SL 1DL 1CWP 2DL 2CWP 3DL 3CWP 4DL 4CWP 5DL 5CWP 6DL 6CWP DJZ1 DJZ2WPL 喂入平立辊 WL 喂入立辊 CP* 成型旋转水平辊 CP

9、 成型水平辊CWP 成型万能机架 CL 成型直轴立辊CL* 成型旋转轴立辊 HD 导向机架 HJ 挤压机架 HG1.2 刮焊机架 HM 磨光机架 SL 水冷却 DL 定径立辊 DP 定径水平辊 DJZ1.2 土耳其头 7.3、机组传动系统成形机主传动均采用直流电机驱动，通过主减速机、分减速机进行分组集中传动。本机组共有四套主传动装置，先进的直流调速系统，对四台电机实施联锁控制，精准调控各电机无级变速、同步运行；满足产品成型的速度需求。粗成型部分 直流电机 160KW， 1台精成型部分 直流电机 160KW， 1台定径部分 直流电机 160KW， 2台（电机采用西安西玛电机厂产品）特制ZLY系列

10、硬齿面圆柱齿轮减速机 4台（减速机采用江苏泰兴减速机厂产品）7.4、粗成型段机组粗成型采用了FFX成型原理，通过旋转平辊、旋转立辊等的优化组合，实现了成型段的模具共用，不更换轧辊就可满足孔型和带宽的要求。成型原理先进合理，设备结构先进。生产圆管时采用FFX成型的优点：a）节省轧辊投入费用60%以上。b）一套轧辊可生产114-219封闭辊前任意规格的圆管，封闭辊前的轧辊基本不需更换，只更换封闭辊以后轧辊。c）省去了换辊的工序和时间d）缩短焊管生产周期,降低运营和管理成本。e）轧辊修复数量少、简单易行。f）轧辊调整方便、快捷。生产方矩形管时采用圆变方成型工艺：首先通过成型轧辊将带钢变圆、然后焊接成圆管，再经定径方矩孔型轧辊轧制所需形状和规格的方矩形管。 粗成型水平辊结构及特点（调整）机组粗成型部分有五架平辊机架、一架直立辊、五架旋转轴立辊。机架的结构形式：龙门式，钢性好，强度高，满足成型需要。a、机架的材质：铸钢件 ZG270-500。1. b、铸件质量符合按技术要求（JB/ZQ4000.5-86）及机械加工通用技术（JZ/ZQ4000.2-86）要求要求铸造和加2. c、铸件没有影响强度和装配的铸造缺陷3. e、滑轨表面不得有影响表面质量的铸造缺陷4. f、铸件加工前进行退火处理，消除内应力