高压旋喷土锚方案Word文档格式.docx
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第二章工程概况
2.1概述
路桥路北墙里贺居住小区工程位于市路桥区樱花路南侧、银安街东侧、东临河道。
拟建23幢高层，1幢3层商铺组成，框架剪力墙结构，下设一层地下室。
采用钻孔灌注桩基础。
基坑支护的方案为：
钻孔灌注桩+拉锚结合土钉墙及重力式挡墙的支护方案。
本方案主要描述旋喷搅拌锚桩施工专项方案。
2.2工程地质情况描述（锚桩施工影响围的工程地质情况）
①层碎石混块石：
碎石混块石，杂色，稍密～中密，块石粒径在20cm以上的约60%，表面为20cm混凝土面层，位于花坛部位表部为碎石混粘性土。
该层回填的层度一般为3.80～0.30米，ZKOO6勘探孔部位存在回填暗塘，回填厚度较厚达3.0米；
ZSP25勘探孔部位存在回填暗塘，回填厚度较厚达4.0米；
ZK213勘探孔部位回填厚度达2.4米。
②层粘土：
灰黄色，可塑，含少量铁锰质斑点，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反应。
该层场地仅暗塘及水池部位较薄或缺失，勘察揭露的厚度为1.90～1.00米，层顶板高程为3.24～2.24米，具中高压缩性，物理力学性质稍好。
③-1层淤泥质粘土：
灰色，流塑，土质均匀，含少量贝壳碎片，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反应。
该层场地均有分布，揭露的层厚为4.80～2.10米，层顶板高程为1.68～0.12米，具高压缩性，物理力学性质差。
③-2层淤泥：
灰色，流塑，土质均匀、软弱，含少量贝壳碎片，局部贝壳碎片富集，切面光滑，高韧性，高干强度，无摇振反应；
底部呈淤泥质粘土。
该层场地均有分布，揭露的层厚为13.20～7.50米，层顶板高程为-1.06～-3.51米，具高压缩性，物理力学性质差。
2.3设计要求及质量控制标准
（1）钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；
钻孔定位允许误差±
75mm，孔径可以大于但不得小于规定直径，桩孔倾角允许误差±
3°
以，杆体长度允许误差±
30mm。
（2）采用高压注浆10～20MPa，自由段控制5米，扩大段端约3米，扩大端采用25Mpa的压力，选用水灰比0.6的纯水泥浆，需要时掺入一定量的早强剂，采用普硅42.5的水泥。
（3）注浆量：
每米水泥用量90～120Kg。
具体参数视试桩情况调整确定。
（4）筋体说明如下：
a钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。
b筋体应放在桩体的中心上，待旋喷搅拌桩养护10天以后，在钢绞线上施加预力后锁定，筋体与钢围檀、锚具连接牢固。
c钢绞线强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，公称直径15.2mm，桩外留0.8m以便拉。
d锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。
围护桩强度达到80%后方可进行拉锁定。
e锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）。
f采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行拉锁定。
锁定荷载为设计抗拔力的0.5倍。
正式拉前先用20%设计荷载预拉二次，再以50%、100%的设计荷载分级拉，然后超拉至110%设计荷载，在超拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再设计定荷载锁定。
（5）在施工前应取1%进行抗拔试验以验证承载能力。
（6）施工时如遇障碍物需要引孔。
2.4本工程施工重点、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及计划进度的控制，加强对周围地下管线、道路等保护，针对本工程的施工重点、难点例举及相应对策如下：
2.4.1本工程施工时应注意问题
1、旋喷搅拌锚桩施工时注意避让围护护坡桩。
2、施工前弄清场地周围地下管线及管道分布情况，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程中水泥浆液流失，影响施工质量或导致管道堵塞。
3、旋喷搅拌锚桩预应力拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。
4、旋喷搅拌锚桩临时超红线问题。
5、围护施工时注意保护周边环境。
6、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求。
2.4.2相应的对策措施
1、施工时严格按设计图纸时行准确定位，施工过程中发现问题（锚桩位置与护坡桩位置冲突，应采取避让措施）并及时向相关单位报告，并积极想办法解决问题，确保施工顺利进行。
2、正式施工前，积极配合参与总包单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距离围护结构较近的应开挖样洞，准确探明位置、埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护。
3、锚桩锁定拉在锚桩桩体施工结束养护10天后进行，锚具为OVM系列，采用专用拉千斤顶，电动油泵加荷锁定。
在拉过程中用油压表读数换算成拉压力进行控制；
在锁定过程中，采用锚筋拉力进行校核；
腰梁设计采用2根14号工字钢，腰梁必须紧贴竖向桩，锚具与腰梁之间需用200*200*20钢板；
通过对锚桩拉力的监测，确定锚桩预应力的损失量，以便及时补拉校正。
4、根据本工程实际情况及甲方对工期的要求，我项目部采用1台XL-50型旋喷钻机和1套拌浆系统及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。
第三章施工准备
3.1施工技术准备
1、组织主管人员参加施工方案以及有关交底工作；
2、组织班组人员进行设计交底、技术交底以及安全交底；
3、准备施工用各种仪器、表格等技术资料；
4、不断强化、完善施工专项方案；
5、现场轴线定位及引出桩测设，场地水准测量，报请监理复核；
6、根据图纸定出孔位及高程。
7、确定钻孔顺序，做好技术交底。
8、正式施工前要做成孔试验。
3.2施工现场准备
1、场地“三通一平”验收，并完善场地平整，设置排水沟、集水井和沉淀池。
2、地上、地下障碍物都处理完毕。
施工用的临时设施准备就绪。
3、施工机具准备及进退场安排
主要施工设备准备及进退场安排
序
号
设备
名称
型号
规格
能力
数量
进场
时间
退场
备注
1
锚杆钻机
XL-50型
成孔
1套
开工前
竣工后
2
高压注浆泵
XPB-90E
注浆成桩
3
千斤顶
YCW100B
拉
1台
4
电动油泵
ZB4-500
5
电焊机
BX1-
315-2
制作
钢绞线
2台
6
切割机
钢绞线加工
7
翻斗车
手推式
水泥运输
5辆
8
全站仪
NTS-352L
测量
9
水平仪
AL12A-32
3.3劳动力需用量计划表
劳动力需用量计划表
序号
工种名称
人数
进场日期
钻机工
按不同
施工阶段
组织进场
电工
电焊工
机修工
普工
拉工
后勤人员
合计
28
3.4施工材料计划及材料管理
1、依据施工图纸、生产进度安排等，进行材料分析，编制材料需求计划、供应计划，力求保障生产需要。
2、水泥：
采用等级42.5普通硅酸盐水泥。
3、水：
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
4、锚杆、锚具、钢绞线必须符合设计要求。
主要材料需求计划表
（T）
计划进场
S15.2
开工前七天
水泥
42.5
484
型钢
工14
7.5
锚具
OVM
170只
第四章施工技术方案
4.1、施工工艺技术原理
经压力注浆，压缩锚固体外周边土，使周边土在应力增加状态下，水泥浆浸入土体，土体力学强度提高，从而使周边土抗剪强度显著提高。
（1）由钻杆通过钻头高压浆液，强力冲击破坏钻孔周边的土体，并强制形成水泥土浆壁，达到稳定孔壁的作用。
（2）根据射流破坏力，增大压力形成扩径段，增加锚固体的机械摩阻力，从而提高锚固力。
4.2施工工艺流程
边坡开挖——定孔位——钻孔对中就位（安放钢绞线锚杆）——机制水泥浆——旋喷钻进——接钻杆——钻进，出浆循环——接杆——旋喷钻进，出浆循环——成桩锚杆——成锚——锚头制作、安装——钢梁制作、安装——预应力紧锚——进入拉工作——监测位移。
4.3施工顺序及进度计划
原则上根据挖土进度同步，计划北侧与东侧交叉施工，计划钻机每天施工10～12根。
4.4施工工作面开挖要求
旋喷搅拌锚桩施工必须按照分段分层开挖，分段长度按基坑周长每35m进行分段，高度根据锚桩标高面下0.3m进行控制，开槽按宽度不小于6m。
下层土方开挖时，上层锚桩必须有15天以上养护时间并已完成拉锁定。
4.5钻机定位
1、当土方开挖沟槽后，测量人员应在旋喷搅拌锚桩施工前根据设计图纸将钻孔的孔位、方位测定，并予以编号。
2、由于钻机安装定位质量不仅影响成桩质量，同时还影响施工速度和人员安全。
因此，钻机安装定位应按照“正、平、稳、固”的要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
3、钻机定位后，采用钻机自带罗盘校核钻孔开孔角度，确保开孔角度误差不超过±
，开孔处的水平和垂直向误差不超过±
75mm。
4、钻进施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响正常施工。
4.6
水泥浆液配比
１、注浆材料一般选用42.5级普通硅酸盐水泥纯水泥浆。
2、水泥掺入量为每米90~120kg，水灰比一般选0.6，若地层情况特殊，则需在现场进行浆液配比试验，具体根据实验桩确定。
3、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
4.7钻进成孔
1、旋喷搅拌锚桩桩采用专用钻机成孔，钻头采用一次性钻头加搅拌叶片，钻杆为中空钻杆，钻进过程中，通过上述钻杆的中空通道边钻进边搅拌注浆。
2、旋喷搅拌钻进注浆压力一般为8MPa，搅拌钻杆的钻进、提升速度分别控制在0.45
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