幕墙装饰施工方案样本Word格式文档下载.docx

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我企业设计创作人员均含有中级以上专业职称，有着多年工作经验，负担过多种大中型建筑室内外设计。

企业设计部门各专业配置齐全、实力较强，很多设计项目得到用户及教授好评。

我企业施工管理部门由含有国家颁发项目经理证人员组成，有着多年施工管理经验，企业管理部门层次分明，结构稳定，责任明确，靠优良工程质量和良好信誉得到了用户广泛好评。

企业建成两条幕墙门窗组装生产线，精良设备和规范管理使我们产品质量得到根本确保。

我企业奉行“质量为本，用户至上”方针，主动参与社会竞争，对待工程一直坚持“切实际，忌浮夸”科学态度，对施工中每一个步骤全部认真策划，使施工工程清楚、有序、避免交叉干扰，避免停工待料，在良好管理和合理计划中实现高效率。

我企业把国际“ISO9001”确保体系质量理念贯穿于生产施工全过程，在产品生产和安装过程中严格工序管理，消除质量隐患，确保工程质量，避免返工和由此造成资金和工期损失。

在工程报价方面，我企业将尽可能靠近现行定额，依据市场材料价格调整。

寻求价格合理，质量优良材料，尽可能降低工程造价，在发明优质工程，优良服务前提下获取合理利润。

发明建筑精品是我们宗旨，让用户投资取得最好效果是我们愿望。

我们将为此做出最大努力。

并期待着和社会各界广泛和深入合作。

我们相信：

你选择将成为我们永恒友谊开始！

第二章施工方案

第一节施工次序及工艺安排

工程实施步骤及工艺安排：

（1）索取施工设计图纸，组织施工技术人员到实地现场勘测，对图纸进行会审及交底。

（2）设置工地临时办公室、临时仓库等，设置必需围护及隔离设施安装临时用水，用电，安放灭火器。

（3）依据材料计划订购材料。

（4）各分项工作施工。

（5）完工验收移交场地。

（6）工移交后第一周由专员责任人检验有没有出现问题，以后每个月回访二次。

如有问题，自接到通知后，不超出二十四小时内抵达处理。

第二节施工方法

采取流水立体交叉施工法，各专业施工队依据总工程次序在上道工序完成并检验合格后，相关专业立即进行下道工序施工。

现场全方面展开，配设一个施工员专门负责。

同时认真主动协调其它专业工种施工。

施工时采取先基础后面层，先隐蔽后表面，从里面向外面施工。

第三节关键施工工艺技术及要求

玻璃幕墙施工工艺

（一）玻璃幕墙构件加工制作

1、通常要求

（1）玻璃幕墙构件加工制作应严格按设计施工图进行，必需时应对建筑物主体进行复测，立即调整幕墙设计并立即修改施工图，合理安排组织幕墙构件加工组装。

（2）玻璃幕墙使用全部材料和附件，全部必需有产品合格证和说明书和实施标准编号；

尤其是关键部件，同安全相关材料和附件，更要严格检验其质量，检验出厂时间、存放使用期，严禁使用不合格和过期材料。

（3）加工幕墙构件设备、机具应能达成幕墙构件加工精度要求，定时进行检验和计量认证，如设备加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀等应立即检验维护；

对量具应按计量管理部门要求，定时进行计量判定，以确保加工生品质量和正确度。

（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需要，对于硅酮结构密封胶施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5－300C之间，相对湿度应控制在35％－75％之间。

2、铝型材加工制作

（1）铝型材下料

1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；

2）玻璃幕墙横梁许可偏差为±

1.0MM端头斜度许可偏差为-15/;

3）严格按零件图下料，下料必需认真看懂、了解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真查对型材代号及断面形状，有疑问时，立即向相关部门反应；

4）一件零件下出后必需复查长度、角度等尺寸是否和图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按百分比（通常为10％）进行抽查；

5）操作过程中注意保护型材，预防表面擦伤、碰伤；

下料后半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（2）机械加工

1）玻璃幕墙结构杆件孔位许可偏差为±

0.5mm，孔距许可偏差为±

0.5mm，累计偏差不应大于±

1.0mm；

2）铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521要求；

3）沉头螺钉沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522要求；

4）圆柱头、螺栓沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523要求；

5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必需认真看懂、了解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真查对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，立即向相关部门反应；

6）依据加工零件各项技术指标、加工精度、合理选择刀具、模具及设备，确保零件加工精度；

7）依据加工要求正确划线定位，加工出第一件零件应复查各项技术指标是否和图纸一致，加工过程中也要反复抽查；

8）加工过程中注意保护，预防损伤；

加工后零件要合理堆放，做好标识；

对于直接入库零件，必需进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等

（3）铝框装配

1）构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有预防铝型材表面损伤保护装置；

2）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件连接应牢靠，且满足偏差要求；

连接螺钉以拧紧牢靠为适，预防滑扣；

3）各构件连接处缝隙应进行密封处理；

组角时，要求角内腔面应填注少许硅胶；

4）在大批量装配同一规格幕墙构件时，能够在工作台上设置夹具或胎具，确保铝框正确度和交换性；

5）装配过程中注意保护铝框，预防损伤；

装配后铝框要合理堆放，预防变形，并做好标识，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

（4）玻璃和铝框装配（明框）

1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，假如玻璃和铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；

另外，考虑到玻璃和铝型材热胀冷缩现象，玻璃和铝框之间也要有一定空隙；

2）单层玻璃及中空玻璃和铝框玻璃槽口装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规范；

3）玻璃和铝框装配时，在每块应下边缘应两个或两以上垫块支承玻璃，玻璃不得直接和铝框接触；

垫块应由橡胶制成，必需耐老化，能保持弹性；

4）一度和铝框之间装配间隙必需用建筑密封材料给予密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；

注胶后应立即刮去多出密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；

5）当玻璃和铝框之间间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。

（5）玻璃加工

1）钢化、半钢化和夹丝玻璃全部不许可在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢热处理必需在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完成后进行；

2）玻璃切割后，边缘不应有显著缺点；

3）经切割后玻璃、应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以预防应力集中而发生破裂；

4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工；

5）玻璃加工应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；

在加工过程中注意保护，预防玻璃损伤和割伤操作者；

加工后玻璃要合理堆放，并做好标识，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

（二）注胶

1）应设置专门注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必需设备，使室内温度控制在5∽30℃之间，相对湿度控制在35％∽75％之间；

2）注胶操作者必需接收专门业务培训，并经实际操作考评合格，方可持证上岗操作；

3）严禁使用过期结构硅酮密封胶；

未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格结构硅酮密封胶方可使用；

4）对注胶处铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜牢靠程度，必需进行一定检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；

5）严格按标准规范、设计图纸及工艺规程要求，采取清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

2、注胶处基材清洁

1）清洁是确保玻璃幕墙玻璃和铝型材粘结力关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性关键技术方法之一；

全部和注胶处相关施工表面全部必需清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；

2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，通常采取异丙醇溶剂（50％异丙醇：

水＝1：

1）；

对于油性污染物，通常采取二甲苯溶剂；

3）清洁时，采取“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂布顺一方向擦拭后，用另一块洁净干布在溶剂挥发前擦去未发挥溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；

4）清洁后，已清洁部分决不许可再和手或其它污染源接触，不然要重新清洁，尤其是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；

同时，清洁后基材要求必需在15∽30MIN内进行注胶，不然要进行第二次清洁。

3、双面胶条粘贴

1）双面胶条粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求查对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度通常比注胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％；

2）按设计图纸确定铝框尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最好用专用夹具固定；

3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘胶面；

在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以预防胶条另一粘胶面被污染；

4）按设计图纸确定铝框尺寸形状和玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得往返移动玻璃，不然胶条上不干胶粘到已清洁玻璃面上，应重新清洁；

5）玻璃和铝框定位误差应小于±

1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面位置是否按设计要求正确放置；

6）玻璃固定好后，立即将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最终校正；

摆放时应确保玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。

4、注胶

1）注胶前应认真检验、查对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否和设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否和设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否经过相容性试验，注胶施工环境是否符合要求；

2）玻璃幕墙结构胶必需用机械注胶，注胶要按次序进行，以排走胶空隙内空气；

注胶枪枪嘴应插入合适深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不许可出现气泡；

在接合处应调整压力确保该处有足够密封胶；

3）在注胶过程中要注意观察密封胶颜色改变，以判定密封胶混合比改变，一旦密封胶混合比发生改变，应立即停机检修，并应将改变部位胶体割去，补上合格密封胶；

4）注胶后要用刮刀压平、刮去多出密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；

压平和修整工作必需在所许可施工时间内进行，通常约10~20min内；

5）对注胶和刮胶过程中可能造成玻璃或铝框污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；

6）对于需要补填密封胶部位，应清洁洁净并在许可施工时间内立即补填，补填后仍要刮平、修整；

7）进行注胶时应立即做好注胶统计，统计应包含以下内容：

注胶日期；

结构胶型号、大小桶批号、桶号；

双面胶带规格；

清洗剂规格、产地

注胶班组责任人、注胶人、清洗人姓名；

工程名称、组件图号、规格、数量。

（5）静置和养护

1）注完胶玻璃组件应立即移至静置场静置养护，静置养护场地要求：

温度为5~30℃、相对湿度为35%—75%、无油污、无大量灰尘，不然会影响结构密封胶固化效果；

2）玻璃组件静置可采取架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时通常应符合下述要求；

玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超出12块

玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超出6块

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；

3）叠放时每场之间必需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采取泡沫塑料或其它弹性材料，其尺