幕墙装饰施工方案样本Word格式文档下载.docx

1、我企业设计创作人员均含有中级以上专业职称，有着多年工作经验，负担过多种大中型建筑室内外设计。企业设计部门各专业配置齐全、实力较强，很多设计项目得到用户及教授好评。我企业施工管理部门由含有国家颁发项目经理证人员组成，有着多年施工管理经验，企业管理部门层次分明，结构稳定，责任明确，靠优良工程质量和良好信誉得到了用户广泛好评。企业建成两条幕墙门窗组装生产线，精良设备和规范管理使我们产品质量得到根本确保。我企业奉行“质量为本，用户至上”方针，主动参与社会竞争，对待工程一直坚持“切实际，忌浮夸”科学态度，对施工中每一个步骤全部认真策划，使施工工程清楚、有序、避免交叉干扰，避免停工待料，在良好管理和合理计

2、划中实现高效率。我企业把国际“ISO9001”确保体系质量理念贯穿于生产施工全过程，在产品生产和安装过程中严格工序管理，消除质量隐患，确保工程质量，避免返工和由此造成资金和工期损失。在工程报价方面，我企业将尽可能靠近现行定额，依据市场材料价格调整。寻求价格合理，质量优良材料，尽可能降低工程造价，在发明优质工程，优良服务前提下获取合理利润。发明建筑精品是我们宗旨，让用户投资取得最好效果是我们愿望。我们将为此做出最大努力。并期待着和社会各界广泛和深入合作。我们相信：你选择将成为我们永恒友谊开始！第二章 施工方案第一节 施工次序及工艺安排工程实施步骤及工艺安排：（1） 索取施工设计图纸，组织施工技术

3、人员到实地现场勘测，对图纸进行会审及交底。（2） 设置工地临时办公室、临时仓库等，设置必需围护及隔离设施安装临时用水，用电，安放灭火器。（3） 依据材料计划订购材料。（4） 各分项工作施工。（5） 完工验收移交场地。（6） 工移交后第一周由专员责任人检验有没有出现问题，以后每个月回访二次。如有问题，自接到通知后，不超出二十四小时内抵达处理。第二节 施工方法采取流水立体交叉施工法，各专业施工队依据总工程次序在上道工序完成并检验合格后，相关专业立即进行下道工序施工。现场全方面展开，配设一个施工员专门负责。同时认真主动协调其它专业工种施工。施工时采取先基础后面层，先隐蔽后表面，从里面向外面施工。第三

4、节 关键施工工艺技术及要求玻璃幕墙施工工艺（一）玻璃幕墙构件加工制作1、通常要求（1）玻璃幕墙构件加工制作应严格按设计施工图进行，必需时应对建筑物主体进行复测，立即调整幕墙设计并立即修改施工图，合理安排组织幕墙构件加工组装。（2）玻璃幕墙使用全部材料和附件，全部必需有产品合格证和说明书和实施标准编号；尤其是关键部件，同安全相关材料和附件，更要严格检验其质量，检验出厂时间、存放使用期，严禁使用不合格和过期材料。（3）加工幕墙构件设备、机具应能达成幕墙构件加工精度要求，定时进行检验和计量认证，如设备加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀等应立即检验维护；对量具应按计量管理部门要求，定时进行

5、计量判定，以确保加工生品质量和正确度。（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需要，对于硅酮结构密封胶施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5300C之间，相对湿度应控制在3575之间。2、铝型材加工制作（1）铝型材下料1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；2）玻璃幕墙横梁许可偏差为1.0MM端头斜度许可偏差为-15/;3）严格按零件图下料，下料必需认真看懂、了解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真查对型材代号及断面形状，有疑问时，立即向相关部门反应；4）一件零件下出后必需复查长度、角度等尺寸是否和图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按百分比（通常

6、为10）进行抽查；5）操作过程中注意保护型材，预防表面擦伤、碰伤；下料后半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2）机械加工1）玻璃幕墙结构杆件孔位许可偏差为0.5mm，孔距许可偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm；2）铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521要求；3）沉头螺钉沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522要求；4）圆柱头、螺栓沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523要求；5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必需认真看懂、了解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真查对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑

7、问时，立即向相关部门反应；6）依据加工零件各项技术指标、加工精度、合理选择刀具、模具及设备，确保零件加工精度；7）依据加工要求正确划线定位，加工出第一件零件应复查各项技术指标是否和图纸一致，加工过程中也要反复抽查；8）加工过程中注意保护，预防损伤；加工后零件要合理堆放，做好标识；对于直接入库零件，必需进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等（3）铝框装配1）构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有预防铝型材表面损伤保护装置；2）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件连接应牢靠，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢靠为适，预防滑扣；3）各构件连接处缝隙应进行密封处理；组角时，

8、要求角内腔面应填注少许硅胶；4）在大批量装配同一规格幕墙构件时，能够在工作台上设置夹具或胎具，确保铝框正确度和交换性；5）装配过程中注意保护铝框，预防损伤；装配后铝框要合理堆放，预防变形，并做好标识，注明所用工程名称、零件图号、数量等。（4）玻璃和铝框装配（明框）1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，假如玻璃和铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；另外，考虑到玻璃和铝型材热胀冷缩现象，玻璃和铝框之间也要有一定空隙；2）单层玻璃及中空玻璃和铝框玻璃槽口装配间隙应符合行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102规范；3）玻璃和铝框装配时，在每块应下边缘应

9、两个或两以上垫块支承玻璃，玻璃不得直接和铝框接触；垫块应由橡胶制成，必需耐老化，能保持弹性；4）一度和铝框之间装配间隙必需用建筑密封材料给予密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多出密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；5）当玻璃和铝框之间间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。（5）玻璃加工1）钢化、半钢化和夹丝玻璃全部不许可在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢热处理必需在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完成后进行；2）玻璃切割后，边缘不应有显著缺点；3）经切割后玻璃、应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以预防应力集中而发生破裂；4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊

10、玻璃应由专业厂家进行加工；5）玻璃加工应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，预防玻璃损伤和割伤操作者；加工后玻璃要合理堆放，并做好标识，注明所用工程名称、尺寸、数量等。（二）注胶1）应设置专门注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必需设备，使室内温度控制在530之间，相对湿度控制在3575之间；2）注胶操作者必需接收专门业务培训，并经实际操作考评合格，方可持证上岗操作；3）严禁使用过期结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格结构硅酮密封胶方可使用；4）对注胶处铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜牢靠程度，必需进行一定检验，如

11、型材氧化镀膜粘接力测试等；5）严格按标准规范、设计图纸及工艺规程要求，采取清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2、注胶处基材清洁1）清洁是确保玻璃幕墙玻璃和铝型材粘结力关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性关键技术方法之一；全部和注胶处相关施工表面全部必需清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，通常采取异丙醇溶剂（50异丙醇：水1：1）；对于油性污染物，通常采取二甲苯溶剂；3）清洁时，采取“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂布顺一方向擦拭后，用另一块洁净干布在溶剂挥发前擦去未发挥溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；4）清洁后，已清洁部分

12、决不许可再和手或其它污染源接触，不然要重新清洁，尤其是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后基材要求必需在1530MIN内进行注胶，不然要进行第二次清洁。3、双面胶条粘贴1）双面胶条粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求查对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度通常比注胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10；2）按设计图纸确定铝框尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最好用专用夹具固定；3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以预防胶条

13、另一粘胶面被污染；4）按设计图纸确定铝框尺寸形状和玻璃尺寸 无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得往返移动玻璃，不然胶条上不干胶粘到已清洁玻璃面上，应重新清洁；5）玻璃和铝框定位误差应小于1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面位置是否按设计要求正确放置；6）玻璃固定好后，立即将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最终校正；摆放时应确保玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。4、注胶1）注胶前应认真检验、查对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否和设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否和设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否经过相容性试验，注胶施工环境是否符合要求；2）玻璃幕墙结构胶必需用机械注胶，

14、注胶要按次序进行，以排走胶空隙内空气；注胶枪枪嘴应插入合适深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不许可出现气泡；在接合处应调整压力确保该处有足够密封胶；3）在注胶过程中要注意观察密封胶颜色改变，以判定密封胶混合比改变，一旦密封胶混合比发生改变，应立即停机检修，并应将改变部位胶体割去，补上合格密封胶；4）注胶后要用刮刀压平、刮去多出密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整工作必需在所许可施工时间内进行，通常约1020min内；5）对注胶和刮胶过程中可能造成玻璃或铝框污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；6）对于需要补填密封胶部位，

15、应清洁洁净并在许可施工时间内立即补填，补填后仍要刮平、修整；7）进行注胶时应立即做好注胶统计，统计应包含以下内容：注胶日期；结构胶型号、大小桶批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地注胶班组责任人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。（5）静置和养护1）注完胶玻璃组件应立即移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为530、相对湿度为35%75%、无油污、无大量灰尘，不然会影响结构密封胶固化效果；2）玻璃组件静置可采取架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时通常应符合下述要求；玻璃面积2每垛堆放不得超出12块玻璃面积2每垛堆放不得超出6块如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；3）叠放时每场之间必需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采取泡沫塑料或其它弹性材料，其尺