输送带计价单位和计算方法.docx
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输送带计价单位和计算方法
输送带计价单位和计算方法
（2009/10/1401:
38）
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1、输送带计价单位
分层输送带：
元/标准平方米
钢丝绳芯输送带：
元/标准平方米
PVC和PVG整芯阻燃输送带：
元/自然平方米
2、计算方法
分层输送带：
标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）
钢丝绳芯输送带：
标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）
PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长
橡胶花纹输送带介绍
（2009/10/1401:
39）
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花纹输送带是由基带和花纹两部分组成，由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。
常用的花纹输送带品种如：
人字形花纹输送带、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等。
或根据用户要求设计，适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料输送。
常用的橡胶花纹输送带品种如下：
人字型花纹
特征：
带面上有高于带体的"人"字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。
用途：
适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。
条状花纹
特征：
带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。
用途：
适用于≤30度倾角的水平输送包装物。
若在成槽情况下，可代替人字型花纹。
粒状花纹
特征：
带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。
用途：
凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送；凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。
扇形花纹
特征：
带面上有呈半扇形（或1/4圆型）花纹。
当胶带成槽时花纹合扰成扇形（或半圆形）、属高花纹类。
用途：
适用于≤60度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。
大倾角输送带/DJ大倾角波状挡边输送带大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。
挡边起防止物料测滑撒落的作用。
为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。
档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。
产品特点（普通型大倾角波状挡边输送带）：
1、增大了输送角度（30~90度）
2、占地面积小，投资少
3、输送量大、提升高度更高
4、从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡
5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料
6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长
本公司供应的花纹输送带宽度为≤2500mm。
从材料上有橡胶、NN、EP、PVC、PU等。
铁氟龙输送带介绍
（2009/10/1401:
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铁氟龙输送带（PTFE）采用优质玻璃纤维为编织材料，进行平纹编织或特殊编织成高级玻纤布基材。
再采用独特的工艺技术、充分浸泡、浸渍、涂覆铁（特）氟龙树脂，生产各种厚度多种超宽的特氟龙耐高温漆布或网格带。
主要特点：
1、尺寸稳定，强度高，延伸系数小于5‰
2、耐温性好，连续工作温度-70-260℃。
3、表机摩擦系数小，绝缘性好。
4、抗粘性好，易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物。
5、耐腐蚀性好，耐各种强酸强碱腐蚀，不燃烧，耐老化。
主要应用范围
1、用于做加热食品的垫片，烤盘片，微波垫片。
2、抗粘的衬片，垫片，蒙布等。
3、根据厚度不同，用于各种烘干机械的输送带，粘合带，封口带等。
4、用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复，电子电气的绝缘、耐温包复材料，电厂废气的环保脱硫等。
5、广泛应用于带式压烫粘合机械配套。
各种是食品烘焙、冷冻食品解冻（米饭、年糕、糖果等），烟草及茶叶烘培加工流水线，制药机械微波烘干设备，热收缩包装机械，塑胶地毯设备，塑钢门窗制造业用玻璃漆布，木材加工工业铺装带。
各种食品电子元件焊接输送机械配套。
工业药品，橡塑胶片、电器零件热处理品耐热及非粘着的特殊条件运输带。
汽车零件的防锈粘结剂涂履运输、带有酸、碱、及其他腐蚀物品的运输带。
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煤矿用带式输送机安全规范介绍
来源：
安全管理网作者：
核心提示：
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
前言
本标准非等效采用国际标准ISO1819：
1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：
李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范
1范围
本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”
GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”
GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机
MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件
煤矿安全规程中华人民共和国能源部，1992
3定义
本标准采用下列定义。
3.1正常工作条件normalworkingconditions
由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。
它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
3.2人员personnal
操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
4基本要求
4.1输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T13561.3中的通用安全规程。
4.2输送机的技术要求应符合ZBD93008的规定。
4.3输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。
4.4输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
5安全规则
5.1设计和制造阶段
5.1.1应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
5.1.2在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。
5.1.3输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
5.1.4输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT147和MT450的规定。
对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT113的规定。
5.1.5输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。
如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
5.1.6与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。
5.1.7输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。
机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
5.1.8输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
5.1.9在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.1.10输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
5.1.11所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。
此类装置的性能要求应符合ZBD93008中3.11的规定。
5.1.12在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
5.1.13采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
5.1.14固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。
5.1.15矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。
调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
5.1.16张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
5.1.17输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
5.1.18电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
5.1.19输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
5.1.20输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。
用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
5.1.21输送机应避免锐利的边缘和棱角。
5.1.22所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
5.1.23输送机结构应保证：
易损部件和零件便于更换;驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。
5.1.24在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
5.1.25如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。
5.1.26输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
5.2安装阶段
5.2.1所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZBD93008—90的规定。
5.2.2所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：
a）制造或供货者名称;
b）制造年份和出厂号。
5.2.3设备的所有工作台或司机室应保持水平。
5.2.4所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之
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