空心楼盖专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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主体结构为框架结构，现浇板内置芯管采用Ø
150×
1000“BDF”高强复合薄壁管。
本建筑抗震设防类别为乙类，地震基本烈度为6度，建筑耐火等级为二级，设计使用年限类别为3类、50年。
本工程基础采用人工挖孔桩基础，由郧西县第一中学投资建设；
湖北华泰工程建设监理有限公司监理；
中工武大研究有限公司设计；
湖北恒丰建设有限责任公司承建。
本工程使用空心管由于材料易损坏，材料运至现场人工卸车、堆码至指定堆场，安装过程中人工搬运至专制吊装笼内，再由塔吊吊运至安装作业面后人工转运、安装，过程中对每根空心管的操作需由两人配合完成，空心管吊用使用专用吊笼。
现浇空心板自重轻、刚度大、抗震性好、隔声效果好、能增加层高净空高度，适用于大跨度的楼板。
2、编制依据
1．施工图纸
2．《现浇混凝土空心楼盖》05SG343
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2015版
4．《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）
3、设计构造
本工程BDF现浇空心板设计构造节点如下图所示.
4、施工工艺流程
施工过程工序需按如下流程有序进行。
支设梁、楼板模板→弹空心管定位线→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、BDF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋件设置→安装BDF管→调整BDF管，安装BDF管定位抗浮钢筋梳→绑扎楼板上排钢筋→模板钻孔、拉结抗浮钢筋→钢筋、BDF管隐蔽检查验收→铺设木板操作走道→混凝土泵、布料机、泵管准备→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
5、模板工程
模板采用1830×
915×
18胶合板，竖向支撑采用带顶托的钢管支架，水平支撑为木龙骨和钢管，钢管支架立杆间距800mm×
800mm。
施工时，先搭设脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。
对不方正的模板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。
对刨边或切割过的模板侧边要刷环氧树脂油漆，防止模板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，以充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。
由于板跨度较大，支设模板时梁板要按跨度的1‰～3‰起拱。
另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
6、钢筋工程及BDF管安装
（1）楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工
模板验收合格后，开始绑扎钢筋。
要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。
绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，弹出空心管定位线。
为和普通钢筋弹线区分，BDF空心管弹线采用红线，普通钢筋弹线采用白线。
弹线时必须做到弹线清晰、位置准确。
BDF空心管从梁（墙）边起布置，管端与管壁均距梁（墙）边100≤b≤200mm；
顺管方向管间间距为100mm，垂直于布管方向管间间距为60mm，详见空心管布置图。
然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。
肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。
BDF空心楼板的钢筋帮扎难点主要集中在空心楼板肋内钢筋的间距、开洞带来的钢筋补强，以及楼板负筋弯勾的调整，楼板负弯距筋在BDF筒芯位置发生矛盾，负筋弯钩无法下弯，在这种情况下，负筋只能做成直筋。
（2）预留线管布置
按照设计图纸，BDF空心管管底距结构板底65mm，在下层钢筋及BDF管最下方有25㎜的可用空间，电气预埋管单层管管径小于等于Φ20的管线可直接在BDF管下方敷设，不影响BDF管施工。
管线较多有交叉部位，为防止影响BDF管施工，此部分管线施工原则如下：
1.交叉管路之中，原则上底层管敷设方向应为垂直于BDF管敷设方向，上层管敷设方向要平行于BDF管方向，并且敷设在BDF管管缝间。
2.电气预埋管管径大于Φ20的，需单独敷设，可采取在接头处增加连接线盒的方式避免交叉，并且可将局部BDF管尺寸减小或局部取消BDF管，故在施工前土建与安装工程师应加强沟通，提前绘制好排版图。
3.结构施工底层钢筋敷设完毕后，电气预埋管敷设之前，楼板下排钢筋要将保护层垫块安装就位，保证底筋高度固定，有效保证电气管标高。
4.不可预见部分施工预案
如果电气施工配管敷设完毕后，发现个别部位管线无法移动，影响BDF管敷设，可根据实际情况同BDF管施工方协商，将局部BDF管尺寸减小或局部取消BDF管，保证下道工序正常施工。
（3）BDF管的安装
BDF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、BDF管的排布方向和生产厂家生产的BDF管标准长度进行排管设计，绘制BDF管排版图。
然后，依据排管图提出BDF管加工计划。
委托BDF管生产厂家进行加工（注意：
非标准长度的BDF管要单独定做）。
在底层钢筋施工完成以及预留预埋施工完成并验收合格后，根据已弹好的定位线将空心管放置在正确位置上，同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。
在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好BDF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
由于BDF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。
特制作如下所示钢筋定位卡，设置于空心管两端，每根定位卡长为4500mm（后附详图），定位卡间搭接，为防止竖间钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆，BDF管抗浮、定位钢筋安装后，专人进行固定（板面钻孔，穿抗浮拉结铁丝，并固定在模板支撑钢管上）,抗浮拉结丝间距约1.2m×
1.2，布置在空心管间隙中即肋上。
钢筋梳使用固定模具，提前专人制作，转运至堆场，堆码整齐，以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度。
（4）楼板上排钢筋施工
BDF管铺设完后，再铺设楼板负弯矩钢筋和分布钢筋，然后安装S型拉钩钢筋，再进行钢筋绑扎。
S型拉钩加工时一端需制作成90度弯钩，安装后用专用工具进行弯折。
空心管安装完成以及钢筋绑扎完成后，应由专人检查空心管的规格、破损、位置和数量等，经自检合格后对空心管安装进行检查验收。
并且及时铺设施工马道，不得直接在钢筋上行走，避免对空心管造成损坏。
空心管仔细进行检查，破损处及时进行修补。
当破损孔洞直径小于3cm（含3cm）时，用宽胶带直接粘堵；
当破损孔洞直径大于3cm时，采用编织物与胶带结合封粘。
七、混凝土浇筑
1、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇注要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1／2和板底厚度的1／2，且不得大于32㎜；
2、在空心管安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。
施工操作人员不得直接踩踏空心管；
3、浇筑混凝土前应对空心管进行观察和维护，要检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否
松动、空心管是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理；
4、混凝土的浇筑，混凝土布料应沿平行于空心管（顺管方向）的方向进行，不得沿垂直空心管方向采用多点合围方式浇筑；
5、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。
混凝土拌合物的坍落度控制在180-200㎜。
振捣器应避免触碰空心管和定位马凳。
混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；
6、浇筑混凝土时，无空心管处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径（φ30㎜）振动棒进行振捣；
7、在浇筑混凝土的过程中，要严密观察空心管是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业。
对平行于BDF管部位的施工缝，应留设在肋部；
对垂直于BDF管部位的施工缝，应根据BDF管排版图把施工缝留设在管端都。
施工缝部位不允许出现BDF管外露的现象，以避免BDF管被损坏，影响施工质量。
本工程空心楼盖施工缝设置必须满足上述要求后，根据本工程施工流水划分。
九、材料与设备
1、BDF空心管的检验：
按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的要求，空心管进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：
1）组批规则：
空心管进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
2）检验项目：
1、外观检查：
全数观察。
空心管整体感观应形状标准，管面光滑，无破洞，管头密封严实，且具有单管承受单人正常踩踏不破坏的施工承载力。
2、偏差检验：
每个检验批应随机取样20件进行尺寸偏差检验。
检验结果应符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》标准要求规定。
3、力学性能：
在外观检查合格的试样中，从中随机抽取3件检验重量和径向抗压荷载。
其材料主要质量指标要求如下：
表1空心管主要质量指标
项目
单位
允许偏差
长度
㎜
0，-20
外径
±
3
端头垂直度
5
平直度
不圆度
重量
D＝150㎜
≤12㎏/m
径向抗压荷载
N
≥1000
2、进场管理：
在BDF管运至施工现场后，作业人员要根据BDF管长度分别堆放，以便于管理和使用。
为方便垂直运输，现场要使用专用BDF管吊笼，通过塔吊将BDF管运至楼层作业面。
BDF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。
否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置BDF管。
BDF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。
在BDF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。
排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏BDF管，施工过程中不允许直接踩踏空心管。
十、质量控制
1、安装质量的标准及验收：
表2内模安装检验批的质量验收
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
内模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±
10㎜；
内模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个；
定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
对照施工技术方案，观察检查
4
内模更换或封堵
应防止内模损坏；
出现破损时应及时更换或封堵
观察检查
5
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3／1000，且不应大于15㎜
在同一检验批内，抽查内模总列数的5％且不少于5列
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸
应符合设计要求；
允许偏差±
10㎜
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％且不少于3个
钢尺量测
2、BDF空心管安装施工常见问题处理：
2.1破损空心管的处理：
施工过程中如发生空心管的破损，应对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。
修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
2.2与水电管线冲突时的处理：
空心
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