工艺工法QC成果提高金属幕墙复杂钢桁架龙骨的安装精度省级优秀QCWord下载.docx
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一课题简介
1.1工程简介
XX城市广场三期6#楼坐落于XX市晋安区新店镇，地上为七层集中式商业综合楼，地下2层；
系一类综合楼，框架剪力墙结构。
外墙为金属幕墙，幕墙的龙骨采用钢结构呈钻石造型分布，是由与结构连接H型钢梁和竖向及横向圆形钢管形成的模块。
如下示意图。
图1钢龙骨立面图
1.2工程特点
1、整个金属幕墙的支撑系统是基于每个与结构连接的H型钢梁与拉杆形成的三角形做为基础，每个三角形互相依托，外侧竖向及横向圆管网架连接在H型钢梁与斜拉杆组成钢结构之上并最终将力传递给结构。
2、整个金属幕墙呈钻石造型具有多面及凹凸，对于悬挑出结构约14M的龙骨就位安装，其就位难度较大，特别是控制每一个凸出尖角处安装是本工程的重难点。
它的主要安装构件有如下几种：
与主体横向连接，截面形式为“H”型，。
依靠螺栓与埋件相连，为主要幕墙承重构件，最大工字钢为变截面，约14m长，最大重量约605kg。
斜向拉杆与埋件及H型钢梁依靠高强螺栓连接，截面为PIP140×
4mm，最长约6.7米，最大约为99.5kg。
竖向圆形钢管与横向H型钢梁依靠螺栓连接，截面为PIP219×
8mm。
龙骨架面横向及斜向圆形钢管与竖向圆形钢管采用焊接及套芯形式连接，采用截面PIP168×
5mm及PIP180×
6mm圆形钢管连接。
横向圆型钢管
斜向圆型钢管
斜拉杆
H型钢梁
图2金属幕墙钢结构网架一榀
图3完成整个立面安装钢结构安装图
二小组简介
小组概况表2
小组名称
XX城市广场三期项目部QC小组
课题类型
攻关型
活动课题
提高金属幕墙钢龙骨安装精度
注册号
FZSJ-2012--
活动日期
2012年5月20日~2012年9月25日
TQC教育时间
人均42小时
活动频次
每月活动四次，出勤率100%
小组人数
8人
小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内职务
1
男
35
本科
项目经理
工程师
全盘工作
2
40
大专
技术负责人
计划总结
3
31
施工员
对策实施
4
32
质检员
收集数据
5
女
28
资料员
资料整理
6
42
高中
工长
技工
现场实施
7
45
公司总工程师
高级工程师
指导顾问
8
39
公司副总工
制表人：
XX日期：
2012年5月10日
三P（plan）活动计划
QC小组活动进度计划表
小组活动过程计划表表3
阶段
步骤
负责人
12年05月
12年06月
12年07月
12年08月
12年09月
上旬
中旬
下旬
P
提出并选择课题
目标确定及依据
原因分析
要因确认
D
制定对策
C
检查效果
A
巩固措施与标准化
今后打算
制表人：
2012年05月21日
3.1选题理由
1．本项目采用大型复杂钢桁结构做为幕墙系统的支撑体系，龙骨安装的好坏直接影响到幕墙的性能要求及外观平整度效果，控制龙骨安装的精度是本工程的难点。
2．本工程规模大、形象定位高、质量要求严，按ISO9001质量保证体系的要求，并确保获得闽江杯.
3．项目部对已经完成施工的1、2区域（东、南）主体钢龙骨180个点进行检查，其中有35个点不符合要求，检验合格率仅为80.6%。
检查结果如下表：
表4
部位
检测点（个）
不合格点（个）
合格率（%）
A－D轴交1-5轴
80
16
A－D轴交5-9轴
D-H轴交1-5轴
60
11
81.7
合计
180
80.6
2012年5月28日
因此，我们选择了“提高金属幕墙钢龙骨安装精度”为本次活动的课题。
3.2现状调查
我们对已经施工完成的1、2区域（东、南）主体钢龙骨180个点进行检查分析，对其中35个不合格点整理如下调查表：
幕墙钢龙骨不合格项目调查表表5
序号
检查项目
频数（点）
累计频数（点）
累计频率（%）
平整度偏差
20
57
轴线偏差
标高偏差
91
原材料
34
97
其它
100
合计
2012年6月7日
根据调查表，制成排列图
平整度轴线标高原材料其它
偏差偏差偏差
图4幕墙钢龙骨质量问题排列图
制图：
结论：
平整度偏差和轴线偏差在不合格项目中占80%，是影响幕墙钢龙骨安装精度的主要问题，在施工中应重点控制。
3.3目标确定及依据
1．目标确定：
92%
幕墙钢龙骨安装一次检验合格率达到92%
80.6%
图5小组活动目标柱状图
2012年6月15日
2．目标依据：
小组在现状调查统计中得出幕墙钢龙骨安装精度合格率的主要原因：
平整度偏差、轴线偏差这两项占总检查点数15.6%[即28（不合格点数）÷
180（总检查点数）=15.6%]，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题解决80%，则检验合格率可以从原来的80.6%上升至93.08%[（15.6%*80%）+80.6%]，超过目标值92%。
因此小组成员一致认为目标可以实现。
3.4原因分析
材料进场检验不严
小组对平整度偏差和轴线偏差两个主要质量问题进行原因分析，绘制关联图：
照灯少
测量仪器校核不到位
测量方法差
照明不足
材料运输堆放保护不到位
夜间施工光线暗
测量误差
材料缺陷
技术交底不到位
构件安放位置偏差
结构偏差
构件吊装方法不到位
预埋件
位置偏差
幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉
主要原因：
末端因素：
图6幕墙钢龙骨安装精度原因分析关联图
2012年6月22日
3.5要因确认
小组对关联图分析得到的7条末端因素进行验证，制定要因确认计划表：
要因确认计划表表6
末端因素
确认方法
标准
完成时间
现场验证
考核优良率=100%
2012.6.30
测量仪器是否有检定证书
2012.7.02
调查分析
经审批的吊装方案
2012.7.06
主要材料均应有检验试验报告
2012.7.07
测试测量
不宜大于允许偏差的1.5倍
2012.7.08
照明灯少
3500W照明灯≥6盏
预埋件位置偏差
最大轴线偏差20mm
最大标高偏差10mm
2012.7.9
2012年6月25日
要因确认一：
幕墙钢龙骨安装不艺不熟悉
【确认方法】：
【标准】：
【实测】：
本项目部现场施工管理人员对幕墙钢龙骨安装比较少接触；
在施工控制要点及控制方法上尚不清楚，必须掌握熟练的施工工艺流程及控制措施，才能保证幕墙安装质量。
在施工前就施工要点及控制方法等对施工人员进行考核来确定是否为要因，由张建成同志负责具体考核工作。
2012年6月28日、29日，小组对项目部9个管理人员及26个施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：
现场管理人员、施工班组人员考核成绩表7
考核项目
90－100
80－90
70－80
理论知识
15
操作项目
18
2012年6月29日
考核结果：
现场管理人员及施工班组人员岗位考核优良率仅为74.3%，未达到标准。
【结论】：
幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉是要因。
要因确认二：
小组成员张木旺联系有资质的检定单位对施工现场的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器进行检定，检定结果均符合要求。
测量仪器校核不到位不是要因。
要因确认三：
项目部有制定完整的构件吊装方案，并经公司技术负责人及总监理工程师进行审批。
钢结构的安装主要依靠汽车吊直接进行吊装，吊装作业时要使吊钩与被吊物重心在一条铅垂线上，并在起吊用吊带调出相应的角度，便于安装就位。
同时设置揽风绳，便于牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰撞。
在安装横向及斜向圆型钢管就位后，应及时进行点焊，待确定稳固后，方可松钩。
构件吊装（以斜向圆型钢管为例）方法如下示意图：
吊带
吊钩
图8斜构件吊装示意图
构件吊装方法不到位不是要因。
要因确认四：
小组成员张双飞对进场的钢材、焊接材料及试验报告进行检查，均符合设计要求；
并对首批进场的Q235B钢材原材料进行现场检查，对其中不符合设计要求的予以退场，使之符合设计规范要求。
材料进场照片
材料进场检验不严不是要因。
要因确认五
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