钳工实习报告答案Word文档格式.docx
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4、压力太大，起锯较猛；
5、旧锯缝使用新锯条；
三、
四、见加工工艺卡
篇二：
金工实习钳工实习报告答案
一
（1）粗齿细齿中齿中齿
（2）平板方三角半圆圆平板
二
（1）滚锉法横锉法
（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹
D==×
=
D=d-p==
（3）机箱机柜
三
（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理
（2）平面划线和立体划线
通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。
交叉锉，顺锉，推锉
（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°
、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
（5）台钻、立钻、摇臂钻。
（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼
②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上
③将工件正面向上夹在机用平口钳上
④按要领钻孔
⑤正面锪1×
45°
倒角、反面扩Φ×
4的台阶孔
四
①领料：
18×
18方料
②锉削第一、第二面成17×
17方，且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16×
16方
④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~的余量）⑤锉削斜面
⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形
⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1×
倒角，反面扩Φ×
4台阶孔，攻丝。
⑧锉削SR24
⑨精修各表面并砂光，交检。
篇三：
钳工实习报告
钳工实习报告
前言：
通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实习的工具及设备：
台虎钳；
钢锯；
锉刀；
圆形锉刀；
游标卡尺；
铁条；
电钻；
手套；
铅笔
实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。
锯弓应该直线往复，切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
直到磨出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；
最后组合锤子
实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。
我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆
篇四：
金工实习报告答案
目录
一、钳工实习报告................................................................................2
二、车工实习报告..............................................................................11
三、刨工实习报告..............................................................................23
四、铣工实习报告..............................................................................28
五、磨工实习报告..............................................................................34
六、焊接与胶接实习报告..................................................................40
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）
2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
二、填空题
1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°
，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉
锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用（B）。
（A）V形铁（B）千斤顶
（C）方箱（D）平板
2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零
件应装在（C）。
（A）虎钳上（B）V形铁上
（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上
3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。
（A）最大尺寸端所在平面V形铁（B）工件上面积最大平面
（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应（A）。
（A）小于15°
（B）大于15°
（C）等于15°
（D）任意
5.锯切厚件时应选用（A）。
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条C）细齿锯条（D）任何锯条
6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。
（A）顺向锉（B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。
（A）一次装夹锯断
（B）锯到圆管当中翻转180°
，二次装夹后锯断
（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹
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