混凝土护栏技术交底Word文档格式.docx
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禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；
保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
1.4.2安装模板和钢筋
1.4.2.1试装：
钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条
挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除
错台；
检查无误后方可正常使用。
1.4.2.2除锈、刷油：
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表
面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝
土表面光洁和混凝土不沾模板。
1.4.2.3安装钢筋：
绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护
层厚度。
预埋法兰盘与防撞护栏钢筋焊接，焊接接缝长度满足10倍钢筋直径。
护栏下部箍筋的下角
变点的半径R=5cm护栏上部箍筋斜边上、下角变点半径R=5cm上下部箍筋套连接应牢固，不得松
动变形。
1.424安装模板：
在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程
中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；
在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；
模板上部用对拉螺杆控制宽度。
确保护栏模板在施工过程中不会移动。
模板除在伸缩缝处断开外，在跨中、墩顶处每4米设置结构缝，夹
5mni厚纤维板断开。
1.4.2.5检查：
模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用
鱼线调整校核。
安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。
1.4.3浇筑C30混凝土
模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C30砼，混凝土浇注时采用分三层浇注。
第一
层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于1.5min。
护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
1.4.4拆模、养生
拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的塑料薄膜（或其他覆盖物）养生。
对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。
1.4.5安装冷卷闭合钢板
钢板的制作要在构件厂生产完成，并根据图纸给定尺寸钻孔，根据现场混凝土护栏的沉降缝位置断开，且钢板与钢板的连接用套销连接，连接处用三套螺栓相连接，套销材料与钢板的强度要求一致。
二、质量及检测要求
2.1质量目标
本工程质量目标定为市政基础设施竣工"
长城杯”工程。
2.2钢筋加工及安装基本要求
2.2.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
编号：
2016年3月23日
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
混凝土护栏
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容:
2.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
2.2.3钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
2.2.4受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2.3钢筋安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
±
5
尺量：
每构件检杳2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
1
宽、咼或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5
保护层厚
度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边
检查8处
基础、锚碇、墩台
板
3
注：
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
2.4混凝土护栏实测项目表
检查项目
规定值或允许偏差
1A
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
平面偏位（mm）
经纬仪、钢尺拉线检查：
每100m检查3
处
3A
断面尺寸（mm）
+5
尺量，每100m每侧检查3处
竖直度（mm）
吊垂线；
每100m每侧检查3处
预埋件位置（mm）
每件
三、质量通病的防治措施
3.1现象一：
混凝土表面出现裂缝
3.1.1原因分析
3.1.1.1由于温差变化产生裂缝：
在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量
热量，致使内部温度升高，内外温差过大。
在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。
3.1.1.2混凝土收缩产生裂缝：
混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝
的主要原因。
3.1.2预防措施
3.1.2.1根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温。
3.1.2.2为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。
为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。
3.1.2.3在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿。
3.1.2.4混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差。
3.1.2.5在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。
3.1.2.6在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。
同
时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度。
3.2现象二：
混凝土表面出现蜂窝、麻面
3.2.1原因分析
模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。
3.2.2预防措施
3.2.2.1使用前应对模板内侧进行刨光”处理，之后均匀涂刷脱模剂。
3.2.2.2模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。
3.2.2.3浇筑混凝土时要振捣充分、密实。
3.3现象三
（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。
（2）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，面不平。
（3）板身偏斜，上卜不垂直。
（4）根部漏浆严重。
3.3.1原因分析：
3.3.1.1模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立模的固定设置间距太大，采用的材料本身刚
度不够，拼接螺栓偏小。
3.3.1.2配置模板的精度不够，板缝不严密。
3.3.1.3模板使用中，防护不当，造成模板变形。
3.3.1.4模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。
3.3.2预防措施：
3.3.2.1模板安装前，应事先定出梁的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模
板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正模板的垂直度。
3.322模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。
3.3.2.3模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。
交底部位混凝土护栏
四、施工注意事项
4.1严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施工。
4.2建立材料进场验收制度，所有到场材料应检测合格后方可使用。
4.3混凝土强度等级必须符合设计要求。
4.4混凝土基础施工时注意对下部结构的破坏影响，保护成品。
4.5模板表面应清洁、光滑，不得用局部断裂、凹凸不平的模板进行模板支护。
钢模板的厚度应在
2.5毫米至2.7毫米之间，保证模板强度。
模板安装过程中，严格控制高程，保证高度符合设计要求。
4.6钢筋使用前量测钢筋直径，严格按设计钢筋图施工。
钢筋焊接面要饱满并符合规范要求
4.7浇筑C30混凝土时，要严格分层振捣密实，不得出现漏浆现象。
4.8模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后。
拆模拆除后有蜂窝麻面要及时处理。
4.9冷卷闭合钢板焊接质量要与母材强度相同。
4.10六角厚螺母及垫圈应拧紧，圆头螺栓及圆头螺栓松紧要适度。
4.11冷卷闭合板的分段原则要与各沉降缝一致，其间可视6-9米断开。
在沉降缝处用套销连接，其
余每段可焊接，也可与沉降缝做法相同。
4.12雨季施工
4.12.1混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
4.12.2雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。
雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。
4.12.3定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。
现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。
4.12在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，停止施工。
4.13加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。
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