混凝土护栏技术交底Word文档格式.docx
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禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的钢板;
保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
1.4.2安装模板和钢筋
1.4.2.1试装:
钢模板制作完成后,在正式使用前要对其进行组合调试,组合后对模板各线条
挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm之内,并且对模板接缝处进行精细处理,消除
错台;
检查无误后方可正常使用。
1.4.2.2除锈、刷油:
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净,并用好机油将模板表
面涂抹均匀,涂油不宜过多(涂油过多,模板支好后往下流油,污染混凝土连接面),以此保证混凝
土表面光洁和混凝土不沾模板。
1.4.2.3安装钢筋:
绑扎焊接护栏钢筋,焊接时应注意钢筋顶面应保持水平,两侧应留有保护
层厚度。
预埋法兰盘与防撞护栏钢筋焊接,焊接接缝长度满足10倍钢筋直径。
护栏下部箍筋的下角
变点的半径R=5cm护栏上部箍筋斜边上、下角变点半径R=5cm上下部箍筋套连接应牢固,不得松
动变形。
1.424安装模板:
在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正式安装模板,模板安装过程
中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,控制护栏宽度和防止护栏移动;
在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部,防止移动和调整直顺度;
模板上部用对拉螺杆控制宽度。
确保护栏模板在施工过程中不会移动。
模板除在伸缩缝处断开外,在跨中、墩顶处每4米设置结构缝,夹
5mni厚纤维板断开。
1.4.2.5检查:
模板支设时,首先用经纬仪控制其直顺度,确保其直顺度控制在1mm之内,再用
鱼线调整校核。
安装完成后,要进行自检,主要是检查安装尺寸是否合适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,在混凝土浇注过程中,发现变形要随时调整。
1.4.3浇筑C30混凝土
模板、钢筋经监理工程师验收合格后,开始浇注C30砼,混凝土浇注时采用分三层浇注。
第一
层浇注到护栏底部斜边下角变点,第二层浇注到斜边上角变点,第三层浇注到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀,严格控制振捣时间,每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。
护栏混凝土浇注完成后,顶面先用木抹子抹平,再用铁抹子抹平初压光,最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
1.4.4拆模、养生
拆模时间根据气温和混凝土强度而定,覆盖不污染混凝土的塑料薄膜(或其他覆盖物)养生。
对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查,发现问题及时分析原因,及时纠正。
1.4.5安装冷卷闭合钢板
钢板的制作要在构件厂生产完成,并根据图纸给定尺寸钻孔,根据现场混凝土护栏的沉降缝位置断开,且钢板与钢板的连接用套销连接,连接处用三套螺栓相连接,套销材料与钢板的强度要求一致。
二、质量及检测要求
2.1质量目标
本工程质量目标定为市政基础设施竣工"
长城杯”工程。
2.2钢筋加工及安装基本要求
2.2.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
编号:
2016年3月23日
工程名称
108国道(鲁家滩村-南村)改建工程第3标段
交底部位
混凝土护栏
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容:
2.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
2.2.3钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
2.2.4受力筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
2.3钢筋安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距
(mm)
两排以上排距
±
5
尺量:
每构件检杳2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
1
宽、咼或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
5
保护层厚
度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边
检查8处
基础、锚碇、墩台
板
3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
2.4混凝土护栏实测项目表
检查项目
规定值或允许偏差
1A
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
平面偏位(mm)
经纬仪、钢尺拉线检查:
每100m检查3
处
3A
断面尺寸(mm)
+5
尺量,每100m每侧检查3处
竖直度(mm)
吊垂线;
每100m每侧检查3处
预埋件位置(mm)
每件
三、质量通病的防治措施
3.1现象一:
混凝土表面出现裂缝
3.1.1原因分析
3.1.1.1由于温差变化产生裂缝:
在施工过程中,混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化时产生大量
热量,致使内部温度升高,内外温差过大。
在温度应力的作用下,使混凝土表面出现裂缝。
3.1.1.2混凝土收缩产生裂缝:
混凝土浇筑完毕后,塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝
的主要原因。
3.1.2预防措施
3.1.2.1根据实际情况,应选择水化热低的水泥,限制水泥用量,降低集料入模温度,并缓慢降温。
3.1.2.2为减少混凝土塑性收缩,应严格控制混凝土的水灰比,振捣密实,避免过振。
为避免出现缩水裂缝,在混凝土浇筑后应加强养生,保持混凝土表面湿润,避免忽干忽湿。
3.1.2.3在混凝土中掺加适量的膨胀剂,对混凝土的收缩进行补偿。
3.1.2.4混凝土浇筑完毕后,为控制混凝土内外温差,可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生,使混凝土的表面温度控制在一定的范围内,降低混凝土内外温差。
3.1.2.5在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。
3.1.2.6在高温季节施工时,应避开高温时段施工,尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。
同
时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低混凝土浇筑后的内部温度。
3.2现象二:
混凝土表面出现蜂窝、麻面
3.2.1原因分析
模板未进行刨光处理,模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作,振捣未能充分进行。
3.2.2预防措施
3.2.2.1使用前应对模板内侧进行刨光”处理,之后均匀涂刷脱模剂。
3.2.2.2模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。
3.2.2.3浇筑混凝土时要振捣充分、密实。
3.3现象三
(1)模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。
(2)模板纵、横拼缝不密贴,造成漏浆,棱角不挺直,错缝明显,面不平。
(3)板身偏斜,上卜不垂直。
(4)根部漏浆严重。
3.3.1原因分析:
3.3.1.1模板设计对混凝土的侧压力考虑不足,对立模的固定设置间距太大,采用的材料本身刚
度不够,拼接螺栓偏小。
3.3.1.2配置模板的精度不够,板缝不严密。
3.3.1.3模板使用中,防护不当,造成模板变形。
3.3.1.4模板安装时,基底不平,未采取嵌缝找平措施。
3.3.2预防措施:
3.3.2.1模板安装前,应事先定出梁的纵横轴线,在模板上同时定出模板的纵横中线,安装时模
板纵横中线对正定出的纵横轴线,并用垂线校正模板的垂直度。
3.322模板安装前必须找平基座,纠正钢筋位置,当钢筋位置正确后方可安装模板。
3.3.2.3模板拼缝都应平直、严密,板面应光滑平整,在拼缝处应采取嵌缝措施,确保不漏浆。
交底部位混凝土护栏
四、施工注意事项
4.1严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施工。
4.2建立材料进场验收制度,所有到场材料应检测合格后方可使用。
4.3混凝土强度等级必须符合设计要求。
4.4混凝土基础施工时注意对下部结构的破坏影响,保护成品。
4.5模板表面应清洁、光滑,不得用局部断裂、凹凸不平的模板进行模板支护。
钢模板的厚度应在
2.5毫米至2.7毫米之间,保证模板强度。
模板安装过程中,严格控制高程,保证高度符合设计要求。
4.6钢筋使用前量测钢筋直径,严格按设计钢筋图施工。
钢筋焊接面要饱满并符合规范要求
4.7浇筑C30混凝土时,要严格分层振捣密实,不得出现漏浆现象。
4.8模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后。
拆模拆除后有蜂窝麻面要及时处理。
4.9冷卷闭合钢板焊接质量要与母材强度相同。
4.10六角厚螺母及垫圈应拧紧,圆头螺栓及圆头螺栓松紧要适度。
4.11冷卷闭合板的分段原则要与各沉降缝一致,其间可视6-9米断开。
在沉降缝处用套销连接,其
余每段可焊接,也可与沉降缝做法相同。
4.12雨季施工
4.12.1混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
4.12.2雨天使用钢筋加工机械时,应在加工棚内进行。
雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。
4.12.3定制钢模板、木料等堆放场地,应高出周边地面,严禁雨水浸泡。
现场钢管等周转料存放场地,排水应通畅,下雨后及时覆盖塑料布。
4.12在不良气候条件下,如暴雨、风力达6级以上时,停止施工。
4.13加强护身设备,如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。
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