注塑技术员试题及答案.docx

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注塑技术员试题及答案

注塑成型技术员试题

一、判断题（每题2分）

【Ｘ】1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。

【√】2.同一塑件的壁厚应尽量一致。

【Ｘ】3.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。

【√】4.在注射成型中，料温高，流动性也大。

【Ｘ】5.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【√】6.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

【Ｘ】7.填充剂是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】8.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

【Ｘ】9.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【√】10.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

【√】11.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

【Ｘ】12.浇口的截面尺寸越大越好。

【√】13.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。

【Ｘ】14.设计加强筋时没有任何特殊要求。

【Ｘ】15.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【√】16.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

【√】17.一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【√】18.塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

【Ｘ】19.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。

【Ｘ】20.防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。

【Ｘ】21.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。

【Ｘ】22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

【Ｘ】23.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

【√】24.一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。

【√】25.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

【Ｘ】26.在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

【√】27.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

【√】28.提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化。

【√】29.最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。

【Ｘ】30.在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。

。

【√】31.白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。

【Ｘ】32.流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。

【Ｘ】33.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。

【√】34.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。

【√】35.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。

【Ｘ】36.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。

【√】37.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。

壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重

【Ｘ】38.ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。

【√】39.冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。

【√】40.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。

【Ｘ】41.若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。

【√】42.浇口的数量越多越好。

因为这样可以使熔体很快的充满行腔。

【√】43.浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。

【Ｘ】44.浇口的截面尺寸越小越好。

【√】45.为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。

【√】46.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。

【√】47.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。

【Ｘ】48.分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；

【Ｘ】49.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。

【Ｘ】50.模具的闭合高度H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。

二、单选题（每题2分）

1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D】

A、500

B、50

C、50kND、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么？

【A】

A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温

3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【A】

A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态

4.下列不属于塑料模失效形式的是【D】？

A、变形B、断裂C、磨损D、冷却

5.凹模是成型塑件【A】的成型零件？

A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面

6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【D】内容？

A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓

7.下列不属于注射模导向机构的是【D】？

A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆

8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【D】？

A、垂直B、相交C、相切D、重合

9.下列不属于推出机构零件的是【C】？

A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板

10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【B】的，以便于加工制造。

A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式

11.以下属于天然树脂的是【A】。

A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC

12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【D】？

A、装配B、定位C、安装D、成型

13.下列不属于稳定剂的是：

【D】

A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂

14.【C】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还

负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔

15.多型腔模具适用于【B】生产？

A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制

16.检查机器液压油温，正常为【B】℃

A、15~35B、35~55C、45~75

17.PC料的干燥温度和时间为【B】

A、80℃～6HB、120℃～4HC、150℃～2H

18.尼龙料的干燥温度和时间为【A】

A、85℃～6HB、120℃～4HC、60℃～12H

19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？

【B】

A、能B、不能C、不清楚

20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【A】进行一次。

A、三个月B、半年C、每天

21.良好的排气对于高速注射【A】尤为重要，通常排气槽设置在料流【A】。

A、高速注射、末端                      B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端                      D、低速注射、末端

22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。

在成型过程中其收缩率约在【A】

A.0.8~1.4%B.0.7~1.6%C.1.2~1.8%D.0.5~1.2%

23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？

【A】

A.圆型B.方型C.梯型D.半圆型（U型）

24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【A】

A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气

25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【A】状态

A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是"【A】

A.94HB94V-294V-194V-0B.94V-094V-194V-294HB

C.94V-194V-294V-194HBD.94HB94V-094V-194V-2

27.下列属于结晶型的塑料是【C】

A.ABSB.PMMAC.PA66D.PVC

28.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比【A】

A.结晶型收缩性大B.非结晶型收缩大

29.精密注塑成型中，一般残量设置为【B】

A.0-2MMB.3MM-5MMC.7MM-10MM

30.对于PC料，宜采用（A）来提升流动性。

A.提高注射温度B.提高注射速度

31.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用______注射速率和______压力。

【C】

A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低

32.注塑成型是生产效率【C】的一种成型方法。

A、低B、一般C、高

33.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是。

【C】

A、不变B、增加C、下降

34.注塑ABS时的料筒温度为。

【A】

A、180～230℃B、230～280℃C、280～330℃

35.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向。

【A】

A、逐渐增高B、逐渐降低C、两头高而中间低

36.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生。

【A】

A、熔料外溢B、制品飞边C、制品缺陷D、以上全是

37.注塑制品出现脱模困难的主要原因是。

【C】

A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理

38.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生。

【C】

A、制品粘模B、制品出现熔合纹C、制品产生飞边

39.锁模位置及速度的程序应采用的方式为【A】：

A、慢速—快—慢B 快—中—慢C 慢—中—快D 慢—快—中

40.PC料的粘性是【B】，它的计量转速应根据什么设定【B】；

A 高粘性B 中粘性C低粘性

41.在下列参数中，【D】能使注塑模具合紧。

A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力

42.模温高时品质定性应是【D】；

A 变形好B 尺寸稳定性好C 缩水好D 外观好

43.过充填位置品质易出现【B】；

A 困气B 毛边C 尺寸大

44.PC料，模温低充填压力小，产品易出现【B】；

A 夹线大B 缺胶C 品质不稳定

45.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想【C】；

A 快速B 慢速C 快速短射

46.模温高，料温高制品易出现状况【B】；

A 困气B 批锋C 变形

47.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取【B】。

A、单边0.01mmB、单边0.10mm

C、单边1.00mmD、单边10.0mm

48.注塑过程中的排气主要包括【D】。

A、浇注系统中的空气B、型腔中的空气

C、塑料含有的水分挥发出的气体D、以上皆是

49.在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷水是为了【C】，

而模具通入热水或加热是为了【C】。

A、延长成型周期、提高溶体流动性B、缩短成型周期、降低溶体流动性

C、缩短成型周期、提高溶体流动性D、延长成型周期、降低溶体流动性

50.良好的排气对于【A】，通常排气槽设置在料流【A】。

A、高速注射、末端B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端D、低速注塑、末端

三、填空题（每空1分）

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【料筒】、喷嘴和【模具】温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【退火】和【调湿】处理。

3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【成型】零件与【结构】零件两大类。

4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【动模】上。

5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】改善。

6.塑料注射模主要用来成型【热塑性】塑料件。

压缩成型主要用来成型【热固性】塑料件。

7.【排气】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、【分流道】、浇口、【冷料穴】等组成。

9.凹模其形式有整体式和【组合式】两种类型。

10.导向机构的形式主要有【导柱】导向和锥面定位两种。

11.树脂分为【天然】树脂和【合成】树脂。

12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【压力】、时间和【温度】。

13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【温度】敏感，而POM对【剪切应力】敏感。

黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？

【低】

15.注塑产品常见的工艺问题有：

【披锋】、【缩水】、【料花】、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、【缺料】

16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【缩短成型周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】

17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【圆形】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【U形】流道。

18.浇注系统是指模具中从接触【注塑机喷嘴 】开始到【型腔】为止的塑料流动通道。

19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【多】，入水和出水温度差尽可能【小】。

21.注塑成型的四大要素是：

塑料原料、【模具】、成型机及【成型条件】

22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【50】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【100】RPM以下为宜.

23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧式】和【角式】三种类型

24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【成型零部件】、【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】、【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分

25.注塑模的普通浇注系统一般由【主流道】、【分流道】、【浇口】和【冷料穴】等四部分组成

26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【绝热流道】注塑模和【加热流道】注塑模

27.常见的引气方式有镶拼式【侧隙引气】和【气阀式引气】

28.PC的玻璃化温度是【140℃】，收缩率为【0.4％－0.8％】;干燥温度【110±5℃】

29.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为【热应力】、【组织应力】、【分部应力】。

30.检验制品内应力方法有【仪器】、【冲击】、【药水】三种；

31.注塑计量过程的热量来源的总热量：

【对流热量】、【传导热量】、【剪切热量】、【摩擦热量】；

32.模具运水路的正确接法应是：

【一进一出对等接法】；

33. 背压的作用分为哪三大类；【塑化能力】、【塑化质量】、【塑化精度】；

34.生产过程中模面的清洁时间为：

【2H/次】

35.公认的四大工程塑胶是【PC】﹑【POM】﹑【PA 】﹑【PBT】.

36.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是【3—5MM】

37.注塑机螺杆可分为【输送段】、【压缩段】、【计量段】

38通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的【30%~85%】之间。

39.止逆阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的【回流】。

40.过迟的保压切换将导致注塑压力【增大】，甚至出现飞边。

41.注塑计量过程的热量来源的总热量：

【对流热量】、【传导热量】、【剪切热量】、【摩擦热量】；

42.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于【结晶】﹑【取向】原因所产生的应力。

43.在上模过程中模具机嘴深度超过【40】MM的模具，需更换加长射咀

44.注塑成型中的时间是指：

【注射时间】、【保压时间】、冷却时间、周期时间、【低压保护时间】等。

45.注塑中机的螺杆分为三段：

【首段是下料段】、【中段是塑化段】、【后段是计量段】。

46.模型的胶口可分为：

【点进胶】、扇进胶、【潜进胶】、热流道、【直进胶】等。

47.PC料的化学名称为：

聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度【260-320】℃干燥温度【100-120】℃。

48..注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、【液压油温度】、【环境温度】五大类。

49.通常模具的浇注导流由【主流道】﹑【分流道】﹑浇口和【冷料井】构成

50.如果塑件出现缩水，第一步应该检查的是【最小残量】。

四、问答题：

（每题10分）

1、在选择排气位置的时候要对模具结构仔细分析后再确定，概括的说设置排气位置可以从哪几个方面考虑？

答：

1.设置在气体的最终聚集处，如料流的末端；

2.开设在容易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处）

3.尽量开在分型面上，加工方便且不影响塑件外观；

4.每次成型后应利于清除排气槽中的废料。

2、常见的分流道截面有哪些？

答：

圆形、半圆形、梯形、U型、矩形、正六边形

3、侧滑块的定位装置有哪些类型？

又什么作用？

答：

主要有：

弹簧销和挡块；作用：

为了合模时让斜导柱能够准确的插入侧滑块的斜倒孔中，在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱时必须定位，否则合模时会损坏模具。

4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？

答：

（1）利用配合间隙排气

（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气

5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？

答：

（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料

（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料

6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？

答：

（1）强制脱模

（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模

7、写出5种侧向抽芯机构的名称

答：

（1）斜导柱抽芯机构

（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构

8、写出10种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5种，日本5种）

答：

国产：

3Cr2Mo、SM2、4Cr13、55、Cr12Mo、4Cr5Mo

日本：

SCM440、PDSSS、SKSS538、S55C、SKD11、SKD61

9、热流道注射成型有哪些优点？

答：

（1）节约材料、能源和劳动力

（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期

10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？

答：

（1）台阶式冷却回路

（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路

（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式

11.热流道加温时间太长，又要再次开机生产，这时候作为技术员你应怎样做？

答：

首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模。

12.分型面出现批锋因素有哪些？

答：

模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。

13.造成品质尺寸不稳定因素有哪些？

答：

模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均。

14.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？

答：

限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。

15.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？

答：

会出现树脂温度，粘度差。

会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。

16.正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？

答：

压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。

17.注射成型前的准备工作有哪些？

答：

1）标准成型条件的输入

2）物料的预热和干燥

3）模具的预热

4）料筒的清洗

18.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？

答：

1）注射机的电气、液压系统不稳定；

2）加料量不稳定；

3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定；

4）成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；

5）浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；

6）模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。

19.在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？

答：

1）温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。

2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。

20.什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

答：

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。

影响收缩率的主要因素包括：

1）塑料品种；

2）塑件结构；

3）模具结构；

4）成型工艺。

21.请简述背压的作用. 

答：

1）保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合

2）把挥发性气体包括空气排除料管外

3）把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来

4）使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化

5）提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制

22.在塑料成型中改善流动性的办法有哪些？

答：

提高料混；增大注射压力；降低熔料的流动阻力；合理设计浇注系统的形式，尺寸，位置，型腔表面粗糙度，浇注截面厚度，型腔形式，排气系统和冷却系统。

23.塑料件壁厚的最小尺寸满足什么要求？

答：

具有足够的强度和刚度，脱模时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。

塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

24.塑料件为什么常用圆弧过渡？

答：

为了避免应力集中，提高所料件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑料件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧；此外，圆弧还使塑料件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。

25.简述生产车间的7大浪费有哪几项？

答：

库存、过量生产、缺陷、过度加工、搬运、等待、动作。

26.HSE13项强制规则分别是什么？

答：

1.设备流程（上牌/挂锁）2.能源释放及机械阻挡3.个人识别标牌（PI牌4.安全防护5.自动防故障（失效保护）6.首件合格7.反应规则8.事故预防（高空坠落）9.事故预防（压力管道爆裂）10.事故预防（预防夹手）11.事故预防（危险区域）12.交通事故预防（安全通道）13.火灾预防

27.HSE三条PPE指导方针具体是什么？

答：

1.所有在车间工作的维修人员必须佩戴安全帽和防护眼镜；

2.所有使用刀具或者接触金属材料的人员必须佩戴防割手套和袖套；

3.所有与模具有关的作业：

合模,拆模或者在带能量（高温，压力）模具作业必须佩戴：

面罩、隔热手套和安全围裙

28.失效安全测试流程的六项是什么？

答：

1.只有外部有资质或者受过培训的人员可以验证设备