质量控制点工序操作指导卡装配工艺过程卡质量分析表Word格式文档下载.docx

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夹具编号

MJ-01/110.04

准备时间

单件工时

工序名称

磨

设备名称

M131W

夹具名称

磨削顶尖

换刀时间

切削液

工艺规范

工件以两端中心孔为基准定位，磨削外圆

A、φ40k61.6B、φ45h81.6

C、φ45d91.6

径向跳动公差0.02

工序质量控制内容

代号

检查项目

精度范围

测量工具

检查频次与控制手段

重

要度

名称

编号

首检

自检

互检

巡检

1

外径φ40

外径千分尺

B

2

外径φ45

A

操作规范

3

序号

项目

内容

4

粗糙度

1.6

粗糙度样板

顶尖

双顶尖支承，卡圈卡花键端

5

径向跳动

0.02

百分表

百分表

工件校正，外圆径向跳动

千分尺

测量磨削外径的尺寸精度

检测外圆表面粗糙度

设计

审核

标准化

会签

批准

标记

处数

更改文件号

签字

日期

110.13

CD1-10-01-02

空心轴

MJ-01/110.13

磨削芯轴

工件上芯轴以φE内孔为定位基准，磨削外圆

A、φ85k61.6B、φ140k61.6

C、φ135d91.6

径向跳动公差0.05

外径φ85

外径φ140

外径φ135

芯轴

工件上芯轴，双顶尖支承，卡圈卡大头端

芯轴校正，外圆径向跳动

产品质量控制点明细表

CD1-08-01

零部件图号

零部件名称

质量控制点内容

负责单位

备注

以两端中心孔为基准，保证φ40k6（+0.018、+0.002）

φ45h8（0、-0.039）φ45d9（-0.08、-0.142）

保证公差、粗糙度及径向跳动0.02mm

空心轴

以φ为基准，保证φ85k6（+0.025、+0.003）

φ140k6（+0.028、+0.003），φ135d9（-0.145、-0.245）

保证公差、粗糙度和径向跳动0.05mm

设计

审核

标准

会签

批准

工序质量分析表

CD1-09-01

工序质量分析表

共2页

车间

金加工

班组

磨工组

工

序

号

工序名称及内容

设备和工装

名称或编号

控制点

质量问题原因分析

检验

规范

备

注

质量项目

重要度

项目方法

精度

要求

频次

名称

操作者

职能者

检验员

抽检

85

精磨04齿轴外径

磨床

1、轴颈表面粗糙度

2、径向跳动

3、尺寸精度

O

磨削工具：

1、砂轮硬度

牌号

2、砂轮的修整

机床：

1、机床的切向进给

2、机床的法向进给

3、机床主轴和砂轮的装配精度

加工方法：

1、砂轮转速

2、选择进给速度

3充足使用切削液

砂轮牌号不锋利，磨损不均匀，进给速度磨削深度，装配不对，主轴径跳，砂轮速度进给量太大

乳化液

GB

0.03

0.2-0.5

17-35

表

20%

每班

1/日

1/周

3月

批准

第2页

精磨空心轴外径

4、轴颈表面粗糙度

5、径向跳动

6、尺寸精度

装配工艺过程卡片

校对：

工艺编号目录

图号

工艺编号

110.10

第一轴装配

110.20

第二轴装配

110.30

第三轴装配

110.40

第四轴装配

110.50

空心轴装配

6

110.00

减速器装配

7

520.00

吊钩装配

8

810.00

导绳器装配

9

910.00

中间轴装配

10

410.00

弹性联轴器装配

11

210.10

卷筒装配

12

210.00

卷筒装置装配

13

162.00B

总装配

14

编制：

校对：

审核：

会签：

批准：

装配工艺过程卡片

工序号

工序内容

装配部门

设备及工艺装配

辅助材料

工时定额

清洗

各件清洗干净

装配

清洗槽、毛刷

煤油

装轴承

用工频感应器将滚动轴承6308N加热30s，然后装入110.04轴φ40k6轴颈，并与轴承靠