质量控制点工序操作指导卡装配工艺过程卡质量分析表Word格式文档下载.docx

1、夹具编号MJ-01/110.04准备时间单件工时工序名称磨设备名称M131W夹具名称磨削顶尖换刀时间切削液工 艺 规 范工件以两端中心孔为基准定位，磨削外圆A、40k6 1.6 B、45h8 1.6C、45d9 1.6 径向跳动公差0.02工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制手段重要度名 称编号首检自检互检巡检1外径40外径千分尺B2外径45A操 作 规 范3序号项目内 容4粗糙度1.6粗糙度样板顶尖双顶尖支承，卡圈卡花键端5径向跳动0.02百 分 表百分表工件校正，外圆径向跳动千分尺测量磨削外径的尺寸精度检测外圆表面粗糙度设 计审 核标 准 化会 签批 准 标记处数更改

2、文件号签字日期110.13CD1-10-01-02空心轴MJ-01/110.13磨削芯轴工件上芯轴以E内孔为定位基准，磨削外圆A、85k6 1.6 B、140k6 1.6C、135d9 1.6 径向跳动公差0.05外径85外径140外径135芯轴工件上芯轴，双顶尖支承，卡圈卡大头端芯轴校正，外圆径向跳动产品质量控制点明细表CD1-08-01零部件图号零部件名称质 量 控 制 点 内 容负责单位备 注以两端中心孔为基准，保证40k6（+0.018、+0.002）45h8（0、-0.039） 45d9（-0.08、-0.142）保证公差、粗糙度及径向跳动0.02mm空 心 轴以为基准，保证85k6

3、（+0.025、+0.003）140k6（+0.028、+0.003），135d9（-0.145、-0.245）保证公差、粗糙度和径向跳动0.05mm设计审核标准会签批准工 序 质 量 分 析 表CD1-09-01工序质量分析表共2页车 间金 加 工班 组磨 工 组工序号工序名称及内容设备和工装名称或编号 控 制 点质量问题原因分析检验规范备注质量项目重要度项目方法精度要求频次名称操作者职能者检验员抽检85精磨04齿轴外径磨床1、 轴颈表面粗糙度2、 径向跳动3、 尺寸精度O磨削工具：1、砂轮硬度牌号 2、砂轮的修整机床：1、机床的切向进给2、机床的法向进给 3、机床主轴和砂轮的装配精度加工方

4、法：1、砂轮转速2、选择进给速度3充足使用切削液砂轮牌号不锋利，磨损不均匀，进给速度磨削深度，装配不对，主轴径跳，砂轮速度进给量太大乳化液GB0.030.2-0.517-35表20%每班1/日1/周3月批 准第2页精磨空心轴外径4、 轴颈表面粗糙度5、 径向跳动6、 尺寸精度装 配 工 艺 过 程 卡 片 校 对：工 艺 编 号 目 录图 号工艺编号110.10第一轴装配110.20第二轴装配110.30第三轴装配110.40第四轴装配110.50空心轴装配6110.00减速器装配7520.00吊钩装配8810.00导绳器装配9910.00中间轴装配10410.00弹性联轴器装配11210.10卷筒装配12210.00卷筒装置装配13162.00B总装配14编制： 校对： 审核： 会签： 批准：装配工艺过程卡片工序号工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤 油装轴承用工频感应器将滚动轴承6308N加热30s，然后装入110.04轴40k6轴颈，并与轴承靠