基于at89s52单片机的温度控制系统设计Word格式文档下载.docx

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3硬件电路设计3

3.1温度显示功能3

3.2按键功能4

3.3报警功能4

3.4温度传感器4

3.5放大器4

3.6ADC转换器5

3.7温度控制5

3.8其他可扩展电路6

4软件设计6

4.1主程序流程图7

4.2中断服务程序7

4.3键盘管理模块9

4.4温度检测模块9

4.5温度控制模块10

4.6显示模块11

4.7温度越限报警模块11

5软硬件调试13

5.1硬件调试13

5.2软件调试13

6总结14

7附录15

8参考文献18

1设计内容与要求

用AT89S52单片机制作一个电烤箱,而且要满足以下技术指标:

（1）电烤箱由1kW电炉加热，最高温度为120℃。

（2）电烤箱温度可设置，电烤过程恒温控制，温度控制误差≤±

2℃。

（3）实时显示温度和设置温度，显示精确到1℃。

（4）温度超出预置温度±

5℃时发超限报警，对升降温过程的线性不做要求。

2设计方案

产品的工艺不同，控制温度的精度也不同，因而所采用的控制算法也不同。

就温度控制系统的动态特性来讲，基本上都是具有纯滞后的一阶环节，当系统精度及温控的线性性能要求较高时，多采用PID算法或达林顿算法来实现温度控制。

本系统是一个典型的闭环控制系统。

从技术指标可以看出，系统对控制精度的要求不高，对升降温过程的线性也没有要求，因此，系统采用最简单的通断控制方式，即当电烤箱温度达到设定值时断开加热电炉，当温度降到低于某值时接通电炉开始加热，从而保持恒温控制。

根据系统要求，画出控制电烤箱的框图。

如图2-1所示。

该系统包括温度测量（温度传感器、放大器、ADC转换器）。

温度控制（光电隔离、驱动电路、可控硅电路、电炉）、温度给定（按键）、温度显示和报警等几部分。

图2-1电烤箱总框图

AT89S52是ATMEL所生产的一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8k系统可编程Flash存储器，其芯片内部具有时钟振荡器及8个向量中断源，内部程序存储器为8KB，内部数据存储器为256字节。

3硬件电路设计

根据图3-1，可以设计出基于单片机控制电烤箱的硬件电路图，如图2-2所示，AT89S52的晶振频率为6MHz。

其他各部分的选择如下所示。

图3-1硬件电路图

3.1温度显示功能

温度显示电路，利用单片机串行口外接移位寄存器74LS164，采用3位LED数码显示器，停止加热时显示设定温度，启动加热时显示当前烤箱温度。

采用串行口扩展的静态显示电路作为显示接口电路。

3.2按键功能

为使系统简单紧凑，键盘只设置3个功能键，分别是启动、“百位+1”、“十位+1”和“个位+1”键，由P1口P1.0、P1.1、P1.2低3位作为键盘接口。

利用+1按键可以分别对预置温度的百位、十位和个位进行加1设置，并在LED上显示当前设置值。

连续按动相应位的加1键即可实现0℃～120℃的温度设置。

按键电路如图3-2所示。

图3-2按键电路

3.3报警功能

报警功能由蜂鸣器实现。

当由于意外因素导致烤箱温度高于设置温度时，P1.3口送出的低电平经反向器驱动蜂鸣器鸣叫报警。

3.4温度传感器

采用AD590集成温度传感器，它测量温度的范围为-55～+150℃,有非常好的线性输出特性。

其中AD590是美国ANALOGDEVICES公司的单片集成两端感温电流源，电源电压范围为4～30V，可以承受44V正向电压和20V反向电压，因而器件即使反接也不会被损坏，输出电阻为710mΩ，精度高，非线性误差仅为±

0.3℃。

　AD590测量热力学温度、摄氏温度、两点温度差、多点最低温度、多点平均温度的具体电路，广泛应用于不同的温度控制场合由于AD590精度高、价格低、不需辅助电源、线性好，常用于测温和热电偶的冷端补偿。

3.5放大器

放大器采用集成运算放大器µ

A741，741运算放大器的输出级由NPN晶体管以及两个电阻组成，主要的功能是电压位准移位器，或是Vbe的倍增器。

由于基极端的偏压已经固定，因此晶体管集极至射极端的压降恒为一定值。

运算放大器的输出级电压摆幅最高约可比正电源低1V，由晶体管的集极-射极饱和电压。

虽然741运算放大器的输出阻抗不如理想运算放大器所要求的等于零，不过在连接成负回授组态应用时，其输出阻抗确实非常接近零。

：

虽然早期741运算放大器在音响设备或是仪器上被广泛使用，但是今日已经有很多性能更好的运算放大器取代了741的功能，例如抗噪声的表现更好。

对于741与其他早期的运算放大器而言，它们的共模抑制比逊于现代的运算放大器，在实际应用时容易造成干扰或是噪音。

3.6ADC转换器

A/D转换器件的选择主要取决于温度的控制精度。

本系统要求温度控制误差≤±

2℃，采用8位A/D转换器，其最大量化误差为+-0.2℃，完全能够满足精度要求。

这里我们采用ADC0809作为A/D转换器。

电路设计好后，调整变送器的输出，使0℃～500℃的温度变化对应于0～4.9V的输出，则A/D转换对应的数字量为00H～FAH，即0～250，则转换结果乘以2正好是温度值。

用这种方法一方面可以减少标度转换的工作量，另一方面还可以避免标度转换带来的计算误差。

　ADC0809是美国国家半导体公司生产的CMOS工艺8通道，8位逐次逼近式A/D转换器。

其内部有一个8通道多路开关，它可以根据地址码锁存译码后的信号，只选通8路模拟输入信号中的一个进行A/D转换。

是目前国内应用最广泛的8位通用A/D芯片。

主要特性为8路输入通道，8位A/D转换器，即分辨率为8位；

具有转换起停控制端；

转换时间为100μs（时钟为640kHz时），130μs（时钟为500kHz时）；

模拟输入电压范围0～+5V，不需零点和满刻度校准；

工作温度范围为-40～+85摄氏度；

单个+5V电源供电；

低功耗，约15mW。

ADC0809是CMOS单片型逐次逼近式A/D转换器，内部结构如图3-2所示，它由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型A/D转换器、逐次逼近寄存器、逻辑控制和定时电路组成。

图3-2ADC0809内部结构图和外部引脚图

3.7温度控制

电烤箱控制采用可控硅来实现，双向可控硅和电炉电阻丝串接在交流220V市电回路中。

单片机的P1.4口通过光电隔离器MOC3011和驱动电路送到可控硅的控制端，由P1.4口的高低电平来控制可控硅的导通与断开，从而控制电阻丝的通电加热时间。

光电隔离器MOC3011对输入、输出电信号起隔离作用，光耦合器一般由三部分组成：

光的发射、光的接收及信号放大。

输入的电信号驱动发光二极管（LED），使之发出一定波长的光，被光探测器接收而产生光电流，再经过进一步放大后输出。

这就完成了电—光—电的转换，从而起到输入、输出、隔离的作用。

由于光耦合器输入输出间互相隔离，电信号传输具有单向性等特点，因而具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。

又由于光耦合器的输入端属于电流型工作的低阻元件，因而具有很强的共模抑制能力。

3.8其他可扩展电路

对于要求更高的系统，在现有电路的基础上，还-可以视需要自行扩展以下接口电路：

实时时钟电路：

连接实时时钟芯片DS12887可以获得长的采样周期，显示年、月、日、时、分、秒，而其片内带有的114B非易失性RAM，可用来存入需长期保存但有时也需变更的数据。

如采样周期、PID控制算法的系数KP、KI、KD等；

“看门狗”电路：

连接集成监控芯片MAX705可实现对主电源VCC的监控，提高系统的可靠性。

4软件设计

单片机资源分配情况。

数据存储器的分配与定义见表4.1。

表4.1

地址

功能

初始化值

40H

当前检测温度，高位在前

00H

41H

预置温度

OOH

42H~44H

BCD码显示缓冲区百位、十位、个位

45H

二进制显示缓冲区，高位在前

50H以后

堆栈

PSW.5

报警允许标志F0=0时禁止

程序存储器：

EPROM2764的地址范围为0000H~1FFFH

I/O口：

P1.0~P1.2——键盘输入；

P1.3、P1.4——报警控制和电炉控制。

A/D转换器0809：

通道0~通道7的地址为7FF8H~7FFFH，使用通道0。

4.1主程序流程图

主程序采用中断嵌套方式设计，各功能模块可直接调用。

主程序完成系统的初始化，温度预置及其合法性检测，预置温度的显示及定时器0设置,流程图如图4-1所示。

程序为程序一。

图4-1主程序流程图

4.2中断服务程序

中断由T0产生，每隔5秒中断一次。

功能：

温度检测；

A/D转换；

读入采样数据；

数字滤波；

朝鲜温度报警；

温度控制；

显示。

流程图如图4-2所示。

程序为程序二。

图4-2中断程序流程图

4.3键盘管理模块

上电或复位后系统处于键盘管理状态，其功能是监测键盘输入，接收温度预置和启动键。

程序设有预置温度合法检测报警，当预置温度超过500℃时会报警并将温度设定在500℃。

键盘管理子程序流程如如图4-3所示，程序为程序三。

图4-3按键管理子程序流程图

4.4温度检测模块

A/D转换采用查询方式。

为提高数据采样的可靠性，对采样温度进行数字滤波。

数字滤波的算法很多，这里采用4次采样取平均值的方法。

如前所述，本系统A/D转换结果乘2正好是温度值，因此，4次采样的数字量之和除以2就是检测的当前温度。

检测结果存入40H。

温度检测子程序流程图如图4-4所示。

程序为程序四。

图4-4温度检测子程序流程图

4.5温度控制模块

将当前温度与预置温度比较，当前温度小于预置温度时，继电器闭合，接通电阻丝加热；

当前温度大于预置温度时，继电器断开，停止加热；

当二者相等时电炉保持原来状态；

当前温度降低到比预置温度低2℃时，再重新启动加热；

当前温度超出报警上下限时将启动报警，并停止加热。

由于电炉开始加热时，当前温度可能低于报警下限，为了防止误报，在未达到预置温度时，不允许报警，为此设置了报警允许标志F0。

模块流程见图4-5。

程序见程序五。

图4-5温度控制子程序流程图

4.6显示模块

显示子程序的功能是将显示缓冲区45H的二进制数据先转换成三个BCD码，分别存入百位、十位和个位显示缓冲区（42H、43H和44H单元），然后通过串口送出显示。

程序见程序六。

4.7温度超限报警模块

报警上限温度值为预置温度+5℃，即当前温度上升到高于预置温度+5℃时报警，并停止加热；

报警下限温度值为预置温度-5℃，即在当前温度下降到低于预置温度-5℃，且报警允许时报警，这是为了防止开始从较低温度加温时误报警。

报警的同时也关闭电炉。

图4-6为报警子程序流程图。

程序见程序七。

图4-6

图4-5报警子程序流程图

5软硬件调试

5.1硬件调试

硬件的调试主要是把电路各种参数调整到符合设计要求。

具体步骤如下：

（1）先排除硬件电路故障，包括设计型错误和工艺性故障。

一般原则实现静态后动态。

利用万用表或逻辑测试仪器，检查电路中的各器件以及引脚连接是否正确，是否有短路故障。

首先将单片机AT89S52芯片取下，对电路板进行通电检查，通过观