钳工技师级题库Word文件下载.docx

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（A）定位（B）打孔（C）导向（D）切削

答案AC

钻相交的孔一般有（）等情况。

（A）正交（B）斜交（C）偏交（D）钻孔

答案ABC

B-C-A-001221

钻小孔与一般孔没有多大区别，只不过钻头单面径向受力，切削刃将产生严重的偏切削现象，因此钻头势必会产生歪斜。

答案√

钻孔系精度要求一般的孔，钻前应校正基准，控制划线误差在小于0.1mm范围内。

B-C-A-002211

检验已经铰孔的正确方法是（）检验。

（A）用原铰刀插入（B）用标准验棒（C）用中心钻（D）用和铰刀直径相同的钻头

B-C-A-002212

铰孔的加工精度可达到（）级，表面粗糙度一般达到Ra1.6～0.8um。

（A）IT9～IT7（B）IT8～IT7（C）IT5～IT7（D）IT6～IT9

铰刀是多刃刀具，铰刀齿数取决于孔径加工精度，标准铰刀有（）齿。

（A）4-6（B）4-8（C）5-10（D）4-12

答案D

B-C-A-0022101

孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。

对于孔的直径的测量，有（）等测量方法。

（A）直接测量（B）间接测量（C）综合测量（D）平面测量

孔径测量使用数显表来直接读数的，有（）可以测量各类孔的孔径。

。

（A）塞规式（B）两点式（C）三点式（D）旁站式

B-C-A-002222

铰刀的刀齿又分为直齿和螺旋齿。

B-C-A-002221

一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.8mm。

答案×

B-C-A-003211

我们使用的外径干分尺的微分简圆周上刻有50个等分刻度线,若微分简转一个格，则测微杆沿轴向的移动距离为（）。

（A）0.01mm（B）0.05mm（C）0.1mm（D）0.5mm

内径千分尺与外径千分尺刻线方向相反，工作原理和使用方法（）。

（A）完全不同（B）可能相同（C）基本相同（D）完全相同

答案C

千分尺的制造精度有0级和1级两种，二者相比，1级的制造精度（）。

（A）最高（B）稍高（C）稍低（D）很差

B-C-A-0032101

外径千分尺由（）等部分组成。

（A）尺架测微头（B）制动器（C）传动装置（D）测力装置

答案ABD

内径千分尺与外径千分尺刻线方向相反，和（）基本相同。

（A）工作原理（B）测量（C）使用方法（D）工具

B-C-A-003221

外径千分尺固定套筒上有轴向刻度线，中线以上的一排刻线间距为1mm，下排刻线间距为0.5mm。

内径千分尺是测量孔径的量具，它用来测量50mm以上的孔径。

B-C-A-004211

用心轴定位距方法加工孔系是按划线打样冲眼，先（）其中一个孔，再配好心轴，然后任取一根心轴夹在钻夹头中，用千分尺控制孔距，将工件固定后钻铰孔。

（A）钻、铰（B）攻螺纹（C）扩（D）锪

用心轴定位距方法加工孔系时，在主轴上装杠杆百分表，对工件固定好的圆柱进行校正，使圆柱轴心线与钻床主轴中心线（），然后固定，再进行校正，无误后可钻、铰孔。

（A）平行（B）垂直（C）同轴（D）相交

车床花盘上用于找正两孔中心距的专用心轴和定位圆柱之间距离尺寸的公差一般应（）工件中心距公差。

（A）大于（B）等于（C）取1/3～1/2（D）1/2

B-C-A-0042101

（A）钻、（B）铰（C）扩（D）锪

答案AB

用心轴定位距方法加工孔系时，一个十分重要的问题是要制作与所钻孔径相同的心轴，用来测量和控制已（）和之间的孔距。

（A）加工孔（B）未加工孔（C）螺孔（D）表面

B-C-A-004222

用心轴定位距方法加工孔系中孔，就是按图所划线先钻、铰出一个孔，然后装入所配心轴，在钻头上也装夹一心轴，用千分尺控制两心轴中心距符合图纸要求后，可将钻头中心轴换掉，装上钻头钻、铰孔。

用心轴定位距方法加工孔隙中孔，就是在已钻好孔中装入心轴，另在钻夹头上装入钻头，用卡尺控制中心距就可以了。

B-C-B-001211

红丹粉在使用时，可用（）调和，它常用于钢和铸铁共计的刮削。

（A）煤油（B）乳化液（C）机油（D）菜油

一般在精刮和细刮时，为使显示出的研点没有闪光，清晰显目，应将显示剂涂在（）表面。

（A）工件（B）校准件（C）工件与校准件（D）工件或校准件

研磨用的研具材料应比被研磨工件（）。

（A）软一些（B）硬一些（C）粗糙度高一些（D）粗糙度低一些

B-C-B-0012101

在研磨剂中作填料的是（）等。

（A）白蜡（B）石蜡（C）红蜡（D）蜂蜡

答案BD

在使用显示剂时，可用机油调和，它常用于（）和工件的刮削。

（B）钢（B）铸铁（C）铜（D）木头

B-C-B-001221

在研磨剂中作填料的是石蜡、蜂蜡等。

一般工厂采用成品研磨膏，使用时，加机油稀释即可。

B-C-B-002211

研磨场地的温度一般应控制在（），对误差要求不是很高的工件也可在常温下进行。

（A）0℃（B）0～10℃（C）（20±

5）0℃（D）37℃

为提高研磨精度，将可调研魔棒装夹在主轴径向跳动很小的车床上，并用测微计校正它的旋转中心，机床主轴的径向跳动不超过工件的（）。

（A）公差（B）偏差（C）允许偏差（D）温度

B-C-B-002112

研磨工作场地应避免振动，防止由于振动而影响研磨加工质量和，因此应远离振源。

（A）加工质量（B）测量平面（C）测量精度（D）平面光洁

B-C-B-0022102

研磨工作场地应避免振动，防止由于振动而影响研磨（）和，因此应远离振源。

（A）加工质量（B）测量平面（C）测量精度（D）平面光洁

阀门的研磨，一般采用（）和直接互相研磨的，不必使用研具。

（A）阀盘（B）阀芯（C）阀体（D）阀座

答案AD

B-C-B-0022221

研磨时，研磨棒的转速为100～200r/min，并在整个研磨过程中始终保持被研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜。

B-C-B-002222

研磨质量的高低除与研磨剂的选择及研磨方法有关外，还与能否注意研磨过程中的清洁工作有直接关系，很多研磨缺陷的产生都与表面不光洁无关。

B-C-B-003211

多段导轨的接合面刮研时应先将刮削端用木板垫高，然后将研磨平板吊起对接合面进行研点，这样研点时，可减小对平板施加的（）。

（A）压力（B）推力（C）重力（D）误差

组合导轨在刮研平导轨时用较长的（）进行研点，这样刮削时既要保证直线度的要求，还应控制平面的扭曲。

（A）平尺（B）角铁（C）直线（D）平板

平导轨刮削的精度要求是:

在垂直平面内的直线度0.02mm/1000mm，单面扭曲度0.02mm/1000mm，接触点为（）。

（A）1～2点/25mm　　（B）6点/25mm　　（C）10～12点/25mm　　（D）20点/25mm　　

B-C-B-0032103

刮削表面常见的缺陷有（）等。

（A）深凹坑（B）撕痕（C）振痕（D）刮削表面精度不准确

答案ABCD

研磨表面不光洁主要原因是（）。

（A）研磨台粗（B）研磨液选用不当（C）研磨剂涂得太薄（D）研磨剂涂的不匀

B-C-B-003221

组合导轨在接合面达到要求后，要自由调平床身，达到最小误差，在自由状态下对床身的V形导轨面进行粗刮和半精刮。

在组合导轨最后精刮时，由于V形研具不是很长，在刮削过程中不必随时控制V形导轨的扭曲。

B-C-B-004211

导轨的直线度是指导轨面弯曲不直的程度，又称（）。

（A）直线性误差（B）弯曲度（C）直线性公差（D）相切

导轨的平行度，习惯上称（），是指一组导轨间的不平行程度。

（A）交叉（B）扭曲（C）相割（D）相切

导轨刮削基准面确定后，应先检查这两个面上工序（精刨或精铣）加工的（）实际误差，然后综合考虑刮削方法。

（A）平面度（B）直线度（C）垂直度（D）平行度

B-C-B-0042101

刮削导轨时，应选择刮削工作量最大、导轨中最主要的（）的板用导轨面作基准。

（A）最高（B）最低（C）一般（D）精度要求

导轨刮削基准面确定后，应先检查这两个面上工序（）加工的直线度实际误差，然后综合考虑刮削方法。

（A）精刨（B）直线度（C）精铣（D）平行度

B-C-B-004221

机床导轨就是就是起导向作用的导轨。

导轨的之间的平行度和直线度也属于导轨几何精度。

B-C-B-005211

轴瓦中心60-70度夹角内，每平方厘米有（）点为合适，不宜过多或过少，若不符合要求时，须再进行刮瓦。

（A）2-3（B）3-4（C）5-6（D）3-5

B-C-B-00521