施工升降机施工方案验算Word格式.docx
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吊笼重：
1600×
2㎏；
外笼重：
1600㎏
导轨总重（共需70节标准节，每标准节为161㎏）：
70×
161㎏
对重重（双对重）：
1300×
2㎏
每个吊笼重：
2000㎏
基础承载力近似等于：
P=（1600×
2+1600+70×
161+1300×
2+2000×
2）
×
2.1×
10=476.07KN
基础采用：
L=5800㎜；
B=5000㎜；
300厚C25砼，内配φ14@200双层双向Q=P/LB=476.07/（5.6×
5）=16.416KN/㎡
B/L=5000/5800=0.860
MX
B
MY
L
查表得:
MX=0.0506-0.001=0.0496
MY=0.0348+0.0002=0.0035
MX=0.0496×
16.416×
52=20.356KN·
M
MY=0.035×
52=14.364KN·
MX（μ）=MX+μ·
MY=20.356+（1/6×
14.364）=22.75KN·
（其中μ取1/6）
MY（μ）=MY+μ·
MX=14.364+（20.356×
1/6）=17.757KN·
取1M宽板带进行验算:
fcm=13.5N/㎜2,fy=310N/㎜2
As=769.3㎜2,b0=1000,h0=300-25-7=268㎜
∴
X=fyAs/fcmb0=（310×
769.3）/（13.5×
1000）=18㎜
MU=310×
769.3（268-18/2）=63.4KN·
M>
MY（μ）
因此,满足要求。
地耐力验算：
由传递途径可知它的景响面积为6.00×
5.2;
P=P/A=476.07/（6×
5.2）=15.2KN·
M2
因此,地耐力大于0.15MPa;
即满足要求.
⑸基础体积为0.6M3,基础表面应平整;
⑹预埋件中4-M22螺栓孔件上平面与基础表面齐平螺孔应保护好,不应有杂物进入;
⑼基础定位详见4#、3#楼施工升降机平面布置图（附后）；
2、基础施工做法：
基础定位
⑵、
顶板上铺油毛毡隔离；
⑶、
伸缩处分层夯实；
⑷、
砌370厚的实心砖墙；
⑸、
侧模模板支设，扎Ф14@200双层双向钢筋；
⑹、
C25混凝土浇灌
⑺、
详图附后。
3、基础的验算：
选用SCD200/200，架设高度为65.5M,取66M。
基础承载力计算:
吊笼重:
1500×
外笼重:
导轨架总重:
（共需44节,标准节重为185㎏）44×
185㎏
对重重:
1200×
每个吊笼额定载重:
2000×
基础承载力近似计算:
P=（1500×
2+1600+44×
185+1200×
2）×
10=4O1.94KN
基础采用L=2000㎜,B=1000㎜,300㎜厚C25砼,内配ф14@200双层双向钢筋；
σ=P/LB=200.97KN/㎡
由于基础三部分地下支撑形式不同,帮分为A、B、C三部分进行验算,（取B验算）计算跨度长取L0=850+650=1500M,取1M进行验算:
Mmax=1/8（qL02）=1/8×
200.97×
1.52=56.52KN·
m
考虑跨中砼自重产生的M=1/8（qL2）=1.2×
1/8×
25×
1.352×
0.3=2.05KN·
因此,跨中MX（μ）=58.57KN·
取1M板带进行验算:
As=1692.46㎜2,fcm=1000,h0=300-25-7=268㎜
X=（fyAs）/（fcmfcm）=（310×
1692.46）/13.5×
1000=39㎜
MU=fyAs（h0-X/2）=130.12KN·
MX（μ）
4、
地下室的顶板加固做法与验算：
顶板加固区详见平面图中的带圈符号；
顶板加固做法：
选用工字钢16做成钢柱形式，从地下室基板顶至平板底，用牵杆拉牢，形成一个整体（详图附后）。
验算：
①工字型钢柱验算：
工字钢采用16
每个钢柱荷载统计
人货梯传递的荷载：
0.375×
0.65×
（200.97+9）=51.2KN
楼板自重:
1.8×
2×
0.025×
1.2×
0.2=21.6KN
楼板活荷:
1.0×
1.4=5.04KN
所以钢柱所承受的荷载为:
51.2+21.6+5.04=77.84KN
钢柱的长度为:
4.65-1.05-0.2=3.4M
∴λX=L/ⅰ=3400/65.8=51.67
λY=L/ⅰ=3400/18.9=180>
100
FCU=（π2EΙ）/（μе2）
=（3.142×
206×
103×
93.1×
104）/34002
=163.5KN>
77.84KN
②局部支撑加固图（附后）。
五、安装工作：
1、安装流程：
前期准备工作（专用电箱、吊索具等）——浇捣砼基础——底架定位调整——基础底架围护安装——导轨架吊装（6节）——校正垂直度——二次浇捣砼——对重吊装——吊笼吊装——（头架吊装）——外电源接入控电箱——安装电缆桶及电缆导向架——通电调试——安装附墙架——吊装导轨架（3节）——机械间隙调整——升降机验收。
2、加节流程：
安装导轨架——安放稳固撑——安装四根导柱——过桥联杆安装——固定稳固撑——附墙架安装——校正垂直度——安装电缆导向架（该流程循环进行直至安装高度）。
3、安装注意事项：
安装人员进入安装施工现场，必须严格遵守工地“安全生产六大纪律”
安装作业区域的地面设置安全警戒区域，由专人警戒以防高空附物伤人。
高空作业过程中，必须有良好通讯连络信号，在信号明确无误的情况下方可工作，通讯设备由专人负责。
安装过程中应由专人负责，统一指挥，严禁多头指挥。
在设有安全防护的情况下高空作业，必须使用安全带、安全带应上挂下用。
升降机安装所用吊索具、工具等在施工前及施工中必须严格按有关标准进行检查。
吊装运行时，人员的头、手及其它部位绝对不准伸出吊笼护拦。
⑻、
升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4Ω，电缆及电器元件的对地绝缘电阻小于1MΩ。
⑼、
不充许在风速大于四级或雷雨或下雪等恶劣的气候下进行安装作业。
⑽、
施工升降机中电缆捅、电缆导向架结构中电缆导向架间距为：
第一个距电缆桶顶部2米，第一、二间距，二、三间距分别为3米和4.5米。
此后每隔6米安装一个，用电缆滑车结构时，电缆导架间距为：
导轨架以下部分每隔3米安装一个，导轨架以上部分每隔9米安装一个。
⑾、
SOD200/200型施工升降机等根据其使用说明书，建筑物高度及用户需求决定采用是电缆桶、电缆导向架结构还是电缆滑车结构、或者是先使用电缆桶、电缆导向架结构，后使用电缆滑车结构，SOD200/200型施工升降机根据用户需求确定何时安装头架并应用对重结构。
⑿、
每次升节后须即时检测向轨架垂直度，并纠偏，垂直度分差a与安装高度H对应关系如下表：
H（m）
[0，70]
[70，100]
[100，150]
[150，200]
[200，500]
a（mm）
H/1
30
六、拆卸工作
1、将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功用。
将电动吊杆安装就位。
2、与装对重钢丝绳相反的程序，将对重钢丝绳卸下。
3、吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下联接螺栓。
转动吊臂，将天轮放置吊笼顶部。
4、将吊笼适当下行一段距离，用专用吊具吊住待卸标准节，确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联接点下方时，方可卸下联接螺栓。
转动吊臂，将标准节置于吊笼顶。
5、拆卸附着架等部件，应随拆随运到地面，以防止超载运行也可用起重机协助拆卸工作。
6、切断电源，拆除电缆。
7、拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待装运出场。
七、附着架的安装：
1、本工程全部采用Ⅱ型导轨架结构安装。
2、以导轨加架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附着杆固定在导轨架上，安装间距为9米一套。
3、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚。
4、用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当移动后附着杆以调整导轨架的垂直度。
调整后紧固扣件与附着脚螺栓。
5、使用AB组合型附着架时，当后附着杆伸出250㎜以上时要安装可调拉杆。
6、超长弄导轨附着架的安装见示意图。
7、在说明书中明确建筑物外边离开井字标准节中心点不准大于8米，结合我施工现场，离开建筑物的外边至中心点是2.6米，因此拉强点与附着架满足要求。
八、出口处脚手架、墙架通道平面布置图及搭设说明：
施工升降机处脚手架承重用钢管搭设，上铺50×
100方木，用九夹板钉牢，进口处两侧搭设防护栏杆，用安全网隔离，因进口处有330mm高的上翻梁，应用钢管搭设斜道，上铺九夹板，用钢管在外墙外挑的钢筋砼边缘上预埋短钢管，与升降机脚手架拉结，每层拉结牢固；
在两轴线伸缩缝处的净空，用九夹板封闭（详图附后）。
九、施工升降机的监控措施：
a、在施工升降机上做好安全标识牌，挂限载人数和限载吨位于显眼处。
b、定人进行升降机的保养与维修，定期上好润滑脂、油。
c、对操作人员、施工人员做好安全技术交底，严禁在施工过程中超出限载人数和吨位。
d、在施工过程中，定人定期对施工升降机的垂直度与沉降度进行监测，并做好安全资料台帐。
e、施工升降机的操作人员必须每天对升降机的螺栓进行紧固检查，检查导轨架和导轨附着架的各部联接有无松动，检查各焊缝有无开焊情况，及时排除事故隐患。
十、注意事项：
（一）、操作前的注意事项：
1、认真做好班前保养工作。
2、仔细阅读上一班的运行记录，并检查上一班司机采取的维修手段和所更新的零件，确认无遗留问题后继续下面的工作。
3、检查电源电压是否符合使用要求。
（二）、运行中的注意事项：
1、司机酒后及患疾病时不得操作。
2、乘员必须听从司机的调度乘员和载物应均匀布于吊笼内，防止偏载，严禁超载运行。
3、司机应随时注意呼叫信号，遇有呼叫，不论其呼叫内容和来自何方均应立即停车，查清原因后妥善处理。
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