地下连续墙槽壁加固施工方案Word文件下载.docx
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(6)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版);
(7)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
(8)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014);
(9)城市轨道交通工程测量规范(GB/T50308-2017);
(10)杭州市在安全文明施工、环境保护、等方面的规定;
(11)国家、地区有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。
1.2编制原则
(1)服务业主、服从设计、服从监理监管的原则。
(2)满足符合场地布置及平行施工的原则。
(3)遵照对整体施工工期不造成影响的原则合理安排施工顺序。
(4)选择相应的成熟施工工艺和工法,以保证施工工序质量和工程质量。
(5)充分考虑城市施工特点,尽量减少对建筑物及周边环境的影响,及减少噪声对市民生产生活的影响。
第2章
工程概况
2.1工程概况
新兴路站起止里程为DK14+744.471~DK15+262.040,车站中心里程设置在DK14+957.086,车站位于港虹西路与逸盛路交叉口,沿港虹西路南北向设置。
车站主体基坑全长约519.2m,车站中心里程处顶板覆土厚度约2.351m;
标准段采用地下两层双柱三跨(局部三柱四跨)现浇钢筋混凝土框架结构。
标准段基坑宽度为21.70m,标准段基坑深度约14.92~15.79m;
小里程端头井基坑宽度为25.80m,基坑深度约为17.32m;
大里程端头井基坑最宽处为38.5m,基坑深度约为16.53m。
主体基坑距离基坑西侧沿街商铺最近约19.84m,距离彩虹河最近约4.87m,距离五丰联合肉类冷藏有限公司冷冻机房最近约33.16。
车站东侧附属邻近彩虹河,其中B出入口最为邻近,最小距离约0.78m。
车站站位及周边管线较多,主要控制性管线有:
车站主体西侧沿港虹西路及逸盛路铺设的DN400污水管(PVC管、最大埋深约4.65m,改迁后距离主体基坑约7.4m)、路口处DN1000雨水管(PVC管、最大埋深约3.90m),非控制性管线有港虹西路在车站上方的DN300的给水管、DN200的燃气管、DN400的雨水管、多条电力管线和路灯管线及多条通信管线等,现场内管线已大部分改迁完成,未改迁部分对槽壁加固施工也无影响。
地下连续墙采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固处理,密排桩,采用深层搅拌法施工,其中6W-56~6W-79幅地下连续墙加固范围为地面下15m,6E-1~6E-92幅地下连续墙加固范围为地面下7m,基坑槽壁保护开挖面采用搭接打搭接宽度300mm,水泥掺入量为20%;
迎土面开挖采用套打,水泥掺入量为15%。
施工时桩基就位应对中,平面允许偏差应为±
20mm,立柱导向架的垂直度不应大于1/250,;
搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1.0m/min,钻杆提升速度不得超过0.5m/min。
2.2地质概况
车站涉及各土层及其特征
(1)新兴路站基坑所处地层由上至下依次为:
①1杂填土、①2素填土、②2粉质黏土、④1淤泥质粉质黏土、⑤1粉质黏土、⑤2粉质黏土夹粉土、⑤3砂质粉土、⑥1淤泥质粉质黏土。
中交第一公路工程局有限
2
(2)三轴搅拌桩槽壁加固涉及土层:
表2-1各个土层地质特征表
土层
特征
1杂填土层
灰色为主,颜色较杂,稍密~密实,主要由碎砖、砼块、碎石等建筑垃圾及少量生活垃圾组成,硬杂质粒径约2~20cm,最大粒径30cm以上,含量占55~65%,颗粒间充填有黏性土,岩性成分较杂,均一性差,在道路表部区域为混凝土。
2素填土层
灰色、灰黄色,松散,主要由粘性土﹑粉性土组成,含少量碎砾石,粒径2~5cm,局部孔见植物根系。
全场分布,层厚0.50~5.00m,层顶埋深0.00~3.30m,层顶标高0.79~4.72m。
2粉质粘土层
灰黄色,软塑~软可塑,含氧化铁斑状体,局部为砂质粉土,俗称“硬壳层”,属中等压缩性土,该层大部分分布,层顶埋深0.50~3.60m,层顶高程-0.69~3.46m,层厚0.50~3.70m。
1淤泥质粉质黏土层
灰色,局部褐灰色,流塑,局部呈软塑,厚层状,土质均匀性一般,偶见有粉土薄膜,局部成淤泥状粘土或淤泥状,切面较光滑,黏塑性较好,含云母片,有机质,略具腥臭味,见腐殖质,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
该土层为本场地内主要软弱土层之一。
分布在湖沼积平原区与冲湖区平原区段。
1粉质黏土层
灰色,流塑,局部夹少量粉砂薄层,含云母及腐殖质,属高压缩性土。
该层部分分布,层顶埋深1.20~5.10m,层顶高程-1.23~3.06m,层厚1.20~18.10m。
⑤2粉质黏土夹粉土
灰黄色、灰兰色,软可塑,局部软塑,大部分地段呈薄层状,单层厚度约1~5mm,黏塑性偏差,切面较粗糙,局部见有氧化斑点,层间夹较多粉土薄片,分布不均,局部以粉土为主。
稍有光泽,无摇震反应,干强度中等偏低,韧性低,土质不均。
⑤3层砂质粉土
灰黄色,中密为主,很湿,厚层状,土质较均,振动析水,局部分夹有黏性土薄片状,呈黏质粉土状,单层厚度约1~2mm,切面粗糙。
无光泽,摇震反应迅速,干强度低,韧性低。
⑥1层淤泥质粉质黏土
灰色,流塑,局部呈软塑,饱和,薄层状,切面稍光滑,黏塑性一般,夹有粉土薄片,薄片间距约3~10mm不等,黏塑性较差,含云母片、有机质,略具腥臭味,偶见腐殖质及贝壳碎片,无摇震反应,稍有光泽,干强度高,韧性高,土质较均一。
该土层为本场地内主要软弱土之一。
第3章
场地布置及工筹安排
3.1场地布置
本工程拟在小基坑段场地硬化区域放置两个50t水泥罐,自动制浆后台位于两水泥罐旁边,便于从水泥罐输送水泥,又不占用三轴搅拌桩机施工行走路线。
图3-1三轴设备区平面布置图
图3-2水泥罐混凝土基座大样图
水泥罐自重5t,装满水泥重50t,合计55t。
水泥罐直径6m,水泥罐总高9.5m。
(1)地基承载力验算
砼基础面积S=3.5×
0.8×
2=5.6㎡
砼基础自重G1=3.5×
0.3×
2×
2500×
9.8=41.160KN(砼重度按2500kg/m³
)
总自重G=G1+G2=41.16+55×
9.8=580.16KN
基底承载力P=580.16/5.6=103.6kpa
经检测原路面承载力P0≥140kpa
P<P0,故地基承载力满足要求。
(2)抗倾覆验算
抗倾覆验算以空罐计算,空罐计算满足则抗倾覆满足。
水泥罐总高9m,支腿高1m,罐高8m,直径6m。
根据《建筑结构荷载规范》,杭州市区50年一遇最大风荷载取值0.45KN/㎡。
风荷载平均作用高度H=8/2+1=5m
水泥罐受风力大小F=8×
6×
0.45=21.6KN
水泥罐倾覆力矩M1=21.6×
5=108KN▪m
基础与水泥罐自重产生的稳定力矩M=(41.16+5×
9.8)×
0.5×
3.5=157.78KN▪m
M1<M,故水泥罐抗倾覆满足要求。
3.2工期及施工顺序安排
注:
图中红色区域为槽壁加固区域
图3-3地下连续墙槽壁加固平面布置图
一号区域(6E-56~6E-92)槽壁加固(7米桩698根):
2018年10月20日~2018年10月30日;
二号区域(6W-56~6W-79)槽壁加固(15米桩460根):
2018年10月31日~2018年11月10日;
三号区域(6E-1~6E-55)槽壁加固(7米桩1126根):
2018年11月10日~2018年11月30日。
第4章三轴搅拌桩施工工艺
4.1三轴搅拌桩施工工艺流程
施工工艺流程如下图(图4-1)
图4-1三轴搅拌桩施工工艺流程
4.2障碍物清理
三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的障碍物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
现场场地有部分回填土,三轴搅拌机进场后,根据地下管线改迁情况,回填土部分应夯实,并铺设走道板及钢板。
4.3测量放线
依据施工图纸提供主轴线控制点及具体尺寸,使用全站仪和钢尺进行轴线和桩位放样,桩位允许偏差±
20mm,垂直度允许偏差0.5%。
钻孔深度允许偏差±
200mm,桩体直径不小于设计值。
由于地下连续墙成槽精度高,若槽壁加固沿着地下连续墙外边线进行,可能对后期地下连续墙成槽造成阻碍,故在搅拌桩桩位布置的时,桩位内收5cm与地墙咬合,保证后期连续墙成槽时两边受力均匀。
4.4开挖沟槽
根据基坑围护边线斗山220挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1200mm×
深1500mm,开挖沟槽土体应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工。
沟槽示意图如下:
图4-2沟槽示意图
4.5桩机就位及钻进
(1)移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到4‰以内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
(2)桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
(3)三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于±
2cm。
(4)工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。
4.6水泥浆配合比
三轴搅拌桩后台采用自动拌浆系统,水泥采用散装PO42.5级普通硅酸盐水泥,散装水泥储存在水泥罐内。
施工前先进行试桩:
(1)基坑外(迎土面)槽壁加固
1)单根桩理论水泥用量:
西侧:
15(实桩长)×
1.84(土的比重)×
1.49(有效加固面积)×
15%(水泥掺入量)=6.17t。
2)单根桩理论水泥浆浆液用量:
浆液配比为水:
水泥=1.2:
1(假定),浆液比重为1.44t/m3,水泥浆用量:
6.17(水泥用量)÷
0.455【水泥用量÷
(水用量+水泥用量)】÷
1.44(浆液比重)=9.41m3;
3)搅拌桶参数:
搅拌桶内径2.1m,高1.05m,每盘用水泥2T,水2.4T,每桶水泥浆容积为【2(水泥)+2.4(水)】÷
1.44(浆液比重)=3.06m3,制浆时浆位为3.06(浆液量)÷
【(2.1(搅拌桶内径)÷
2)】2÷
3.14=0.88m。
单根桩所需浆液桶数:
2(每盘水泥用量)=4桶;
同理东侧(7米)单根水泥用量2.88t,单根桩所需浆液2桶。
4)水泥土加固体的28天龄期无侧限抗压强度qu不低于0.8MPa。
(2)基坑内(开挖面)槽壁加固
20%(水泥掺入量)=8.22t。
1,浆液比重为1.44t/m3,水泥浆用量:
8.22(水泥用量)÷