纸箱成品检验规范Word下载.doc

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1

外观

箱体表面不允许有任何损坏和污迹,无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷,箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷,同一批产品面纸白度、纸材必须一致,包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。

2

印刷

1.色泽鲜艳,套印准确。

图案清晰一致,版面清洁无重印;

2.图案文字偏离水平线不得超过5mm;

3.涂料均匀,不起泡,不露底,不粘结;

4.文字无错,计量单位应符合法定计量单位。

条码印刷正确、清晰,可快速机读。

3

内径尺寸

尺寸偏差:

长±

3mm,宽±

3mm,高±

3mm。

4

方正度

顶面两对角线之差≤5mm。

5

粘合

粘合搭舌宽≥30mm,粘合应牢固。

6

裱合

箱面不允许有明显的损坏和污迹,平整牢固,不缺材,不露楞,无明显透胶,不起泡,无折皱,开胶面积之和每平方米不大于20cm2,箱面不得拼接。

7

裁切刀口

刀口光洁,无明显毛刺,切断口表面裂损宽度不超过8mm。

8

摇盖耐折

外摇盖经开合180。

,往复5次,1、2类箱面层和里层不得有裂缝。

9

厚度

单瓦楞纸板厚度A楞:

4.5mm—5.0mm,B楞2.5mm—3.0mm,C楞:

3.5mm—4.0mm,E楞:

1.5mm—2.0mm,AB楞:

≥7.0mm。

2/5

10

耐水性

纸箱面纸(除覆膜类)、里纸滴水试验不小于5分钟;

瓦楞纸滴水试验雨季(6月1日~9月30日)不小于30秒,非雨季(10月1日~次年5月30日)不要求。

11

纸箱承压值(成型空箱)

液奶袋装、枕装产品:

非雨季≥220kg,雨季≥240kg;

液奶砖装产品:

非雨季≥200kg,雨季≥240kg;

液奶苗条砖周转箱产品:

≥300kg;

奶粉袋装、盒装产品:

≥280kg;

(6月1日~9月30日)≥300kg;

奶粉听装产品≥260kg。

3取样方法

批量≤10000个,随机抽取6个成品纸箱进行检验;

批量>10000个,随机抽取12个纸箱进行检验。

4检验方法

所有样品做1~9项指标检测,随机抽取3个做耐水性指标检测,随机抽取6个做承压检测;

4.1印刷及外观

将检样与对应标准样箱同时放置距离检验员一米的位置进行对比,纸箱图案与文字清晰、准确、无误;

颜色对比不允许存在明显的色差。

4.2内径尺寸

首先的瓦楞纸箱支撑成型,一端摇盖合拢,相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。

用内径尺在接舌上距箱口50mm处量取箱体内长方向的两端之间的距离,即为内径尺寸的长。

用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离,即为内径尺寸的宽。

4.3方正度

箱体支撑成型后,观察各折角及折边。

4.4厚度

厚度测定仪的主要技术参数是:

测量范围:

0-18mm,准确度:

±

0.05mm,分度值:

0.01mm。

3/5

要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上各取一块试样。

测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。

4.5摇盖耐折

箱体支撑成型后,摇盖先向内折90°

,然后再180°

开合折返五次,面纸不允许有裂缝现象,里纸裂缝不得将楞纸露出,裂缝长总和不大于70mm,箱体纸板不允许有露楞塌楞现象。

4.6粘合

将箱体上、下两摇盖展开,搭舌处在中间将箱体重叠(内表面相接触),摇盖边缘错位应≤2mm,搭舌处内外两摇盖缝隙3mm~5mm,并且上、下一致。

无箱体与箱体互贴现象。

4.7耐水性

抽取3个包装箱,翻开摇盖,使里纸面朝上(检测面纸时取纸箱的印刷面向上)。

用移液管移取室温(20~25℃)条件下的水。

在展开的里纸、瓦楞纸及面纸表面用1mL移液管距试样表面10mm处滴0.1mL常温条件的水,同时计时。

在不施加外作用力的情况下,观察包装箱里纸对其表面水的吸附速度。

结果判定:

合格现象:

滴水5分钟后水滴不完全被试样表面吸收,无明显扩散现象。

不合格现象:

滴水5分钟内水滴全部被试样表面吸收,出现扩散或渗透现象。

4.8承压

按GB/T4857.4规定进行测定。

5判定方法

5.1检验结果的判定以缺陷个数为依据,其中

(1)重缺陷项目:

A、内径尺寸B、厚度C、印刷第4款、D、耐水性E、承压值

(2)轻缺陷项目:

A、印刷第1、2、3款B、方正度C、粘合D、裱合E、裁切刀口F、摇盖耐折G、外观

4/5

5.2合格及不合格品的判定依据如下:

批量≤10000个

样箱数

项目

缺陷数

判定

重缺陷

轻缺陷

6个

合格判定数

同一检测项缺陷数≤3;

且总缺陷数≤12

不合格判定数

≥1

同一检测项缺陷数≥4;

或总缺陷数≥13

批量>10000个

12个

同一检测项缺陷数≤6;

且总缺陷数≤20

同一检测项缺陷数≥7;

或总缺陷数≥21

纸箱成品检验规范(试行)

5/5

5.3当达到不合格判定数时,可再从同批产品中随机加倍取样对不合格项进行复验,复验后符合合格判定数者为合格;

若仍不符合要求者,则判该批产品不合格。

6检验完毕,认真填写原始记录,出具检验报告。

7型式检验

对《固体产品用纸箱》、《液体产品用纸箱》规定的全部或部分项目进行型式检验,型式检验可委托检验或自检。

8需要时,各种检验均可增加检验频度。

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